CN101781858B - 高耐候荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺 - Google Patents

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高耐候性荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺，其特征是荧光层的表面增加一层无色的耐水解透明层。本发明可以有效提高荧光产品的耐候性，避免荧光掉色而污染离型纸，提高产品质量和离型纸的使用遍数。

Description

高耐候荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺
技术领域
本发明涉及合成革干法贴面工艺，更具体地说是一种荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺。
背景技术
随着社会经济的发展，人民的生活质量水平日益提高.对日常用品的档次和质量也要求越来越高。荧光颜料应用在鞋革和箱包面料上，色泽艳丽、质感强，深受消费者喜爱。但是，现有的荧光产品，其耐候性能不好、易发花、表面掉色，生产过程中易污染离型纸，这使得产品的使用性能下降，严重影响了产品的质量。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种高耐候荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺，以提高产品的耐候性，避免离型纸污染，提高产品质量和离型纸的循环使用次数。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明高耐候性荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺的特点是按如下过程进行：
a、选用离型纸，在所述离型纸的正面均匀涂布粘度为1200～1800cps/25℃的无色膜混合浆料，再经过105℃的温度烘干，制得无色膜离型纸；所述无色膜混合浆料的涂布厚度为13～15丝，无色膜混合浆料按重量份的配比为：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂      100
氨基改性聚硅氧烷            0.5
二甲基甲酰胺DMF             60
b、在无色膜离型纸的无色膜所在一面，均匀涂布粘度为1500～2000cps/25℃、含有荧光颜色的混合浆料，再经120℃-130℃的烘箱烘制1-2分钟制得荧光膜离型纸，所述含有荧光颜色的混合浆料的涂布厚度为13～15丝，其按重量份的配比为：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂      100
氨基改性聚硅氧烷            0.5
二甲基甲酰胺DMF             60
荧光颜料                    10-12
c、在所述荧光膜离型纸上均匀涂布粘度为2500-3500cps/25℃含有颜料的粘接层，所述粘接层的涂布厚度为13～15丝，其按重量份的配比为
聚酯聚醚共聚二液型聚氨酯树脂    100
二甲基甲酰胺DMF                 60
颜料                            10-12
交联剂                          7
促进剂                          2
d、与湿法坯革贴合，再经烘箱在120-130℃下烘干2分钟后，将革与离型纸直接剥离制得高耐候荧光聚氨酯合成革。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
本发明在荧光层的表面增加一层无色的耐水解透明层，可以有效提高荧光产品的耐候性，避免荧光掉色而污染离型纸，提高产品质量和离型纸的使用遍数。
具体实施方式
本实施例按如下过程进行制备：
1、选用离型纸，在所述离型纸的正面均匀涂布粘度为1200～1800cps/25℃的无色膜混合浆料，再经过105℃的温度烘干，制得无色膜离型纸；所述无色膜混合浆料的涂布厚度为13～15丝，无色膜混合浆料按重量份的配比为：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂LT-90    100
氨基改性聚硅氧烷BYK-9565       0.5
二甲基甲酰胺DMF                60
b、在无色膜离型纸的无色膜所在一面，均匀涂布粘度为1500～2000cps/25℃、含有荧光颜色的混合浆料，再经120℃-130℃的烘箱烘制1-2分钟制得荧光膜离型纸，所述含有荧光颜色的混合浆料的涂布厚度为13～15丝，其按重量份的配比为：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂LT-50    100
氨基改性聚硅氧烷BYK-9565       0.5
二甲基甲酰胺DMF                60
荧光颜料                       10-12
c、在所述荧光膜离型纸上均匀涂布粘度为2500-3500cps/25℃含有颜料的粘接层，所述粘接层的涂布厚度为13～15丝，其按重量份的配比为
聚酯聚醚共聚二液型聚氨酯树脂SA-3535    100
二甲基甲酰胺DMF                        60
颜料            10-12
交联剂N-75      7
促进剂CAD-100   2
d、与湿法坯革贴合，再经烘箱在120-130℃下烘干2分钟后，将革与离型纸直接剥离制得高耐候荧光聚氨酯合成革。
注：牌号为LT-90、LT-50、SA-3535的原料为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品，牌号为BYK9565的原料为德国毕克BYK化学公司产品；牌号为CAD-100的原料为台湾高鼎化学工业股份有限公司产品。

Claims (1)

1.高耐候性荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺，其特征是按如下过程进行：
a、选用离型纸，在所述离型纸的正面均匀涂布粘度为1200～1800cps/25℃的无色膜混合浆料，再经过105℃的温度烘干，制得无色膜离型纸；所述无色膜混合浆料的涂布厚度为13～15丝，无色膜混合浆料按重量份的配比为：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂    100
氨基改性聚硅氧烷          0.5
二甲基甲酰胺DMF           60
b、在无色膜离型纸的无色膜所在一面，均匀涂布粘度为1500～2000cps/25℃、含有荧光颜色的混合浆料，再经120℃-130℃的烘箱烘制1-2分钟制得荧光膜离型纸，所述含有荧光颜色的混合浆料的涂布厚度为13～15丝，其按重量份的配比为：
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂    100
氨基改性聚硅氧烷          0.5
二甲基甲酰胺DMF           60
荧光颜料                  10-12
c、在所述荧光膜离型纸上均匀涂布粘度为2500-3500cps/25℃含有颜料的粘接层，所述粘接层的涂布厚度为13～15丝，其按重量份的配比为
聚酯聚醚共聚二液型聚氨酯树脂 100
二甲基甲酰胺DMF              60
颜料                         10-12
交联剂                       7
促进剂                       2
d、与湿法坯革贴合，再经烘箱在120-130℃下烘干2分钟后，将革与离型纸直接剥离制得高耐候荧光聚氨酯合成革。
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