CN108753124A - 一种水基哑光颜料转印膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种水基哑光颜料转印膜及其制备方法，它包括有一层PET基膜（1），该PET基膜上依次涂覆有水基哑光底涂剂（2），其由与PET基膜有高强度附着力的水基树脂、无机填料、水性固化剂、水性助剂和水混合而成。在底涂剂的表面上，至少涂布一层水基哑光型离型剂（3）；然后再在该离型剂的表面上至少涂布一层水基着色胶粘层（4）；所述的水基着色胶粘层是由一定比例的水性颜料色浆、水基热熔胶、水性助剂和水，经研磨、混合、润湿分散而制成；所述的涂布是通过刮刀网纹辊涂布方式依次把所述材料涂布在PET基膜上，经过80~170℃的烘道干燥而成。制备后的烫印膜具有哑光效果好、着色遮盖力强、颜色种类多、柔韧性好、基材附着力强、可适合连续烫印等优点。由于采用水基原材料，生产过程中无挥发性有机物产生，所述产品中无VOCs残留，具有良好的环境和安全健康效应。

Description

一种水基哑光颜料转印膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于在各种基材上进行烫印的水基哑光颜料转印膜及其制作方法，属于印刷烫印技术领域。
背景技术
转印（烫印）是一种特种的印刷技术，转印（烫印）膜可以代替油墨，使用时将烫印膜（电化铝）按烫印模版的图文转印到被烫印的基材表面，能适用于各类纸品（包括已印刷上光或未印刷上光的各类纸张和纸板、各类覆膜纸张）、各类塑料、各类皮革和木材等材质。由于是一种清洁、无污染的工艺，在国际上，被认为是一种绿色的印刷方式，正在越来越多地取代部分传统的印刷方式而受到用户的青睐。
现有的电化铝转印膜，普遍采用可溶性染料作为着色剂，是最主要的着色剂，这是因为染料可以直接在溶剂里溶解，使用时非常方便，而且颜色透明度、光泽度高等优势，成为最常用的着色剂。
然而，由于染料的化学性质和物理性质存在许多缺点，例如：一般的染料耐光性不理想，容易在紫外线作用下褪色，耐晒性差；染料是高透明的，遮盖力着色力差；又由于染料易于溶剂中，所以它的耐溶剂性往往差，在很多场合下限制了它的使用，诸如此类种种缺陷，在一些领域，使用颜料作为着色剂是必要的，因而颜料转印膜有别于染料型的转印膜，作为一类高性能的烫印材料，受到市场的青睐。
长期以来，烫印转印一般使用光泽度高、色泽明亮的转印膜电化铝，此类电化铝提高了产品的美观和识别程度。近年来人们对表观的审美产生了一些转变，哑光转印膜电化铝以其独特典雅的消光效果越来越受到青睐。
常规生产哑光颜料转印膜方式，一方面：从生产工艺和原材料方面来说，目前基本上是使用含有有机溶剂型的原材料（包括：离型剂、着色剂、背胶），首先在基膜上涂布离型剂，然后涂布加入了消光剂的着色层涂料，随后镀铝或不镀铝，最后涂布烫印背胶得到哑光颜料箔（转印膜）。由于制造这类产品，需要在同一基膜上反复多次涂布，因而所使用的涂层材料多，生产过程中使用的这些含有大量有机溶剂型的原材料，对环境造成严重污染，同时这些原材料也是易燃易爆的危险化学品，存在安全隐患。另一方面，从生产的产品品质方面来说，所制造的哑光膜也存在着明显的缺陷：该哑光膜烫印后，由于在压力和温度的作用下，剥离后的图案表面哑光效果不够，形成的文字图案的表观不细腻，影响哑光独特的效果，而且转印膜柔韧性不够、容易“飞金”、与基材附着力差、溶剂残留多、使用不方便等缺陷。
因此，市场急需使用环保、安全、健康的水基原材料来生产，同时在性能方面需要一种表面哑光效果优异、表观细腻的哑光膜、柔韧性好、基材附着力好、无溶剂残留、易于使用的哑光颜料转印膜，以满足市场对于美观和防伪需求。
发明内容
本发明的目的：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，使用水基原材料进行生产、提供一种哑光效果好、表观细腻、遮盖力强、柔韧性好（不会飞金）、颜色种类多、适应范围广、适应连续烫印加工、易运输储存的哑光颜料转印膜。
本发明是通过如下技术方案来完成的：
1.一种水基哑光颜料转印膜，包括有一层PET基膜，该PET基膜上依次涂覆有水基哑光型底涂剂、至少涂布一层水基哑光型离型剂、至少涂布一层水基着色胶粘层：
1). 所述的水基哑光型底涂剂不添加有机溶剂，其由按如下重量份数计的组份经分散混合而成：
水基PET基膜高附着树脂：30~70，
无机填料：2~10，
水性固化剂：0~5，
水性消泡剂：0.1~1,
水性流平剂：0.1~1，
水：10~50；
2). 所述的水基哑光型离型剂为水性乳液型聚硅氧烷类离型剂；
3). 所述的水基着色胶粘层不添加有机溶剂，其由按如下重量份数计的组份经研磨、混合、润湿分散而制成：
水性颜料色浆：30~60,
水性液体热熔胶：30~60,
水性消泡剂：0.1~1,
水性流平剂：0.1~1，
水蜡：2~10，
水：10~50。
一种水基哑光颜料转印膜，所述的水基哑光型底涂剂中，水基PET基膜高附着树脂为：水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的至少一种或它们之间的组合，其与PET基膜的附着力用3M 600胶带测试不脱落。
一种水基哑光颜料转印膜，所述的水基哑光型底涂剂中，无机填料为：含硅消光粉、无定型二氧化硅、高岭土、钛白粉、硅微粉中的一种或它们之间的组合。
一种水基哑光颜料转印膜，所述的水基哑光型底涂剂中，水性固化剂为：水性氨基树脂、水性聚氨酯固化剂、水性氮丙啶交联剂、水基环氧固化剂中的一种或它们之间的组合。
一种水基哑光颜料转印膜，所述的水基着色胶粘层中的水性颜料色浆：为水性有机颜料色浆、水性无机颜料色浆中的一种或它们之间的组合。
一种水基哑光颜料转印膜，所述的水基着色胶粘层中的水性液体热熔胶为：水性聚氨酯热熔胶、水性丙烯酸共聚物热熔胶、水性EVA乳液热熔胶、市售水性电化铝烫印背胶中的一种或它们之间的组合。
一种水基哑光颜料转印膜，其制备方法是：首先通过刮刀网纹辊涂布机把所述的底涂剂涂布在PET基膜上，经过温度为100~170℃的烘道热风干燥，使用3M 600胶带测试附着力合格以后，再在该底涂剂上涂布水基哑光离型剂，根据产品的规格，决定涂布一遍或以上的遍数，调节热转印离型力的大小以达到特定的规格，经过80~160℃的烘道干燥；最后再在离型剂上涂布水基着色胶粘层，根据遮盖力和着色力决定涂布一遍或以上遍数，经过温度为100~170℃的烘道热风干燥，直至着色力颜色浓度和遮盖力符合要求的规格为止；最后检查产品的主要性能指标：哑光度、着色遮盖力、烫印的切边性、柔韧性（飞金）、附着力、烫印温度和储层的稳定性、产品VOCs的残留，合格后分切包装。
本发明的有益效果是， 克服了现有的哑光颜料转印膜的技术缺陷：
1.所制备的产品哑光效果可以调节，可以获得需要的哑光效果，而且哑光面细腻丰满；
2.产品的着色遮盖力便于调节，烫印后文字图案的遮盖力可以更强；颜色品种可以根据需要调整；
3.产品柔韧性更好，揉搓不会飞金掉粉，适应连续烫印加工，适合多次烫印，易运输储存；
4.具有更优异的附着力，可适应的转印基材广泛；
5.由于不使用含有溶剂型的原材料，生产时没有挥发性有机气体的VOCs排放对环境造成的危害，避免了有害溶剂在产品里的残留，具有良好的环境资源和卫生健康优势。
附图说明
图1为一种水基哑光颜料转印膜的截面图。
1：PET基膜；2：水基哑光型底涂剂；3：水基哑光型离型剂；4：水基着色胶粘层。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图1对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
实施例1。
本实施例涉及一种水基哑光颜料转印膜及其制备方法，其制备工艺步骤如下：
1. 水基哑光型底涂剂的制备：配方见表1，将表中的各组分混合后，经高速搅拌机在800~1200转/分钟的搅拌速度下，搅拌30~60分钟，过滤后备用；
2. 水基哑光型离型剂的制备：稀释配比见表2，将表中的材料混合后，低速搅拌10~20分钟备用；
3. 水基着色胶粘层的制备：配方见表3，将表中的各组分混合后，经高速搅拌机在400~800转/分钟的搅拌速度下，搅拌30~60分钟，过滤后备用；
4. 涂布顺序：首先使用150~200线的网纹辊涂布机，把所述的底涂剂涂布在PET基膜上，经过温度为100~170℃的烘道热风干燥，检验：使用3M 600胶带测试附着力合格；
5. 再在该底涂剂上使用180~210线的网纹辊涂布机涂布水基哑光离型剂，涂布一遍，检验热转印离型力的大小，如果离型力偏大，则再加涂一遍离型剂，经过80~160℃的烘道干燥；
6. 最后再在离型剂上使用100~140线的网纹辊涂布机涂布水基着色胶粘层，根据遮盖力和着色力决定涂布一遍或以上遍数，经过温度为100~170℃的烘道热风干燥，直至着色力颜色浓度和遮盖力符合标准要求的规格为止；
7．最后检查产品的主要性能指标：哑光度、着色遮盖力、烫印的切边性、柔韧性（飞金）、附着力、烫印温度和储层的稳定性、产品VOCs的残留，合格后分切包装。
实施例2。
材料配方见表1、2、3，制备方法同实施例1。
实施例3。
材料配方见表1、2、3，制备方法同实施例1。
实施例4。
材料配方见表1、2、3，制备方法同实施例1。
实施例5。
材料配方见表1、2、3，制备方法同实施例1。
将实施例1~5分别于现行市面可售的颜料转印箔进行比较，相应各项性能见表4。
基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它修改和变型，均属于本发明的保护的范围。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

Claims (7)

1.一种水基哑光颜料转印膜，其特征在于：包括有一层PET基膜，该PET基膜上依次涂覆有水基哑光型底涂剂、至少涂布一层水基哑光型离型剂、至少涂布一层水基着色胶粘层：
1). 所述的水基哑光型底涂剂不添加有机溶剂，其由按如下重量份数计的组份经分散混合而成：
水基PET基膜高附着树脂：30~70，
无机填料：2~10，
水性固化剂：0~5，
水性消泡剂：0.1~1,
水性润湿流平剂：0.1~1，
水：10~50；
2). 所述的水基哑光型离型剂为水性乳液型聚硅氧烷类离型剂；
3). 所述的水基着色胶粘层不添加有机溶剂，其由按如下重量份数计的组份经研磨、混合、润湿分散而制成：
水性颜料色浆：30~60,
水性液体热熔胶：30~60,
水性消泡剂：0.1~1,
水性润湿流平剂：0.1~1，
水蜡：2~10，
水：10~50。
2.根据权利要求1所述的一种水基哑光颜料转印膜，其特征在于：所述的水基哑光型底涂剂中，水基PET基膜高附着树脂为：水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的至少一种或它们之间的组合，其与PET基膜的附着力用3M 600胶带测试不脱落。
3.根据权利要求1所述的一种水基哑光颜料转印膜，其特征在于：所述的水基哑光型底涂剂中， 水性固化剂为： 水性氨基树脂、水性聚氨酯固化剂、水性氮丙啶交联剂、水基环氧固化剂中的一种或它们之间的组合。
4.根据权利要求1所述的一种水基哑光颜料转印膜，其特征在于：所述的水基哑光型底涂剂中，无机填料为：含硅消光粉、无定型二氧化硅、高岭土、钛白粉、硅微粉中的一种或它们之间的组合。
5.根据权利要求1所述的一种水基哑光颜料转印膜，其特征在于：所述的水基着色胶粘层中的水性颜料色浆：为水性有机颜料色浆、水性无机颜料色浆中的一种或它们之间的组合。
6.根据权利要求1所述的一种水基哑光颜料转印膜，其特征在于：所述的水基着色胶粘层中的水性液体热熔胶为：水性聚氨酯热熔胶、水性丙烯酸共聚物热熔胶、水性EVA乳液热熔胶、市售水性电化铝烫印背胶中的一种或它们之间的组合。
7.根据权利要求1所述的一种水基哑光颜料转印膜，其特征在于：其制备方法是，首先通过刮刀网纹辊涂布机把所述的水基哑光型底涂剂涂布在PET基膜上，经过温度为100~170℃的烘道热风干燥，使用3M 600胶带测试附着力合格以后，再在该底涂剂上涂布水基哑光离型剂，根据产品的规格，决定涂布一遍或以上的遍数，以调节热转印离型力的大小，经过80~160℃的烘道干燥；再在离型剂上涂布水基着色胶粘层，经过温度为100~170℃的烘道热风干燥，根据遮盖力和着色力决定涂布一遍或以上遍数，直至着色力颜色浓度和遮盖力合格为止；最后检查产品的主要性能指标：哑光度、着色遮盖力、柔韧性（飞金）、附着力、烫印的切边性、烫印温度和储层的稳定性、产品VOCs的残留，合格后分切包装。
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