CN114425918A - 表层可自修复的皮革转移膜及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表层可自修复的皮革转移膜，由上向下依次包括：基膜、底涂层、离型层、自修复层、色层、镀层和胶水层；所述基膜为PET薄膜或BOPP薄膜；所述底涂层的原料为聚酯树脂涂料或聚丙烯酸酯涂料；所述离型层的原料为UV离型剂；所述自修复层的原料为秒修复涂料；所述色层的原料为模压色层涂料或普通色层涂料；所述镀层为镀铝层或镀介质层；所述胶水层的原料为转移烫印胶水。本发明通过在色层表面增加自修复层，实现皮革转移膜烫印在皮革上之后对皮革表面具有良好的自修复保护效果，另外本发明结构简单，便于生产。
Description
技术领域
本发明属于转移膜技术领域，更具体的说是涉及一种表层可自修复的皮革转移膜及其制备方法和使用方法。
背景技术
皮革转移膜属于一种全转电化铝烫印膜，主要用于改变鞋材、箱包、服装、沙发座椅等皮革制品的外观，增加皮革的表面功能(色彩丰富、手感细腻、耐磨耐候、时尚靓丽等)，主要起到装饰功能，提高皮革产品档次。使用皮革转移膜在皮革上烫印色彩图案来改变皮革外观，比直接在皮革上涂饰要更方便、更环保。墙纸、台布转移膜的制备工艺跟皮革转移膜基本相同。目前全球大部分皮革转移膜的生产都来自中国，国内生产皮革转移膜的企业同质化较为严重，技术革新比较缓慢。
皮革转移膜的制备一般要经过在基膜上涂覆离型层、涂覆色层、镀铝、涂覆转移胶层等四道工序。专利CN103434232B公开了一种高弹性皮革转移膜及其制备方法，专利CN105500946B公开了墙纸、皮革转移膜生产工艺，都是采用上述基本工序。有的技术在离型层和色层之间加一层保护层，比如专利CN107627753A；或者加一层防涂鸦层，比如专利CN106515248A。还有的技术对色层增加一道模压工序，使其变成镭射色层，比如专利CN208452605U。
但是市面上很少有皮革转移膜具有自修复的功能，导致在发生摩擦、刮伤等情况下，对皮革装饰层甚至皮革本身都有可能会产生不可逆的损坏，影响皮革的品质，使皮革的使用寿命降低。而目前大多数具有自修复功能的薄膜大多应用在手机屏幕保护膜以及汽车车衣膜等领域，并没有在皮革转移膜领域中应用。在很多高档皮包、箱包、汽车座椅等产品中，当皮革不小心发生刮擦、磨损时，对其重新人工修护保养需要高昂的费用，影响高档皮革产品的使用寿命。
在皮革转移膜上增加一层自修复涂层，并非想象的仅仅多一道工序那么简单。由于自修复涂料一般是双组分，分为主剂和固化剂，在涂布过程中并没有在烘箱中反应完全，需要在高温条件下后熟化才可以完全交联，这就对于皮革转移膜的其它层所用材料和加工工艺都要发生改变。
现有技术的皮革转移膜都不具有自修复功能，体现不出产品差异化、体现不出高端皮革制品的价值和档次。因此，研发一种表层可自修复的皮革转移膜及其制备方法和使用方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种表层可自修复的皮革转移膜及其制备方法和使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种表层可自修复的皮革转移膜，由上向下依次包括：基膜、底涂层、离型层、自修复层、色层、镀层和胶水层；
上述基膜为PET薄膜或BOPP薄膜；
上述底涂层的原料为聚酯树脂涂料或聚丙烯酸酯涂料；
上述离型层的原料为UV离型剂；
上述自修复层的原料为秒修复涂料；
上述色层的原料为模压色层涂料或普通色层涂料；
上述镀层为镀铝层或镀介质层；
上述胶水层的原料为转移烫印胶水。
本发明的技术效果：本发明在皮革转移膜上利用目前在手机保护膜、汽车隐形车衣膜行业相对比较成熟的自修复涂料的功能，可以使皮革产品的维修率降低、使用寿命和保值率大幅度提升，使皮革产品的价值、档次也得到提升。另外使皮革转移膜具有自修复效果，提升皮革制品价值和耐用性。本发明通过在色层表面增加自修复层，实现皮革转移膜烫印在皮革上之后对皮革表面具有良好的自修复保护效果。应用在贵重高端的箱包、皮包、沙发座椅、鞋材、皮衣或其他需要重点保护的皮革表面上，不仅起到传统的给皮革上色、渲染纹路、增加亮度等功能，而且还具有自修复效果。当皮革表面发生刮擦及磨损后，可以自动还原及修复磨损或破坏部位，恢复原状，节省维修费用，提升皮革使用寿命和保值率。针对烫印之后的皮革制品，可对表面的自修复涂层进行修复性能测试，测试方法参考标准“T/SGMY 0001-2021自修复光学薄膜涂料”。经测试，当涂层表面在铜刷划出划痕后，可在30s秒内快速自我修复。另外本发明结构简单，便于生产。
进一步，上述PET薄膜厚度为6-16μm，上述BOPP薄膜厚度为16-28μm。
采用上述进一步技术方案的技术效果：上述厚度基膜方便后续涂料及胶水的涂布。
进一步，上述底涂层原料的干涂量为0.3-1.2g/m2。
采用上述进一步技术方案的技术效果：通过涂料的固含量、黏度和网纹辊目数来控制涂覆量，提高离型层在基膜上的附着力。
进一步，上述基膜为PET薄膜时采用底涂层原料为邦固化学的PET-003，上述基膜为BOPP膜时采用底涂层原料为邦固化学的BHS-100。
采用上述进一步技术方案的技术效果：在PET膜上可采用邦固化学的PET-003，其是一种溶剂型底涂剂，由聚酯树脂材料制成，对PET膜有较好的附着力，在BOPP膜上可采用邦固化学的BHS-100，其是一种水性底涂剂，由聚丙烯酸酯材料制成，对BOPP膜有较好的附着力。
进一步，上述离型层厚度为1-2μm。
进一步，上述UV离型剂的离型力范围为1-3N/25mm。
采用上述进一步技术方案的技术效果：离型力太轻的话，后续涂自修复层容易出现缩孔；离型力太重的话，后续不容易剥离开。
进一步，上述UV离型剂为邦固化学的UV-3300-02或UV-3300-04。
采用上述进一步技术方案的技术效果：离型剂的作用是制成的皮革转移膜与皮革烫印复合时，方便剥离，能够将自修复层及以下各层能从基膜上剥离开。另外由于自修复层需要加热熟化，采用常规的蜡类离型剂、硅离型剂都会出现剥离力变重、或者剥开后表面发雾的现象，所以这里使用UV离型剂可以避免。另外采用UV离型剂固化后表面非常平整，像镜面一样，可以使自修复层的表面同样更加平整，从而使皮革制品表面亮度更高。
进一步，上述自修复层厚度为5-20μm。
采用上述进一步技术方案的技术效果：
进一步，上述秒修复涂料为双组分体系，主剂是聚氨酯丙烯酸酯，固化剂为异氰酸酯，主剂和固化剂的质量比为(1.5-6):1。
采用上述进一步技术方案的技术效果：通过将秒修复涂料转移至皮革最外层，使皮革表面具有自修复功能，同时具有抗油污、高耐磨、表面爽滑等特点。
进一步，上述秒修复涂料主剂采用邦固化学的TM-1102-05或TM-1102-06，固化剂采用邦固化学的HD-1010-01。
进一步，上述色层厚度为1-3μm。
进一步，上述模压色层涂料采用邦固化学PET-820系列产品，普通色层涂料采用邦固化学PET-703系列产品。
进一步，上述模压色层涂料采用邦固化学PET-820-1至PET-820-10产品，普通色层涂料采用邦固化学PET-703-1至PET-703-10产品。
采用上述进一步技术方案的技术效果：色层涂料是一种混合树脂涂料，主要是与颜料复配，承载颜料的色彩，分为模压色层和普通色层。其中模压色层要经过模压机，模压后色层具有镭射变幻的效果。普通色层则不用模压。通过模压色层涂料层或普通色层涂料层，可以实现调整皮革颜色，其中模压色层涂料还可以赋予皮革更加鲜艳多变的色彩和各种花纹及图案等功能。
进一步，上述镀层厚度为200-250nm。
采用上述进一步技术方案的技术效果：镀铝或镀介质是通过真空蒸镀的方式，将铝层或介质层镀在膜材上，很薄的一层，只有纳米级厚度。通过镀铝工艺层，可以使色层涂料的颜色更加明亮绚丽。该厚度的铝层具有不透明性，防止色透，在保证转移膜具有一定柔韧性的同时，使其具有极佳的金属光泽。
进一步，上述镀介质层的原料为硫化锌、氟化镁或二氧化钛中的任一种。
进一步，上述胶水层厚度为3-10μm。
采用上述进一步技术方案的技术效果：
进一步，上述转移烫印胶水采用邦固化学BJ-9001系列产品。
进一步，上述转移烫印胶水采用邦固化学BJ-9001-1至BJ-9001-10产品。
采用上述进一步技术方案的技术效果：转移烫印胶水是一种混合树脂胶水，通过转移烫印胶水可使修复层及色层涂料粘接在皮革上，且胶水有良好的附着力和回弹性、可直接收卷、不回粘。
本发明还提供一种表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述表层可自修复的皮革转移膜称取各原料，分别将聚酯树脂涂料或聚丙烯酸酯涂料、UV离型剂、秒修复涂料、模压色层涂料或普通色层涂料、转移烫印胶水搅拌均匀，静置除泡，待用；
(2)制底涂层：在PET薄膜或BOPP薄膜上涂覆聚酯树脂或聚丙烯酸酯，经烘干后收卷；
(3)制离型层：在底涂层上涂覆UV离型剂，经过烘干，然后经过UV灯照射，最后收卷；
(4)制自修复层：在离型层上涂覆秒修复涂料，经烘干后收卷；
(5)制色层：在自修复层上涂覆模压色层涂料或普通色层涂料，经烘干后收卷；
(6)制镀层：在色层上镀铝或镀介质；
(7)制胶水层：在镀铝层上涂覆转移烫印胶水，经烘干后收卷；
(8)将所得卷材熟化，制得上述表层可自修复的皮革转移膜。
本发明的技术效果：本发明制备工艺简单有效，操作便利，可以不用修改设备、在现有通用生产设备上可以制造的效果，适合大规模生产和应用。
进一步，上述步骤(1)搅拌转速为120-240rpm、搅拌时间为15-25min，静置时间为10-20min。
进一步，上述步骤(2)制底涂层：用网纹涂布机，在PET薄膜或BOPP薄膜上涂覆聚酯树脂涂料或聚丙烯酸酯涂料，网纹辊为180-200目，机速为50-80m/min，经过五节烘箱，温度分别设置为90℃、110℃、125℃、130℃、120℃，烘干后收卷。
采用上述进一步技术方案的技术效果：底涂剂黏度和固含量都较低，网纹辊一般采用目数稍微高一点的辊。由于涂的薄，机速往往会较快。烘箱温度采用抛物线式设置，涂覆量较低，故只开五节烘箱。
进一步，上述步骤(3)制离型层：用网纹涂布机，在底涂层上涂覆UV离型剂，网纹辊为180-200目，机速为50-80m/min，经过五节烘箱烘干，温度分别设置为80℃、100℃、115℃、110℃、90℃，然后经过UV灯照射，波长为280-395nm，能量为200-400mj/cm2，最后收卷。
采用上述进一步技术方案的技术效果：离型剂黏度比较低，网纹辊一般采用目数稍微高一点的辊。由于涂的薄，机速往往会较快。烘箱温度采用抛物线式设置，涂覆量较低，故只开五节烘箱。UV灯采用高压汞灯，波长范围可以覆盖光引发剂有效作用区间，能量范围可使涂层固化比较彻底。
进一步，上述步骤(4)制自修复层：用微凹涂布机，在离型层上涂覆秒修复涂料，机速为20-30m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为75℃、100℃、115℃、120℃、120℃、100℃，烘干后收卷。
采用上述进一步技术方案的技术效果：秒修复涂料涂的较厚，机速设置较慢，且开六节烘箱，第一节烘箱温度较低，防止表面结皮、里面溶剂挥发不出来。
进一步，上述步骤(5)制色层：在自修复层上涂覆模压色层涂料，经烘干后收卷，然后使用模压机对色层进行模压。
进一步，上述步骤(5)制色层：用网纹涂布机，在自修复层上涂覆模压色层涂料或普通色层涂料，网纹辊为180-200目，机速为50-80m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为100℃、125℃、130℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷。
采用上述进一步技术方案的技术效果：色层涂料黏度比较低，网纹辊一般采用目数稍微高一点的辊。由于涂的薄，机速往往会较快。通常色层涂料的最高温区达到160℃以上，才能使涂料充分交联，本发明采用后熟化工艺，降低了涂布中烘箱温度。
进一步，上述步骤(6)使用真空镀膜机，在色层上镀铝或镀介质。
进一步，上述步骤(7)制胶水层：使用微凹涂布机，在镀层上涂覆转移烫印胶水，机速为40-80m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为95℃、110℃、125℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷。
采用上述进一步技术方案的技术效果：胶水的黏度和固含量都稍大，故采用微凹涂布机，因涂的较厚，故机速稍慢、且使用六节烘箱。
进一步，上述步骤(8)熟化温度为50-60℃，熟化时间为48h。
采用上述进一步技术方案的技术效果：该熟化条件可以保证固化反应完全，从而提高表层涂料的耐溶剂性、提高其亮度以及色铝牢固度。
一种表层可自修复的皮革转移膜的使用方法，包括以下步骤：将皮革转移膜胶水层贴在皮革表面，加热，将自修复层、色层、镀层、胶层转移到皮革表面，剥开离型膜，将自修复层露在最外面，上述离型膜由基膜、底涂层、离型层组成。
进一步，上述表层可自修复的皮革转移膜的使用方法，包括以下步骤：将皮革转移膜胶水层贴在皮革表面，使用烫金机，升温到120-150℃，将自修复层、色层、镀层、胶层转移到皮革表面，剥开离型膜，将自修复层露在最外面，上述离型膜由基膜、底涂层、离型层组成。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于对比颜色及外观，实施例和对比例的色层涂料中均添加色层涂料的3wt％的红色颜料。
实施例1
表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别将聚酯树脂涂料、UV离型剂、秒修复涂料、模压色层涂料、转移烫印胶水搅拌均匀，搅拌转速150rpm、搅拌时间20min，静置15min除泡，待用；
(2)制底涂层：用网纹涂布机，在PET薄膜上涂覆邦固化学的PET-003，底涂层原料的干涂量为0.3g/m2，PET薄膜厚度为6μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过五节烘箱，温度分别设置为90℃、110℃、125℃、130℃、120℃，烘干后收卷；
(3)制离型层：用网纹涂布机，在底涂层上涂覆UV离型剂，UV离型剂为邦固化学的UV-3300-02，UV离型剂的离型力范围为1N/25mm，离型层厚度为1μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过五节烘箱烘干，温度分别设置为80℃、100℃、115℃、110℃、90℃，然后经过UV灯照射，波长为280nm，能量为200mj/cm2，最后收卷；
(4)制自修复层：用微凹涂布机，在离型层上涂覆秒修复涂料，秒修复涂料主剂采用邦固化学的TM-1102-05，固化剂采用邦固化学的HD-1010-01，主剂和固化剂的重量比为2:1，自修复层厚度为5μm，机速为20m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为75℃、100℃、115℃、120℃、120℃、100℃，烘干后收卷；
(5)制色层：用网纹涂布机，在自修复层上涂覆模压色层涂料，模压色层涂料采用邦固化学PET-820-3产品，色层厚度为1μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为100℃、125℃、130℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷，然后使用模压机对色层进行模压；
(6)使用真空镀膜机，在色层上镀铝，镀铝层厚度为230nm；
(7)制胶水层：使用微凹涂布机，在镀铝层上涂覆转移烫印胶水，转移烫印胶水采用邦固化学BJ-9001-1产品，胶水层厚度为3μm，机速为40m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为95℃、110℃、125℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷；
(8)将所得卷材熟化，熟化温度为50℃，熟化时间为48h，制得表层可自修复的皮革转移膜。
使用方法，包括以下步骤：将皮革转移膜胶水层贴在皮革表面，使用烫金机，升温到120℃，将自修复层、色层、镀铝层、胶层转移到皮革表面，剥开离型膜，将自修复层露在最外面，离型膜由基膜、底涂层、离型层组成。
实施例2
表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照表层可自修复的皮革转移膜称取各原料，分别将聚丙烯酸酯涂料、UV离型剂、秒修复涂料、普通色层涂料、转移烫印胶水搅拌均匀，搅拌转速180rpm、搅拌时间20min，静置20min除泡，待用；
(2)制底涂层：用网纹涂布机，在BOPP薄膜上涂覆邦固化学的BHS-100，底涂层原料的干涂量为0.7g/m2，BOPP薄膜厚度为20μm，网纹辊为190目，机速为70m/min，经过五节烘箱，温度分别设置为90℃、110℃、125℃、130℃、120℃，烘干后收卷；
(3)制离型层：用网纹涂布机，在底涂层上涂覆UV离型剂，UV离型剂为邦固化学的UV-3300-04，UV离型剂的离型力范围为2N/25mm，离型层厚度为1.5μm，网纹辊为190目，机速为70m/min，经过五节烘箱烘干，温度分别设置为80℃、100℃、115℃、110℃、90℃，然后经过UV灯照射，波长为320nm，能量为300mj/cm2，最后收卷；
(4)制自修复层：用微凹涂布机，在离型层上涂覆秒修复涂料，秒修复涂料主剂采用邦固化学的TM-1102-06，固化剂采用邦固化学的HD-1010-01，主剂和固化剂的重量比为3:1，自修复层厚度为15μm，机速为25m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为75℃、100℃、115℃、120℃、120℃、100℃，烘干后收卷；
(5)制色层：用网纹涂布机，在自修复层上涂覆普通色层涂料，普通色层涂料采用邦固化学PET-703-2产品。色层厚度为2μm，网纹辊为190目，机速为70m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为100℃、125℃、130℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷，然后使用模压机对色层进行模压；
(6)使用真空镀膜机，在色层上镀介质，镀介质层厚度为240nm；
(7)制胶水层：使用微凹涂布机，在镀介质层上涂覆转移烫印胶水，转移烫印胶水采用邦固化学BJ-9001-1产品，胶水层厚度为6μm，机速为60m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为95℃、110℃、125℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷；
(8)将所得卷材熟化，熟化温度为5℃，熟化时间为48h，制得表层可自修复的皮革转移膜。
使用方法，包括以下步骤：将皮革转移膜胶水层贴在皮革表面，使用烫金机，升温到130℃，将自修复层、色层、镀介质层、胶层转移到皮革表面，剥开离型膜，将自修复层露在最外面，离型膜由基膜、底涂层、离型层组成。
实施例3
表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照表层可自修复的皮革转移膜称取各原料，分别将聚酯树脂涂料、UV离型剂、秒修复涂料、模压色层涂料、转移烫印胶水搅拌均匀，搅拌转速180rpm，搅拌时间20min，静置20min除泡，待用；
(2)制底涂层：用网纹涂布机，在PET薄膜上涂覆邦固化学的PET-003，底涂层原料的干涂量为1.2g/m2，PET薄膜厚度为16μm，网纹辊为200目，机速为80m/min，经过五节烘箱，温度分别设置为90℃、110℃、125℃、130℃、120℃，烘干后收卷；
(3)制离型层：用网纹涂布机，在底涂层上涂覆UV离型剂，UV离型剂为邦固化学的UV-3300-04。UV离型剂的离型力范围为3N/25mm，离型层厚度为2μm，网纹辊为200目，机速为80m/min，经过五节烘箱烘干，温度分别设置为80℃、100℃、115℃、110℃、90℃，然后经过UV灯照射，波长为395nm，能量为400mj/cm2，最后收卷；
(4)制自修复层：用微凹涂布机，在离型层上涂覆秒修复涂料，秒修复涂料主剂采用邦固化学的TM-1102-06，固化剂采用邦固化学的HD-1010-01，主剂和固化剂的重量比为6:1，自修复层厚度为20μm，机速为30m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为75℃、100℃、115℃、120℃、120℃、100℃，烘干后收卷；
(5)制色层：用网纹涂布机，在自修复层上涂覆模压色层涂料，模压色层涂料采用邦固化学PET-820-6产品，色层厚度为3μm，网纹辊为200目，机速为80m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为100℃、125℃、130℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷，然后使用模压机对色层进行模压；
(6)使用真空镀膜机，在色层上镀铝，镀铝层厚度为250nm；
(7)制胶水层：使用微凹涂布机，在镀铝层上涂覆转移烫印胶水，转移烫印胶水采用邦固化学BJ-9001-1产品，胶水层厚度为10μm，机速为80m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为95℃、110℃、125℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷；
(8)将所得卷材熟化，熟化温度为60℃，熟化时间为48h，制得表层可自修复的皮革转移膜。
使用方法，包括以下步骤：将皮革转移膜胶水层贴在皮革表面，使用烫金机，升温到150℃，将自修复层、色层、镀铝层、胶层转移到皮革表面，剥开离型膜，将自修复层露在最外面，离型膜由基膜、底涂层、离型层组成。
对比例1
一种对比的皮革转移膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别将聚酯树脂涂料、UV离型剂、模压色层涂料、转移烫印胶水搅拌均匀，搅拌转速150rpm，搅拌时间20min，静置15min除泡，待用；
(2)制底涂层：用网纹涂布机，在PET薄膜上涂覆邦固化学的PET-003，底涂层原料的干涂量为0.3g/m2，PET薄膜厚度为6μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过五节烘箱，温度分别设置为90℃、110℃、125℃、130℃、120℃，烘干后收卷；
(3)制离型层：用网纹涂布机，在底涂层上涂覆UV离型剂，UV离型剂为邦固化学的UV-3300-02，UV离型剂的离型力范围为1N/25mm，离型层厚度为1μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过五节烘箱烘干，温度分别设置为80℃、100℃、115℃、110℃、90℃，然后经过UV灯照射，波长为280nm，能量为200mj/cm2，最后收卷；
(4)制色层：用网纹涂布机，在离型层上涂覆模压色层涂料，模压色层涂料采用邦固化学PET-820-3产品，色层厚度为1μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为100℃、125℃、130℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷，然后使用模压机对色层进行模压；
(5)使用真空镀膜机，在色层上镀铝，镀铝层厚度为230nm；
(6)制胶水层：使用微凹涂布机，在镀铝层上涂覆转移烫印胶水，转移烫印胶水采用邦固化学BJ-9001-1产品，胶水层厚度为3μm，机速为40m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为95℃、110℃、125℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷；
(7)将所得卷材熟化，熟化温度为50℃，熟化时间为48h，制得皮革转移膜。
使用方法，包括以下步骤：将皮革转移膜胶水层贴在皮革表面，使用烫金机，升温到120℃，将色层、镀铝层、胶层转移到皮革表面，剥开离型膜，将色层露在最外面，离型膜由基膜、底涂层、离型层组成。
对比例2
一种对比的皮革转移膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别将UV离型剂、秒修复涂料、模压色层涂料、转移烫印胶水搅拌均匀，搅拌转速150rpm，搅拌时间20min，静置15min除泡，待用；
(2)制离型层：用网纹涂布机，在PET薄膜上涂覆UV离型剂，UV离型剂为邦固化学的UV-3300-02，UV离型剂的离型力范围为1N/25mm，离型层厚度为1μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过五节烘箱烘干，温度分别设置为80℃、100℃、115℃、110℃、90℃，然后经过UV灯照射，波长为280nm，能量为200mj/cm2，最后收卷；
(3)制自修复层：用微凹涂布机，在离型层上涂覆秒修复涂料，秒修复涂料主剂采用邦固化学的TM-1102-05，固化剂采用邦固化学的HD-1010-01，主剂和固化剂的重量比为2:1，自修复层厚度为5μm，机速为20m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为75℃、100℃、115℃、120℃、120℃、100℃，烘干后收卷；
(4)制色层：用网纹涂布机，在自修复层上涂覆模压色层涂料，模压色层涂料采用邦固化学PET-820-3产品，色层厚度为1μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为100℃、125℃、130℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷，然后使用模压机对色层进行模压；
(5)使用真空镀膜机，在色层上镀铝，镀铝层厚度为230nm；
(6)制胶水层：使用微凹涂布机，在镀铝层上涂覆转移烫印胶水，转移烫印胶水采用邦固化学BJ-9001-1产品，胶水层厚度为3μm，机速为40m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为95℃、110℃、125℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷；
(7)将所得卷材熟化，熟化温度为50℃，熟化时间为48h，制得皮革转移膜。
使用方法，包括以下步骤：将皮革转移膜胶水层贴在皮革表面，使用烫金机，升温到120℃，将自修复层、色层、镀铝层、胶层转移到皮革表面，剥开离型膜，将自修复层露在最外面，离型膜由基膜、离型层组成。
对比例3
一种对比的皮革转移膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别将聚酯树脂涂料、UV离型剂、秒修复涂料、模压色层涂料、转移烫印胶水搅拌均匀，搅拌转速150rpm，搅拌时间20min)，静置15min除泡，待用；
(2)制底涂层：用网纹涂布机，在PET薄膜上涂覆邦固化学的PET-003，底涂层原料的干涂量为0.3g/m2，PET薄膜厚度为6μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过五节烘箱，温度分别设置为90℃、110℃、125℃、130℃、120℃，烘干后收卷；
(3)制离型层：用网纹涂布机，在底涂层上涂覆UV离型剂，UV离型剂为邦固化学的UV-3300-02，UV离型剂的离型力范围为1N/25mm，离型层厚度为1μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过五节烘箱烘干，温度分别设置为80℃、100℃、115℃、110℃、90℃，然后经过UV灯照射，波长为280nm，能量为200mj/cm2，最后收卷；
(4)制自修复层：用微凹涂布机，在离型层上涂覆秒修复涂料，秒修复涂料主剂采用邦固化学的TM-1102-05，固化剂采用邦固化学的HD-1010-01，主剂和固化剂的重量比为2:1，自修复层厚度为5μm，机速为20m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为75℃、100℃、115℃、120℃、120℃、100℃，烘干后收卷；
(5)制色层：用网纹涂布机，在自修复层上涂覆模压色层涂料，模压色层涂料采用邦固化学PET-820-3产品，色层厚度为1μm，网纹辊为180目，机速为50m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为100℃、125℃、130℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷，然后使用模压机对色层进行模压；
(6)使用真空镀膜机，在色层上镀铝，镀铝层厚度为30nm；
(7)制胶水层：使用微凹涂布机，在镀铝层上涂覆转移烫印胶水，转移烫印胶水采用邦固化学BJ-9001-1产品，胶水层厚度为3μm，机速为40m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为95℃、110℃、125℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷；
使用方法，包括以下步骤：将皮革转移膜胶水层贴在皮革表面，使用烫金机，升温到120℃，将自修复层、色层、镀铝层、胶层转移到皮革表面，剥开离型膜，将自修复层露在最外面，离型膜由基膜、底涂层、离型层组成。
上述对比例1：跟实施例1对比，不设置自修复层；
上述对比例2：跟实施例1对比，不设置底涂层；
上述对比例3：跟实施例1对比，不经过熟化工艺。
针对烫印之后的皮革制品，可对表面的自修复涂层进行修复性能测试，测试方法参考标准“T/SGMY 0001-2021自修复光学薄膜涂料”。
表1实施例1-3、对比例1-3皮革转移膜性能测试结果
经测试，当实施例1-3涂层表面在铜刷划出划痕后，可在30s秒内快速自我修复。对比例1没有自修复层，所以没有自修复效果；对比例2没有底涂层，所以离型层与基膜附着力较差；对比例3不经过熟化工序，自修复层和色层涂料没有充分交联，影响外观、附着力和自修复效果。
对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种表层可自修复的皮革转移膜，其特征在于，由上向下依次包括：基膜、底涂层、离型层、自修复层、色层、镀层和胶水层；
所述基膜为PET薄膜或BOPP薄膜；
所述底涂层的原料为聚酯树脂涂料或聚丙烯酸酯涂料；
所述离型层的原料为UV离型剂；
所述自修复层的原料为秒修复涂料；
所述色层的原料为模压色层涂料或普通色层涂料；
所述镀层为镀铝层或镀介质层；
所述胶水层的原料为转移烫印胶水。
2.根据权利要求1所述一种表层可自修复的皮革转移膜，其特征在于，所述秒修复涂料为双组分体系，主剂是聚氨酯丙烯酸酯，固化剂为异氰酸酯，主剂和固化剂的质量比为(1.5-6):1。
3.一种表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照权利要求1或2所述表层可自修复的皮革转移膜称取各原料，分别将聚酯树脂涂料或聚丙烯酸酯涂料、UV离型剂、秒修复涂料、模压色层涂料或普通色层涂料、转移烫印胶水搅拌均匀，静置除泡，待用；
(2)制底涂层：在PET薄膜或BOPP薄膜上涂覆聚酯树脂涂料或聚丙烯酸酯涂料，经烘干后收卷；
(3)制离型层：在底涂层上涂覆UV离型剂，经过烘干，然后经过UV灯照射，最后收卷；
(4)制自修复层：在离型层上涂覆秒修复涂料，经烘干后收卷；
(5)制色层：在自修复层上涂覆模压色层涂料或普通色层涂料，经烘干后收卷；
(6)制镀层：在色层上镀铝或镀介质；
(7)制胶水层：在镀层上涂覆转移烫印胶水，经烘干后收卷；
(8)将所得卷材熟化，制得所述表层可自修复的皮革转移膜。
4.根据权利要求3所述一种表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)制底涂层：用网纹涂布机，在PET薄膜或BOPP薄膜上涂覆聚酯树脂涂料或聚丙烯酸酯涂料，网纹辊为180-200目，机速为50-80m/min，经过五节烘箱，温度分别设置为90℃、110℃、125℃、130℃、120℃，烘干后收卷。
5.根据权利要求3所述一种表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)制离型层：用网纹涂布机，在底涂层上涂覆UV离型剂，网纹辊为180-200目，机速为50-80m/min，经过五节烘箱烘干，温度分别设置为80℃、100℃、115℃、110℃、90℃，然后经过UV灯照射，波长为280-395nm，能量为200-400mj/cm2，最后收卷。
6.根据权利要求3所述一种表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)制自修复层：用微凹涂布机，在离型层上涂覆秒修复涂料，机速为20-30m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为75℃、100℃、115℃、120℃、120℃、100℃，烘干后收卷。
7.根据权利要求3所述一种表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)制色层：在自修复层上涂覆模压色层涂料，经烘干后收卷，然后使用模压机对色层进行模压。
8.根据权利要求3所述一种表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)制色层：用网纹涂布机，在自修复层上涂覆模压色层涂料或普通色层涂料，网纹辊为180-200目，机速为50-80m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为100℃、125℃、130℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷。
9.根据权利要求3所述一种表层可自修复的皮革转移膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)制胶水层：使用微凹涂布机，在镀层上涂覆转移烫印胶水，机速为40-80m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为95℃、110℃、125℃、125℃、120℃、110℃，烘干后收卷。
10.一种权利要求1-9任一项所述表层可自修复的皮革转移膜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将皮革转移膜胶水层贴在皮革表面，加热，将自修复层、色层、镀层、胶层转移到皮革表面，剥开离型膜，将自修复层露在最外面，所述离型膜由基膜、底涂层、离型层组成。
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