CN110284372B - 一种镭射转移纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种镭射转移纸及其生产工艺，该镭射转移纸包括镭射转移涂层，印制在镭射转移涂层上的镭射图案，镀覆在镭射转移涂层上的镀铝层，涂覆在镀铝层上对部分镀铝层进行保护的防护胶层，镀覆在防护胶层上的硫化锌介质层，硫化锌介质层通过转移胶与纸基进行粘合；本发明形成具有镂空效果的镭射图案，提升了镭射转移纸作为包装纸使用的外观效果；通过提升剥离涂层与增粘底涂层之间的结合能力，保证后续加工过程中镭射转移膜的稳定性；同时降低固化后涂层的表面张力，从而提升涂层的剥离效果，防止镭射转移涂层部分粘离导致镭射图案出现透光、露白等情况；在镭射转移涂层的制备过程中，提升树脂体系的透光效果，从而提升镭射图案的反射效果。

Description

一种镭射转移纸及其生产工艺
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体的，涉及一种镭射转移纸及其生产工艺。
背景技术
镭射转移纸是一种新兴的包装材料，主要运用于烟酒、化妆品等产品的包装，镭射转移纸是通过将具有镭射效果的镀铝涂层转移至纸基上从而形成具有金属光泽的镀铝纸，镭射转移纸的镭射效果使镭射转移纸具有与传统包装纸完全不同的外观风格，其五彩缤纷的奇特效果也使其在包装材料领域被越来越多的接受与应用。
现有技术中，镭射转移纸主要包括透明镭射膜与金属镭射膜，两种镭射膜都具有良好的外观效果，但是镭射效果单一，缺乏变化，同时，在现有技术中，镭射转移纸的生产是以PET膜作为基膜制备镭射转移膜，再将镭射转移膜与纸基复合，将镭射转移膜上的镭射图文信息转移至镭射转移纸上，从而能够更好的展现镭射图案的光彩，但是在剥离PET膜时，会出现PET膜与印制镭射图案的胶层无法充分分离，从而导致得到的镭射转移纸上的镭射图案效果不均匀，甚至出现透白、漏光、报废的情况，降低了镭射转移纸的质量与生产效率，提升了企业生产的成本，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镭射转移纸及其生产工艺。
本发明需要解决的技术问题为：
1、现有技术中，在镭射转移纸的生产过程中，镭射效果单一，缺乏变化，导致其外观效果单一，作为包装纸进行使用时，其视觉效果有进一步提升空间；
2、现有技术的镭射转移纸在制备过程中，是以塑料基膜作为打底材料进行加工成型，再通过胶粘剂将成型的膜材料与纸基粘合，并剥离塑料基膜，使包括镭射图案在内的部分转移到纸基上，因此，作为印制镭射图案的镭射转移涂层，镭射转移纸上的镭射图案效果会直接受到镭射转移涂层质量的影响，在实际生产中，由于镭射转移涂层的限制，在进行基膜的剥离时，会出现镭射转移涂层与基膜分离不完全，从而导致转移到纸基上的镭射图案效果不均匀、透光露白的情况，严重甚至会造成转移纸报废，造成损失。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种镭射转移纸，包括镭射转移涂层，印制在镭射转移涂层上的镭射图案，镀覆在印制有镭射图案的镭射转移涂层上的镀铝层，涂覆在镀铝层上对部分镀铝层进行保护的防护胶层，镀覆在防护胶层上的硫化锌介质层，硫化锌介质层通过转移胶与纸基进行粘合；
所述转移胶为丙烯酸胶粘剂；
所述防护胶层为耐碱胶层，在本发明的一个实施例中，所述防护胶层为水性丙烯酸树脂。
该镭射转移纸的生产工艺为：
步骤一、通过凹版印刷在基膜上涂覆一层增粘底涂层，烘干干燥后，将剥离涂料涂覆在增粘底涂层上，固化干燥形成剥离涂层，再将镭射转移涂料涂覆在剥离涂层上，并通过热风烘干在基膜上形成一层厚度为1.8-2.6μm的镭射转移涂层，其中热风烘干的温度为70-120℃，烘干时间为3-5min，所述基膜为PET薄膜；
步骤二、通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案，模压温度为125-145℃，模压速度为35m/min，模压压力为0.25-0.30Mpa；
步骤三、将上一步骤处理得到的镭射转移涂层上印制有镭射图案的基膜在真空镀铝机内镀铝，从而在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；
步骤四、根据设计要求，在真空镀铝层的表面涂覆防护胶，干燥后形成防护胶层，防护胶层对需要保留金属镭射效果的部分进行遮盖，防护胶层的厚度为1.4-1.8μm；
步骤五、将涂有防护胶层的基膜加入pH为13-14的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干；
步骤六、对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理，电晕处理后通过真空蒸镀硫化锌工艺在防护胶层以及镭射转移涂层上镀上一层硫化锌介质层，冷却定型、水洗干燥后将转移胶涂覆在防护胶层以及镭射转移涂层上，通过转移胶与纸基复合后烘干干燥，将基膜剥离并进行收卷，得到成型的镭射转移纸。
在该生产工艺中，通过在PET薄膜上涂覆增粘底涂层，在增粘底涂层上涂覆剥离涂料形成剥离涂层，然后在剥离涂层上涂覆镭射转移涂料，并以该镭射转移涂层作为基础模压形成镭射图案，然后在该镭射转移涂层上进行镀铝，从而形成具有金属光泽的镭射转移图案，接着通过洗铝操作将部分位置的镀铝层除去，从而形成具有镂空效果的镭射图案(保留有镀铝层的部分会具有金属光泽的镭射效果，而除去镀铝层的部分则具有透明的镭射效果)，提升了镭射转移纸作为包装纸使用的外观效果。
所述增粘底涂层由增粘底涂料涂覆在PET基膜上干燥而成，所述增粘底涂料由15-20重量粉聚氨酯、7-10重量份聚甲基丙烯酸甲酯以及30-40重量份的有机溶剂均匀混合制备而成；
所述剥离涂料由以下重量份的原料加工制备而成：
丙烯酸单体15-20重量份、引发剂1-4重量份、溶剂30-45重量份、甲基硅油10-13重量份、纳米二氧化硅3-5重量份与石墨烯0.1-0.15重量份；
所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种；
所述引发剂为偶氮类引发剂；
所述溶剂为丙酮；
所述甲基硅油为甲基苯基硅油或二甲基硅油；
该剥离涂料的制备方法为：
S1、将石墨烯加入丙酮中超声处理使石墨烯在丙酮中分散后，向其中加入丙烯酸单体与甲基硅油，搅拌混合均匀后加工混合体系加热至80-110℃，持续搅拌混合体系并向其中滴加引发剂，引发剂的滴加量为引发剂总量的1/3-1/2，滴加时间为1.5-2h，滴加完毕后保温30-50min；
S2、向上一步骤得到的混合物中加入纳米二氧化硅与偶联剂，其中硅烷偶联剂的使用量为纳米二氧化硅重量的1％-1.6％，搅拌分散均匀后，将剩余引发剂在80-110℃条件下滴加至混合物中，滴加时间为1.5-2h，滴加完毕后保温60-80min后降温得到剥离涂料。
所述增粘底涂料涂覆在PET基膜上能够形成一层增粘底涂层，然后再在增粘底涂层上涂覆形成一层剥离涂层，剥离涂层以丙酮作为溶剂，能够将增粘底涂层上的聚甲基丙烯酸甲酯微量溶解，而聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的粘合效果，提升了剥离涂层与增粘底涂层之间的结合能力，避免了剥离涂层与PET基膜无法稳固结合的情况，保证后续加工过程中镭射转移膜多层结构的稳定性；同时剥离涂料中甲基硅油与石墨烯能够大幅降低固化后涂层的表面张力，从而提升涂层的剥离效果，防止在剥离过程中将镭射转移涂层部分粘离导致镭射图案出现透光、露白等情况，同时涂料以纳米二氧化硅作为填料进行添加，纳米二氧化硅具有三维网状结构，其本身具有巨大的比表面积，因此表现出良好的活性，在涂层干燥固化时，会形成网状结构，从而提升涂层的强度与光洁度，从而使形成的剥离涂层在剥离使保持完整性，不会部分粘留在镭射转移涂层上，从而保证镭射图案的表达效果。
所述镭射转移涂料由以下重量份原料加工制备而成：丙烯酸单体10-15重量份、乙酸乙酯20-30重量份、二甲苯15-30重量份、纳米二氧化硅3-4重量份、过氧化苯甲酰0.4-0.7重量份、甲基丙烯酸甲酯6-10重量份与山梨糖醇1.6-2重量份；
该镭射转移涂料的制备方法为：
S11、将纳米二氧化硅在350-430℃温度下处理30-40min后待用，高温处理能够减少纳米二氧化硅表面的羟基数量，从而降低纳米二氧化硅的亲水性能；
S12、按照重量份分别取丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯与与硅烷偶联剂加入二甲苯与乙酸乙酯的混合溶液中，混合均匀后向其中加入硅烷偶联剂与纳米二氧化硅，其中硅烷偶联剂的使用量为纳米二氧化硅重量的1％-1.6％；
S13、将上一步骤得到的混合物加热至60-80℃后向其中加入山梨糖醇与过氧化苯甲酰混合搅拌反应2.5-3h后得到镭射转移涂料。
在现有技术中，为了保证剥离基膜时，镭射转移涂层需要具有良好的剥离效果，经常需要降低镭射转移涂层的粘度，其直接结果就是导致固化时间长、固化效果差，从而直接导致模压形成的镭射图案表达效果差，比如亮度较低，而采用基膜-增粘底涂层-剥离涂层-镭射转移涂层的结构，就不需要考虑镭射转移涂层与基膜的剥离效果，因此可以通过提升镭射转移涂层的固含量与成膜强度，从而提升镭射效果，使镭射效果更加鲜明；
在该步骤中，通过添加能够提升成膜强度与平滑性的纳米二氧化硅，同时山梨糖醇作为成核剂能够提升树脂体系内晶核的数目，是形成的树脂的微晶数量增多，微晶尺寸变小，从而提升树脂体系的透光效果，从而提升镭射图案的反射效果。
本发明的有益效果：
在该生产工艺中，通过在PET薄膜上涂覆增粘底涂层，在增粘底涂层上涂覆剥离涂料形成剥离涂层，然后在剥离涂层上涂覆镭射转移涂料，并以该镭射转移涂层作为基础模压形成镭射图案，然后在该镭射转移涂层上进行镀铝，从而形成具有金属光泽的镭射转移图案，接着通过洗铝操作将部分位置的镀铝层除去，从而形成具有镂空效果的镭射图案(保留有镀铝层的部分会具有金属光泽的镭射效果，而除去镀铝层的部分则具有透明的镭射效果)，提升了镭射转移纸作为包装纸使用的外观效果；所述增粘底涂料涂覆在PET基膜上能够形成一层增粘底涂层，然后再在增粘底涂层上涂覆形成一层剥离涂层，剥离涂层以丙酮作为溶剂，能够将增粘底涂层上的聚甲基丙烯酸甲酯微量溶解，而聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的粘合效果，提升了剥离涂层与增粘底涂层之间的结合能力，避免了剥离涂层与PET基膜无法稳固结合的情况，保证后续加工过程中镭射转移膜多层结构的稳定性；同时剥离涂料中甲基硅油与石墨烯能够大幅降低固化后涂层的表面张力，从而提升涂层的剥离效果，防止在剥离过程中将镭射转移涂层部分粘离导致镭射图案出现透光、露白等情况，同时涂料以纳米二氧化硅作为填料进行添加，纳米二氧化硅具有三维网状结构，其本身具有巨大的比表面积，因此表现出良好的活性，在涂层干燥固化时，会形成网状结构，从而提升涂层的强度与光洁度，从而使形成的剥离涂层在剥离使保持完整性，不会部分粘留在镭射转移涂层上，从而保证镭射图案的表达效果；
在镭射转移涂料的制备过程中，通过添加能够提升成膜强度与平滑性的纳米二氧化硅，同时山梨糖醇作为成核剂能够提升树脂体系内晶核的数目，是形成的树脂的微晶数量增多，微晶尺寸变小，从而提升树脂体系的透光效果，从而提升镭射图案的反射效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种镭射转移纸，包括镭射转移涂层，印制在镭射转移涂层上的镭射图案，镀覆在印制有镭射图案的镭射转移涂层上的镀铝层，涂覆在镀铝层上对部分镀铝层进行保护的防护胶层，镀覆在防护胶层上的硫化锌介质层，硫化锌介质层通过转移胶与纸基进行粘合；
所述转移胶为丙烯酸胶粘剂；
所述防护胶层为水性丙烯酸树脂；
该镭射转移纸的生产工艺为：
步骤一、通过凹版印刷在基膜上涂覆一层增粘底涂层，烘干干燥后，将剥离涂料涂覆在增粘底涂层上，固化干燥形成剥离涂层，再将镭射转移涂料涂覆在剥离涂层上，并通过热风烘干在基膜上形成一层厚度为2.2μm的镭射转移涂层，其中热风烘干的温度为90℃，烘干时间为4.5min，所述基膜为PET薄膜；
步骤二、通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案，模压温度为125℃，模压速度为35m/min，模压压力为0.30Mpa；
步骤三、将上一步骤处理得到的镭射转移涂层上印制有镭射图案的基膜在真空镀铝机内镀铝，从而在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；
步骤四、根据设计要求，在真空镀铝层的表面涂覆防护胶，干燥后形成防护胶层，防护胶层对需要保留金属镭射效果的部分进行遮盖，防护胶层的厚度为1.6μm；
步骤五、将涂有防护胶层的基膜加入pH为13的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干；
步骤六、对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理，电晕处理后通过真空蒸镀硫化锌工艺在防护胶层以及镭射转移涂层上镀上一层硫化锌介质层，冷却定型、水洗干燥后将转移胶涂覆在防护胶层以及镭射转移涂层上，通过转移胶与纸基复合后烘干干燥，将基膜剥离并进行收卷，得到成型的镭射转移纸。
所述增粘底涂层由增粘底涂料涂覆在PET基膜上干燥而成，所述增粘底涂料由20重量粉聚氨酯、7重量份聚甲基丙烯酸甲酯以及35重量份的有机溶剂均匀混合制备而成；
所述剥离涂料由以下重量份的原料加工制备而成：
丙烯酸单体15重量份、引发剂3重量份、溶剂40重量份、甲基硅油10重量份、纳米二氧化硅3.5重量份与石墨烯0.12重量份；
所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯；
所述引发剂为偶氮类引发剂；
所述溶剂为丙酮；
所述甲基硅油为甲基苯基硅油；
该剥离涂料的制备方法为：
S1、将石墨烯加入丙酮中超声处理使石墨烯在丙酮中分散后，向其中加入丙烯酸单体与甲基硅油，搅拌混合均匀后加工混合体系加热至85℃，持续搅拌混合体系并向其中滴加引发剂，引发剂的滴加量为引发剂总量的1/3，滴加时间为1.5h，滴加完毕后保温40min；
S2、向上一步骤得到的混合物中加入纳米二氧化硅与偶联剂，其中硅烷偶联剂的使用量为纳米二氧化硅重量的1.6％，搅拌分散均匀后，将剩余引发剂在85℃条件下滴加至混合物中，滴加时间为2h，滴加完毕后保温80min后降温得到剥离涂料。
所述镭射转移涂料由以下重量份原料加工制备而成：丙烯酸单体15重量份、乙酸乙酯25重量份、二甲苯20重量份、纳米二氧化硅4重量份、过氧化苯甲酰0.6重量份、甲基丙烯酸甲酯7重量份与山梨糖醇1.8重量份；
该镭射转移涂料的制备方法为：
S11、将纳米二氧化硅在400℃温度下处理30min后待用；
S12、按照重量份分别取丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯与与硅烷偶联剂加入二甲苯与乙酸乙酯的混合溶液中，混合均匀后向其中加入硅烷偶联剂与纳米二氧化硅，其中硅烷偶联剂的使用量为纳米二氧化硅重量的1.6％；
S13、将上一步骤得到的混合物加热至80℃后向其中加入山梨糖醇与过氧化苯甲酰混合搅拌反应3h后得到镭射转移涂料。
对比例1
对比实施例1，没有在PET基膜上涂覆一层增粘底涂层，而直接将剥离涂层涂覆在PET基膜上。
对比例2
对比实施例1，没有使用增粘底涂层与剥离涂层，而直接将镭射转移涂料涂覆在PET基膜上形成镭射转移涂层。
对比例3
对比实施例1，采用丙烯酸替换镭射转移涂料涂覆形成镭射转移涂层。
实验结果与分析：
对实施例1以及对比例1-3的镭射转移纸的性能进行测试，测试项目包括PET膜的剥离效果(即剥离PET基膜时，是否有镭射转移涂层随同PET基膜被剥离)、镭射图案的效果、爆色情况(纵横十字折叠后，观察折叠边缘与折叠中心是否存在爆色)，具体结果见表1：
表1
Figure BDA0002114072400000101
由上表实验结果可知，本发明所述镭射转移纸在生产过程中剥离效果好，不会出现透光、露白的情况，同时形成的镭射图案的效果清晰亮泽，相较于传统的丙烯酸作为镭射转移涂层，有明显提升。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种镭射转移纸，其特征在于，包括镭射转移涂层，印制在镭射转移涂层上的镭射图案，镀覆在印制有镭射图案的镭射转移涂层上的镀铝层，涂覆在镀铝层上对部分镀铝层进行保护的防护胶层，镀覆在防护胶层上的硫化锌介质层，硫化锌介质层通过转移胶与纸基进行粘合；
所述转移胶为丙烯酸胶粘剂；
所述防护胶层为耐碱胶层；
该镭射转移纸的生产工艺为：
步骤一、通过凹版印刷在基膜上涂覆一层增粘底涂层，烘干干燥后，将剥离涂料涂覆在增粘底涂层上，固化干燥形成剥离涂层，再将镭射转移涂料涂覆在剥离涂层上，并通过热风烘干在基膜上形成一层厚度为1.8-2.6μm的镭射转移涂层，其中热风烘干的温度为70-120℃，烘干时间为3-5min，所述基膜为PET薄膜；
步骤二、通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案，模压温度为125-145℃，模压速度为35m/min，模压压力为0.25-0.30Mpa；
步骤三、将上一步骤处理得到的镭射转移涂层上印制有镭射图案的基膜在真空镀铝机内镀铝，从而在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；
步骤四、在真空镀铝层的表面涂覆防护胶，干燥后形成防护胶层，防护胶层对需要保留金属镭射效果的部分进行遮盖，防护胶层的厚度为1.4-1.8μm；
步骤五、将涂有防护胶层的基膜加入pH为13-14的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干；
步骤六、对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理，电晕处理后通过真空蒸镀硫化锌工艺在防护胶层以及镭射转移涂层上镀上一层硫化锌介质层，冷却定型、水洗干燥后将转移胶涂覆在防护胶层以及镭射转移涂层上，通过转移胶与纸基复合后烘干干燥，将基膜剥离并进行收卷，得到成型的镭射转移纸；
所述剥离涂料由以下重量份的原料加工制备而成：
丙烯酸单体15-20重量份、引发剂1-4重量份、溶剂30-45重量份、甲基硅油10-13重量份、纳米二氧化硅3-5重量份与石墨烯0.1-0.15重量份；
所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种；
所述引发剂为偶氮类引发剂；
所述溶剂为丙酮；
所述甲基硅油为甲基苯基硅油或二甲基硅油；
剥离涂料的制备方法为：
S1、将石墨烯加入丙酮中超声处理使石墨烯在丙酮中分散后，向其中加入丙烯酸单体与甲基硅油，搅拌混合均匀后加工混合体系加热至80-110℃，持续搅拌混合体系并向其中滴加引发剂，引发剂的滴加量为引发剂总量的1/3-1/2，滴加时间为1.5-2h，滴加完毕后保温30-50min；
S2、向上一步骤得到的混合物中加入纳米二氧化硅与偶联剂，其中硅烷偶联剂的使用量为纳米二氧化硅重量的1％-1.6％，搅拌分散均匀后，将剩余引发剂在80-110℃条件下滴加至混合物中，滴加时间为1.5-2h，滴加完毕后保温60-80min后降温得到剥离涂料；
所述镭射转移涂料由以下重量份原料加工制备而成：丙烯酸单体10-15重量份、乙酸乙酯20-30重量份、二甲苯15-30重量份、纳米二氧化硅3-4重量份、过氧化苯甲酰0.4-0.7重量份、甲基丙烯酸甲酯6-10重量份与山梨糖醇1.6-2重量份；
该镭射转移涂料的制备方法为：
S11、将纳米二氧化硅在350-430℃温度下处理30-40min后待用，高温处理能够减少纳米二氧化硅表面的羟基数量，从而降低纳米二氧化硅的亲水性能；
S12、按照重量份分别取丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯与与硅烷偶联剂加入二甲苯与乙酸乙酯的混合溶液中，混合均匀后向其中加入硅烷偶联剂与纳米二氧化硅，其中硅烷偶联剂的使用量为纳米二氧化硅重量的1％-1.6％；
S13、将上一步骤得到的混合物加热至60-80℃后向其中加入山梨糖醇与过氧化苯甲酰混合搅拌反应2.5-3h后得到镭射转移涂料。
2.根据权利要求1所述的一种镭射转移纸，其特征在于，所述防护胶层由水性丙烯酸树脂涂覆干燥固化而成。
3.根据权利要求1所述的一种镭射转移纸，其特征在于，所述增粘底涂层由增粘底涂料涂覆在PET基膜上干燥而成，所述增粘底涂料由15-20重量粉聚氨酯、7-10重量份聚甲基丙烯酸甲酯以及30-40重量份的有机溶剂均匀混合制备而成。
4.一种镭射转移纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、通过凹版印刷在基膜上涂覆一层增粘底涂层，烘干干燥后，将剥离涂料涂覆在增粘底涂层上，固化干燥形成剥离涂层，再将镭射转移涂料涂覆在剥离涂层上，并通过热风烘干在基膜上形成一层厚度为1.8-2.6μm的镭射转移涂层，其中热风烘干的温度为70-120℃，烘干时间为3-5min，所述基膜为PET薄膜；
步骤二、通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案，模压温度为125-145℃，模压速度为35m/min，模压压力为0.25-0.30Mpa；
步骤三、将上一步骤处理得到的镭射转移涂层上印制有镭射图案的基膜在真空镀铝机内镀铝，从而在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；
步骤四、在真空镀铝层的表面涂覆防护胶，干燥后形成防护胶层，防护胶层对需要保留金属镭射效果的部分进行遮盖，防护胶层的厚度为1.4-1.8μm；
步骤五、将涂有防护胶层的基膜加入pH为13-14的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干；
步骤六、对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理，电晕处理后通过真空蒸镀硫化锌工艺在防护胶层以及镭射转移涂层上镀上一层硫化锌介质层，冷却定型、水洗干燥后将转移胶涂覆在防护胶层以及镭射转移涂层上，通过转移胶与纸基复合后烘干干燥，将基膜剥离并进行收卷，得到成型的镭射转移纸。
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