CN101342831A

CN101342831A - 颜料箔及其生产方法

Info

Publication number: CN101342831A
Application number: CNA2008101205431A
Authority: CN
Inventors: 莫国平
Original assignee: 莫国平
Current assignee: Hengfeng material technology (Zhejiang) Co., Ltd
Priority date: 2008-08-19
Filing date: 2008-08-19
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2028-08-19
Also published as: CN101342831B

Abstract

一种颜料箔及其生产方法，它至少包括有一PET基膜基材，该PET基膜基材上依次涂覆有着色层料和胶层料；所述的着色料层是由丙烯酸树脂、乙烯树脂、云母粉、氯丁橡胶、白蜡、聚乙烯蜡、大豆卵磷脂、颜料、混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成；所述的胶层料是有醋酸纤维素、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、粉化型二氧化硅、水和乙醇的混合溶剂经混合、润湿分散制成；它利用涂布机，通过光辊或网纹辊涂布方式依次把着色层料、胶层料覆涂于6－20微米的PET基膜基材上，再经过80－140℃的温度烘干而成；它具有颜色种类多、选择范围广、可作自动的连续烫印加工，浪费少，易运输储存，清洁无污染，可形成各种颜色图文，且制作工艺简单，使用方便等特点。

Description

颜料箔及其生产方法

技术领域

本发明涉及的是一种用于在印刷品上进行烫印的颜料箔及其制作方法，属于印刷烫印技术领域。

背景技术

原来在各种基材表面的标记主要是采用印刷工艺来实现的，但是印刷工艺使用油墨、有机溶剂等材料；这些溶剂、油墨在干燥过程中排放出的有机化合物(VOC)、酒精湿润液中的异丙醇，上光涂料的挥发气体等均对空气有污染，有害人体健康。

颜料箔是一种可以代替油墨印刷的环保产品，适用于各种基材表面的烫印及标记，包括各类ABS、PVC、PS、PC、PP、PE、OPP等复合料，软硬PVC、ABS、SAN、PET、PC、PS、PP、PE等；各类薄型纸、卡纸、铜版纸、已上或未上光胶的纸张和纸板，以及各类覆膜纸张；各类普通纸张标签和上光纸张标签；各类皮革和木材。

烫金是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内压合，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印印刷品表面的加工工艺。烫金是一种清洁、无污染的工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种颜色种类多、选择范围广、可作自动的连续烫印加工，浪费少，易运输储存，清洁无污染，可形成各种颜色图文的颜料箔及其生产方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它至少包括有一PET基膜基材，该PET基膜基材上依次涂覆有着色层料和胶层料；所述的着色料层是由丙烯酸树脂、乙烯树脂、云母粉、氯丁橡胶、白蜡、聚乙烯蜡、大豆卵磷脂、颜料、混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成；所述的胶层料是有醋酸纤维素、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、粉化型二氧化硅、水和乙醇经混合、润湿分散制成。

本发明所述的PET基膜基材厚度为6-20微米；所述的胶层料是由1-10重量份的醋酸纤维素、1-10重量份的乙烯基纤维素、1-10重量份的聚乙烯醇缩丁醛、1-10重量份的粉化型二氧化硅、10-50重量份的水和10-50重量份的乙醇混合溶剂经混合、润湿分散制成；所述的着色料层是由1-20重量份的丙烯酸树脂、1-20重量份的乙烯树脂、1-20重量份的云母粉、1-20重量份的氯丁橡胶、1-20重量份的白蜡、1-20重量份的聚乙烯蜡、1-3重量份的大豆卵磷脂、1-30重量份的碳黑或钛白粉或联苯胺黄颜料以及由1-20重量份甲苯、1-20重量份丁酮、1-20重量份二甲苯、1-20重量份正庚烷、1-20重量份正己烷、1-20重量份石脑油、1-20重量份丙酮组成的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成。

所述的颜料箔生产方法，该方法是：先将丙烯酸树脂、乙烯树脂、云母粉、氯丁橡胶、白蜡、聚乙烯蜡、大豆卵磷脂、颜料、混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成着色料层；再将醋酸纤维素、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、粉化型二氧化硅、水和乙醇的混合溶剂经合成、润湿分散制成胶层料；然后利用涂布机，通过光辊或网纹辊涂布方式依次把着色层料、胶层料覆涂于6-20微米的PET基膜基材上，再经过80-140℃的温度烘干而成。

本发明属于对现有技术的一种改良，它具有颜色种类多、选择范围广、可作自动的连续烫印加工，浪费少，易运输储存，清洁无污染，可形成各种颜色图文，且制作工艺简单，使用方便等特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的颜料箔，它至少包括有一PET基膜基材，该PET基膜基材上依次涂覆有着色层料和胶层料；所述的着色料层是由丙烯酸树脂、乙烯树脂、云母粉、氯丁橡胶、白蜡、聚乙烯蜡、大豆卵磷脂、颜料、混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成；所述的胶层料是由醋酸纤维素、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、粉化型二氧化硅、水和乙醇的混合溶剂经混合、润湿分散制成。

所述的颜料箔生产方法，该方法是：先将丙烯酸树脂、乙烯树脂、云母粉、氯丁橡胶、白蜡、聚乙烯蜡、大豆卵磷脂、颜料、混合溶剂经研磨、合成、润湿分散制成着色料层；再将醋酸纤维素、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、粉化型二氧化硅、水和乙醇的混合溶剂经合成、润湿分散制成胶层料；然后利用涂布机，通过光辊或网纹辊涂布方式依次把着色层料、胶层料覆涂于6-20微米的PET基膜基材上，再经过80-140℃的温度烘干而成。

实施例1，本发明先将10重量份的丙烯酸树脂、10重量份的乙烯树脂、10重量份的云母粉、10重量份的氯丁橡胶、10重量份的白蜡、10重量份的聚乙烯蜡、2重量份的大豆卵磷脂、15重量份的碳黑或钛白粉或联苯胺黄颜料以及由10重量份甲苯、10重量份丁酮、10重量份二甲苯、10重量份正庚烷、10重量份正己烷、10重量份石脑油、10重量份丙酮组成的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成着色料层；再将5重量份的醋酸纤维素、5重量份的乙烯基纤维素、5重量份的聚乙烯醇缩丁醛、5重量份的粉化型二氧化硅、30重量份的水和30重量份的乙醇混合溶剂经混合、润湿分散制成胶层料；然后利用涂布机，通过光辊或网纹辊涂布方式依次把着色层料、胶层料覆涂于10微米的PET基膜基材上，再经过100℃的温度烘干而成。

实施例2，本发明先将1重量份的丙烯酸树脂、1重量份的乙烯树脂、1重量份的云母粉、20重量份的氯丁橡胶、20重量份的白蜡、20重量份的聚乙烯蜡、1重量份的大豆卵磷脂、30重量份的碳黑或钛白粉或联苯胺黄颜料以及由1重量份甲苯、1重量份丁酮、1重量份二甲苯、1重量份正庚烷、20重量份正己烷、20重量份石脑油、20重量份丙酮组成的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成着色料层；再将1重量份的醋酸纤维素、1重量份的乙烯基纤维素、10重量份的聚乙烯醇缩丁醛、10重量份的粉化型二氧化硅、10重量份的水和50重量份的乙醇混合溶剂经混合、润湿分散制成胶层料；然后利用涂布机，通过光辊或网纹辊涂布方式依次把着色层料、胶层料覆涂于6微米的PET基膜基材上，再经过80℃的温度烘干而成。

实施例3，本发明先将20重量份的丙烯酸树脂、20重量份的乙烯树脂、20重量份的云母粉、1重量份的氯丁橡胶、1重量份的白蜡、1重量份的聚乙烯蜡、3重量份的大豆卵磷脂、30重量份的碳黑或钛白粉或联苯胺黄颜料以及由20重量份甲苯、20重量份丁酮、20重量份二甲苯、20重量份正庚烷、1重量份正己烷、1重量份石脑油、1重量份丙酮组成的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成着色料层；再将10重量份的醋酸纤维素、10重量份的乙烯基纤维素、1重量份的聚乙烯醇缩丁醛、1重量份的粉化型二氧化硅、50重量份的水和10重量份的乙醇混合溶剂经混合、润湿分散制成胶层料；然后利用涂布机，通过光辊或网纹辊涂布方式依次把着色层料、胶层料覆涂于20微米的PET基膜基材上，再经过140℃的温度烘干而成。

Claims

1、一种颜料箔，它至少包括有一PET基膜基材，其特征在于该PET基膜基材上依次涂覆有着色层料和胶层料；所述的着色料层是由丙烯酸树脂、乙烯树脂、云母粉、氯丁橡胶、白蜡、聚乙烯蜡、大豆卵磷脂、颜料、混合溶剂经研磨、合成、润湿分散制成；所述的胶层料是有醋酸纤维素、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、粉化型二氧化硅、水和乙醇的混合溶剂经合成、润湿分散制成。

2、根据权利要求1所述的颜料箔，其特征在于所述的PET基膜基材厚度为6-20微米；所述的胶层料是由1-10重量份的醋酸纤维素、1-10重量份的乙烯基纤维素、1-10重量份的聚乙烯醇缩丁醛、1-10重量份的粉化型二氧化硅、10-50重量份的水和10-50重量份的乙醇混合溶剂经混合、润湿分散制成；所述的着色料层是由1-20重量份的丙烯酸树脂、1-20重量份的乙烯树脂、1-20重量份的云母粉、1-20重量份的氯丁橡胶、1-20重量份的白蜡、1-20重量份的聚乙烯蜡、1-3重量份的大豆卵磷脂、1-30重量份的碳黑或钛白粉或联苯胺黄颜料以及由1-20重量份甲苯、1-20重量份丁酮、1-20重量份二甲苯、1-20重量份正庚烷、1-20重量份正己烷、1-20重量份石脑油、1-20重量份丙酮组成的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成。

3、一种如权利要求1或2所述的颜料箔生产方法，该方法是：先将丙烯酸树脂、乙烯树脂、云母粉、氯丁橡胶、白蜡、聚乙烯蜡、大豆卵磷脂、颜料、混合溶剂经研磨、合成、润湿分散制成着色料层；再将醋酸纤维素、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、粉化型二氧化硅、水和乙醇的混合溶剂经混合、润湿分散制成胶层料；然后利用涂布机，通过光辊或网纹辊涂布方式依次把着色层料、胶层料覆涂于6-20微米的PET基膜基材上，再经过80-140℃的温度烘干而成。