CN115042540A - 一种环保镭射纸的三维镭射工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镭射技术领域，具体涉及一种环保镭射纸的三维镭射工艺，包括如下步骤：S1、用相软件做图案；S2、将图案导入ps中，用移动工具将图案移动1.0mm；S3、将移动后的图案保存为bmp图片格式并区分命名；S4、在PET透明基材上涂布镭射成像涂料固化；S5、将命名的图片按照顺序导入到光刻机软件中，以PET透明基材工作母版通过UV压印方式，将图案复制转印到卷材PET料；S6、将卷材PET料镀铝与225克白卡纸贴合形成印刷用纸张；S7、在印刷用纸张上印刷、曝光、显影、镀银，得到卡纸。本发明三维镭射工艺集微光学、微纳米镭射加工化学结合一体，加工得到具有包装和防伪功能的全视角裸眼三维立体镭射纸。
Description
技术领域
本发明涉及镭射技术领域，具体涉及一种环保镭射纸的三维镭射工艺。
背景技术
镭射纸是一种具有镭射图文信息的包装材料，具有防伪效果及较强的美感，被广泛应用于烟、酒、化妆品、药品等产品的外包装中
目前大多数镭射卡纸的生产工艺较为复杂，必须经过涂布(在塑料薄膜上涂布模压层)、模压(在模压层上模压出镭射图文)、真空镀铝(在模压层上真空镀铝，形成镀铝层)、转移(使镀铝层与卡纸粘合在一起)、剥离(剥离塑料薄膜)等工序。而且传统的镭射纸在外观上表现为分辩率低、立体感弱、表现单一、视觉疲劳等。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保镭射纸的三维镭射工艺，该三维镭射工艺集微光学、微纳米镭射加工化学结合一体，加工得到具有包装和防伪功能的全视角裸眼三维立体镭射纸，通过在镭射纸表面形成微光学陈列结构，立体图文效果，表面呈现差异化，适应性高，素雅晶透视觉差异化，促进产品销售。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据需求利用相软件做出对应图案，待用；
S2、将步骤S1中得到的图案导入ps中，用ps移动工具将图案移动0.8mm、1.0mm或1.2mm，根据需求利用同样的移动方法制作多层图案，待用；
S3、将步骤S2中得到的图案均保存为bmp图片格式，并区分命名，待用；
S4、利用涂布机在PET透明基材上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在PET透明基材上形成透明表面涂层，备用；
S5、将步骤S3中得到的图片按照顺序导入到光刻机软件中，以步骤S4中得到PET透明基材工作母版，通过UV压印方式，将工作母版元素图案复制转印到卷材PET料，待用；
S6、将S5中的卷材PET料通过镀铝后，与225克白卡或者其它克重纸张贴合，形成印刷用纸张，待用；
S7、结合UV印刷，在印刷用纸张上印刷后经过曝光、显影、镀银得到具有景深感的全息图，此时置于光源下照射，到具有层次感的卡纸。
本发明中的三维镭射工艺集微光学、微纳米镭射加工化学结合一体，加工得到具有包装和防伪功能的全视角裸眼三维立体镭射纸，通过在镭射纸表面形成微光学陈列结构，立体图文效果，表面呈现差异化，适应性高，素雅晶透视觉差异化，促进产品销售。镭射时首先利用干涉原理记录物体光波信息，在拍摄过程中用棱镜将激光分成两束，使被拍摄物体在激光辐照下形成漫射式的物光束；另一部分激光作为参考光束射到全息底片上，和物光束叠加产生干涉，把物体光波上各点的位相和振幅转换成在空间上变化的强度，从而利用干涉条纹间的反差和间隔将物体光波的全部信息记录下来。记录着干涉条纹的底片经过显影、定影处理程序后，便成为一张全息图，或称全息照片。其中显影：主要指通过感光材料进行光阻涂布、沉淀烘烤、位置对准、曝光等呈现图案出来；定影：是将显影后的感光材料放入定影液中，经过一定的化学处理，使经确定形成的影像固定下来的过程。再利用衍射原理再现物体光波信息，全息图犹如一个复杂的光栅，在相干激光照射下，一张线性记录的正弦型全息图的衍射光波一般可给出两个像，即原始像(又称初始像)和共轭像。再现的图像立体感强，具有真实的视觉效应。全息图的每一部分都记录了物体上各点的光信息，故原则上它的每一部分都能再现原物的整个图像，通过多次曝光还可以在同一张底片上记录多个不同的图像，而且能互不干扰地分别显示出来。在观察成片时，如再现光与全息图角度发生偏离时，当偏离角度小于15°的时候仍会出现再现像，随着角度的增大，再现像由畸变直至消失，全息图只在15°的角度范围内能在线物像，利用这一特性，我们可用不同角度的光在同一张全息片上记录多重全息图，再现时，只要以此改变再现光角度，便可以此显示出不同的图像来，所以当转动全息图改变观察角度时，人眼会接收到不同的图像，利用两眼视差观察不同像合成，便看到了三维立体图像，而景深文字正式利用这一特性制成。
优选的，所述镭射成像涂料包括如下重量份的原料：光固化树脂20-40份、光引发剂1-5份、光稳定剂0.5-1.0份、流平剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.5份、醋酸纤维素4-8份、硝酸纤维素2-6份和甲基丙烯酸甲酯4-8份。
优选的，光固化树脂25-35份、光引发剂1-5份、光稳定剂0.5-1.0份、流平剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.5份、醋酸纤维素4-8份、硝酸纤维素2-6份和甲基丙烯酸甲酯4-8份。
本发明中的镭射成像涂料有利于制作镭射图案立体感强的复合膜，涂层成膜性好，镭射涂料组合物涂层更易与模板分离，耐老化性佳，涂膜成品率高，利于提高生产效率。其中，采用的醋酸纤维素具有选择性高、透水量大、加工简单的特点，加工的可适应区间较大，加工方式简单，能够使镭射转移涂料的加工更加方便，适用于更多情况下的加工稳定性；采用选自甲基丙烯酸甲酯单体作为主要的成膜物质进行聚合，VOC排放低，分散均匀，而且成膜后与镀铝层的结合能力强，与PET透明基材的剥离效果理想；醋酸丁酸纤维素、硝酸纤维素和光固化树脂是镭射成像涂料的主要固物成分，三者共同作用，得到透明表面涂层。
优选的，所述光固化树脂是由环氧树脂和聚酯改性丙烯酸树脂按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物；所述聚酯改性丙烯酸树脂采用广州市长浩贸易有限公司生产的聚酯改性丙烯酸树脂SGR-2600。
本发明中采用的聚酯改性丙烯酸树脂含有羟基、对基材有良好的附着力，拉伸性、抗刮性、耐热性和柔韧性，而环氧树脂具有优点附着力好韧性好，缺点干燥速度慢耐候性差，通过协同二者各自的优势可以很好地提升最终制得镭射成像涂料的综合性能。
优选的，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或几种。
优选的，所述光稳定剂是由二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂和丁酮按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
本发明中采用上述光稳定剂能长期保持PET镭射膜不黄变，不影响镭射膜的装饰效果。
优选的，所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷或改性聚硅氧烷；所述消泡剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
本发明中流平剂采用上述乙烯基三甲氧基硅烷或改性聚硅氧烷具有有消泡效能高、稳定等优良特性，还具有聚醚类消泡剂抑泡能力强、无毒、分散性好等特性，能够有效防止镭射成像涂料在加工过程中会产生气泡。
优选的，所述镭射成像涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将光固化树脂、甲基丙烯酸甲酯、光稳定剂醋酸纤维素和硝酸纤维素混合预乳化，并搅拌，得到混合物，备用；
2)按照重量份，将光引发剂、流平剂、消泡剂混合后加入步骤1)中得到的混合物中，并在在70-80℃的温度下加热反应20-40min，过滤后得到镭射成像涂料。
本发明中的镭射成像涂料通过上述方法制得，而利用上述方法制得镭射成像涂料具有有利于制作镭射图案立体感强的复合膜，涂层成膜性好，镭射涂料组合物涂层更易与模板分离，耐老化性佳，涂膜成品率高，利于提高生产效率，制备方法特殊、简单，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产，同时可有效克服以往常规抗菌涂料存在的弊端
本发明的有益效果在于：本发明的三维镭射工艺集微光学、微纳米镭射加工化学结合一体，加工得到具有包装和防伪功能的全视角裸眼三维立体镭射纸，通过在镭射纸表面形成微光学陈列结构，立体图文效果，表面呈现差异化，适应性高，素雅晶透视觉差异化，促进产品销售。
附图说明
图1是本发明的利用相软件做出的图案；
图2是本发明中用ps移动工具将图案移动1mm后的图案；
图3是本发明中利用三维镭射工艺制得镭射纸的图案。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据需求利用相软件做出对应图案，待用；
S2、将步骤S1中得到的图案导入ps中，用ps移动工具将图案移动1mm，根据需求利用同样的移动方法制作多层图案，待用；
S3、将步骤S2中得到的图案均保存为bmp图片格式，并区分命名，待用；
S4、利用涂布机在PET透明基材上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在PET透明基材上形成透明表面涂层，备用；
S5、将步骤S3中得到的图片按照顺序导入到光刻机软件中，以步骤S4中得到PET透明基材工作母版，通过UV压印方式，将工作母版元素图案复制转印到卷材PET料，待用；
S6、将S5中的卷材PET料通过镀铝后，与225克白卡纸张贴合，形成印刷用纸张，待用；
S7、结合UV印刷，在印刷用纸张上印刷后经过曝光、显影、镀银得到具有景深感的全息图，此时置于光源下照射，到具有层次感的卡纸。
所述镭射成像涂料包括如下重量份的原料：光固化树脂20份、光引发剂1份、光稳定剂0.5份、流平剂0.5份、消泡剂0.1份、醋酸纤维素4份、硝酸纤维素2份和甲基丙烯酸甲酯4份。
所述光固化树脂是由环氧树脂和聚酯改性丙烯酸树脂按照重量比为0.8:0.4组成的混合物。
所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
所述光稳定剂是由二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂和丁酮按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物。
所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷或改性聚硅氧烷；所述消泡剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述镭射成像涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将光固化树脂、甲基丙烯酸甲酯、光稳定剂醋酸纤维素和硝酸纤维素混合预乳化，并搅拌，得到混合物，备用；
2)按照重量份，将光引发剂、流平剂、消泡剂混合后加入步骤1)中得到的混合物中，并在在70℃的温度下加热反应20min，过滤后得到镭射成像涂料。
实施例2
一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据需求利用相软件做出对应图案，待用；
S2、将步骤S1中得到的图案导入ps中，用ps移动工具将图案移动1mm，根据需求利用同样的移动方法制作多层图案，待用；
S3、将步骤S2中得到的图案均保存为bmp图片格式，并区分命名，待用；
S4、利用涂布机在PET透明基材上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在PET透明基材上形成透明表面涂层，备用；
S5、将步骤S3中得到的图片按照顺序导入到光刻机软件中，以步骤S4中得到PET透明基材工作母版，通过UV压印方式，将工作母版元素图案复制转印到卷材PET料，待用；
S6、将S5中的卷材PET料通过镀铝后，与225克白卡纸张贴合，形成印刷用纸张，待用；
S7、结合UV印刷，在印刷用纸张上印刷后经过曝光、显影、镀银得到具有景深感的全息图，此时置于光源下照射，到具有层次感的卡纸。
所述镭射成像涂料包括如下重量份的原料：光固化树脂25份、光引发剂2份、光稳定剂0.6份、流平剂0.6份、消泡剂0.2份、醋酸纤维素5份、硝酸纤维素3份和甲基丙烯酸甲酯5份。
所述光固化树脂是由环氧树脂和聚酯改性丙烯酸树脂按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物。
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
所述光稳定剂是由二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂和丁酮按照重量比为0.9:0.7:0.5组成的混合物。
所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷或改性聚硅氧烷；所述消泡剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述镭射成像涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将光固化树脂、甲基丙烯酸甲酯、光稳定剂醋酸纤维素和硝酸纤维素混合预乳化，并搅拌，得到混合物，备用；
2)按照重量份，将光引发剂、流平剂、消泡剂混合后加入步骤1)中得到的混合物中，并在在73℃的温度下加热反应25min，过滤后得到镭射成像涂料。
实施例3
一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据需求利用相软件做出对应图案，待用；
S2、将步骤S1中得到的图案导入ps中，用ps移动工具将图案移动1mm，根据需求利用同样的移动方法制作多层图案，待用；
S3、将步骤S2中得到的图案均保存为bmp图片格式，并区分命名，待用；
S4、利用涂布机在PET透明基材上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在PET透明基材上形成透明表面涂层，备用；
S5、将步骤S3中得到的图片按照顺序导入到光刻机软件中，以步骤S4中得到PET透明基材工作母版，通过UV压印方式，将工作母版元素图案复制转印到卷材PET料，待用；
S6、将S5中的卷材PET料通过镀铝后，与225克白卡纸张贴合，形成印刷用纸张，待用；
S7、结合UV印刷，在印刷用纸张上印刷后经过曝光、显影、镀银得到具有景深感的全息图，此时置于光源下照射，到具有层次感的卡纸。
所述镭射成像涂料包括如下重量份的原料：光固化树脂30份、光引发剂3份、光稳定剂0.7份、流平剂0.7份、消泡剂0.3份、醋酸纤维素6份、硝酸纤维素4份和甲基丙烯酸甲酯6份。
所述光固化树脂是由环氧树脂和聚酯改性丙烯酸树脂按照重量比为1.0:0.6组成的混合物。
所述光引发剂为苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。
所述光稳定剂是由二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂和丁酮按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物。
所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷或改性聚硅氧烷；所述消泡剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述镭射成像涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将光固化树脂、甲基丙烯酸甲酯、光稳定剂醋酸纤维素和硝酸纤维素混合预乳化，并搅拌，得到混合物，备用；
2)按照重量份，将光引发剂、流平剂、消泡剂混合后加入步骤1)中得到的混合物中，并在在75℃的温度下加热反应30min，过滤后得到镭射成像涂料。
实施例4
一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据需求利用相软件做出对应图案，待用；
S2、将步骤S1中得到的图案导入ps中，用ps移动工具将图案移动1mm，根据需求利用同样的移动方法制作多层图案，待用；
S3、将步骤S2中得到的图案均保存为bmp图片格式，并区分命名，待用；
S4、利用涂布机在PET透明基材上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在PET透明基材上形成透明表面涂层，备用；
S5、将步骤S3中得到的图片按照顺序导入到光刻机软件中，以步骤S4中得到PET透明基材工作母版，通过UV压印方式，将工作母版元素图案复制转印到卷材PET料，待用；
S6、将S5中的卷材PET料通过镀铝后，与225克白卡纸张贴合，形成印刷用纸张，待用；
S7、结合UV印刷，在印刷用纸张上印刷后经过曝光、显影、镀银得到具有景深感的全息图，此时置于光源下照射，到具有层次感的卡纸。
所述镭射成像涂料包括如下重量份的原料：光固化树脂35份、光引发剂4份、光稳定剂0.8份、流平剂0.8份、消泡剂0.4份、醋酸纤维素7份、硝酸纤维素5份和甲基丙烯酸甲酯7份。
所述光固化树脂是由环氧树脂和聚酯改性丙烯酸树脂按照重量比为1.1:0.7组成的混合物。
所述光引发剂为苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。
所述光稳定剂是由二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂和丁酮按照重量比为1.1:0.9:0.7组成的混合物。
所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷或改性聚硅氧烷；所述消泡剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述镭射成像涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将光固化树脂、甲基丙烯酸甲酯、光稳定剂醋酸纤维素和硝酸纤维素混合预乳化，并搅拌，得到混合物，备用；
2)按照重量份，将光引发剂、流平剂、消泡剂混合后加入步骤1)中得到的混合物中，并在在78℃的温度下加热反应35min，过滤后得到镭射成像涂料。
实施例5
一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据需求利用相软件做出对应图案，待用；
S2、将步骤S1中得到的图案导入ps中，用ps移动工具将图案移动1.0mm，根据需求利用同样的移动方法制作多层图案，待用；
S3、将步骤S2中得到的图案均保存为bmp图片格式，并区分命名，待用；
S4、利用涂布机在PET透明基材上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在PET透明基材上形成透明表面涂层，备用；
S5、将步骤S3中得到的图片按照顺序导入到光刻机软件中，以步骤S4中得到PET透明基材工作母版，通过UV压印方式，将工作母版元素图案复制转印到卷材PET料，待用；
S6、将S5中的卷材PET料通过镀铝后，与225克白卡或者其它克重纸张贴合，形成印刷用纸张，待用；
S7、结合UV印刷，在印刷用纸张上印刷后经过曝光、显影、镀银得到具有景深感的全息图，此时置于光源下照射，到具有层次感的卡纸。
所述镭射成像涂料包括如下重量份的原料：光固化树脂40份、光引发剂5份、光稳定剂1.0份、流平剂1.0份、消泡剂0.5份、醋酸纤维素8份、硝酸纤维素6份和甲基丙烯酸甲酯8份。
所述光固化树脂是由环氧树脂和聚酯改性丙烯酸树脂按照重量比为1.2:0.8组成的混合物。
所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
所述光稳定剂是由二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂和丁酮按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷或改性聚硅氧烷；所述消泡剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述镭射成像涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将光固化树脂、甲基丙烯酸甲酯、光稳定剂醋酸纤维素和硝酸纤维素混合预乳化，并搅拌，得到混合物，备用；
2)按照重量份，将光引发剂、流平剂、消泡剂混合后加入步骤1)中得到的混合物中，并在在80℃的温度下加热反应40min，过滤后得到镭射成像涂料。
对比例1
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中镭射成像涂料的原料中没有添加醋酸纤维素和硝酸纤维素，本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例中制备镭射成像涂料的原料中的光固化树脂仅采用环氧树脂，本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
对实施例1、3、5和对比例1-2制得的镭射成像涂料进行性能测试，测试结果如下1表所示：
1、附着力：根据国家标准GB/T 9286测试；
2、光泽度：根据国家标准GB/T9754测试
3、PET膜的剥离效果(即剥离PET基膜时，是否有镭射转移涂层随同PET膜被剥离)、镭射图案的效果、爆色情况(纵横十字折叠后，观察折叠边缘与折叠中心是否存在爆色)。
表1
| 项目 | 附着力(级) | 光泽度(°) | 镭射图案效果 | 爆色 |
| 实施例1 | 1 | 67 | 清晰亮泽 | 无爆色 |
| 实施例3 | 1 | 70 | 清晰亮泽 | 无爆色 |
| 实施例5 | 1 | 69 | 清晰亮泽 | 无爆色 |
| 对比例1 | 2 | 65 | 较清晰，光泽较暗淡 | 微小爆色 |
| 对比例2 | 3 | 60 | 较清晰，光泽较暗淡 | 局部爆色 |
由实施例1、3、5和对比例1-2的对比可知，采用镭射成像涂料的镭射成像涂料具有附着力强和光泽度好的特点，利用其镭射得到的镭射纸的镭射图案效果清晰亮泽，相较于传统的丙烯酸作为镭射转移涂层，有明显提升具有广阔的市场前景和应用价值。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据需求利用相软件做出对应图案，待用；
S2、将步骤S1中得到的图案导入ps中，用ps移动工具将图案移动0.8-1.2mm，根据需求利用同样的移动方法制作多层图案，待用；
S3、将步骤S2中得到的图案均保存为bmp图片格式，并区分命名，待用；
S4、利用涂布机在PET透明基材上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在PET透明基材上形成透明表面涂层，备用；
S5、将步骤S3中得到的图片按照顺序导入到光刻机软件中，以步骤S4中得到PET透明基材工作母版，通过UV压印方式，将工作母版元素图案复制转印到卷材PET料，待用；
S6、将S5中的卷材PET料通过镀铝后，与225克白卡或者其它克重纸张贴合，形成印刷用纸张，待用；
S7、结合UV印刷，在印刷用纸张上印刷后经过曝光、显影、镀银得到具有景深感的全息图，此时置于光源下照射，到具有层次感的卡纸。
2.根据权利要求1所述的一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：所述镭射成像涂料包括如下重量份的原料：光固化树脂20-40份、光引发剂1-5份、光稳定剂0.5-1.0份、流平剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.5份、醋酸纤维素4-8份、硝酸纤维素2-6份和甲基丙烯酸甲酯4-8份。
3.根据权利要求2所述的一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：所述镭射成像涂料包括如下重量份的原料：光固化树脂25-35份、光引发剂1-5份、光稳定剂0.5-1.0份、流平剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.5份、醋酸纤维素4-8份、硝酸纤维素2-6份和甲基丙烯酸甲酯4-8份。
4.根据权利要求2所述的一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：所述光固化树脂是由环氧树脂和聚酯改性丙烯酸树脂按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8组成的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：所述光稳定剂是由二苯甲酮类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂和丁酮按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
7.根据权利要求2所述的一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：所述流平剂为乙烯基三甲氧基硅烷或改性聚硅氧烷。
8.根据权利要求2所述的一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：所述消泡剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
9.根据权利要求2-8任一项所述的一种环保镭射纸的三维镭射工艺，其特征在于：所述镭射成像涂料通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将光固化树脂、甲基丙烯酸甲酯、光稳定剂醋酸纤维素和硝酸纤维素混合预乳化，并搅拌，得到混合物，备用；
2)按照重量份，将光引发剂、流平剂、消泡剂混合后加入步骤1)中得到的混合物中，并在在70-80℃的温度下加热反应20-40min，过滤后得到镭射成像涂料。
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