CN102191693B - 一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法 - Google Patents

一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102191693B
CN102191693B CN201110125736A CN201110125736A CN102191693B CN 102191693 B CN102191693 B CN 102191693B CN 201110125736 A CN201110125736 A CN 201110125736A CN 201110125736 A CN201110125736 A CN 201110125736A CN 102191693 B CN102191693 B CN 102191693B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
polyurethane
artificial leather
adhesion coating
surface layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110125736A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102191693A (zh
Inventor
潘则荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUZHOU FUYING PLASTIC AND RUBBER PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
FUZHOU FUYING PLASTIC AND RUBBER PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUZHOU FUYING PLASTIC AND RUBBER PRODUCTS Co Ltd filed Critical FUZHOU FUYING PLASTIC AND RUBBER PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201110125736A priority Critical patent/CN102191693B/zh
Publication of CN102191693A publication Critical patent/CN102191693A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102191693B publication Critical patent/CN102191693B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步骤：调配面层浆料，面层浆料包含以下原料：聚碳酸酯型聚氨酯、二甲基甲酰胺、防水剂、改性聚硅氧烷消泡剂、抗老剂、水性荧光色浆；调配好的面层浆料充分混合搅拌后，200目过滤，经真空脱泡机脱泡备用；调配粘着层浆料，粘着层浆料包含以下原料：聚氨酯、二甲基甲酰胺、紫外吸收剂、促进剂、交联剂；调配好的粘着层浆料充分混合搅拌后，200目过滤备用；再进行涂布工艺。本发明通过调整现有配方，生产的产品完全符合EN471高可见材料的要求，耐候性、耐水解、防水透汽性等方面，都要超过市场上的同类产品。

Description

一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种聚氨酯人造革的制造方法，特别是指一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法。
【背景技术】
随着社会的发展，人民生活水平的日益提高，社会越来越重视各种安全防护，各种各样的高可见材料需求日益增加。荧光材料色彩鲜艳，具有良好的视觉效果，在箱包，衣服面料上有广泛的应用，也深受广大消费者的喜爱。特别在欧美地区，对具有警示的高可见防护服需求量大。然而，现有的荧光面料，其日晒牢度不好，表面易褪色，不能达到EN471或ANSI/ISEA107标准要求，使得使用性能下降，严重影响其成品的使用寿命。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有较高耐光照牢度的聚氨酯人造革的制造方法。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步骤：
步骤10：调配所需的浆料：具体包括如下步骤：
步骤11：调配面层浆料，调配好的面层浆料充分混合搅拌后，200目过滤，经真空脱泡机脱泡备用；
步骤12：调配粘着层浆料，调配好的粘着层浆料充分混合搅拌后，200目过滤备用；
步骤20：涂布工艺：将离型纸输送到一号烘箱预热后到达一号涂台，将步骤11配好的面层浆料在一号涂台上涂刮到离型纸表面，之后离型纸进入二号烘箱烘干，烘干后再输送至二号涂台，再将步骤12配好的粘着层浆料涂刮到离型纸表面，之后离型纸进入三号烘箱烘半干后送入贴合机贴布，贴布后再烘干，收卷成纸革；将纸革送入熟化室熟化48小时以上，从熟化室取出充分冷却后分卷包装得到成品；
所述步骤11的面层浆料包含以下原料：聚碳酸酯型聚氨酯、二甲基甲酰胺、防水剂、改性聚硅氧烷消泡剂、抗老剂、水性荧光色浆；
所述步骤12的粘着层浆料包含以下原料：聚氨酯、二甲基甲酰胺、紫外吸收剂、促进剂、交联剂。
进一步地，所述步骤11的面层浆料中还包含丁酮。
进一步地，所述步骤11的面层浆料中还包含甲苯。
进一步地，所述步骤12的粘着层浆料中还包含丁酮。
进一步地，所述步骤12的粘着层浆料中还包含甲苯。
进一步地，所述步骤12的粘着层浆料中还包含色浆。
进一步地，所述步骤11的面层浆料按以下重量比例配制：
聚碳酸酯型聚氨酯100份
二甲基甲酰胺10-150份
防水剂0.1-1份
改性聚硅氧烷消泡剂0.1-3份
抗老剂0.1-5份
水性荧光色浆5-50份。
进一步地，所述步骤12的粘着层浆料按以下重量比例配制：
聚氨酯100份
二甲基甲酰胺10-100份
紫外吸收剂1-8份
促进剂1-5份
交联剂1-10份。
本发明的优点在于：本生产工艺通过调整现有配方，提供一种制造荧光聚氨酯人造革的新型配方和生产工艺。按该工艺生产的产品，完全符合EN471高可见材料的要求，耐候性、耐水解、防水透汽性等方面，都要超过市场上的同类产品。该产品耐日晒色牢度比同类产品提高2倍，耐候性、耐水解提高1倍，从而增加了产品的使用寿命。该产品生产工艺简单，方便推广，可以根据需要裁剪、高周波热合生产成服装，具有防水防风的特点。
【具体实施方式】
实施例一
一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步骤：
步骤10：调配所需的浆料：具体包括如下步骤：
步骤11：调配面层浆料，面层浆料按以下重量比例配制：
聚碳酸酯型聚氨酯100份
二甲基甲酰胺10份
防水剂0.1份
改性聚硅氧烷消泡剂0.1份
抗老剂0.1份
水性荧光色浆5份。
调配好的面层浆料充分混合搅拌后，200目过滤，经真空脱泡机脱泡备用；
步骤12：调配粘着层浆料，粘着层浆料按以下重量比例配制：
聚氨酯100份
二甲基甲酰胺10份
紫外吸收剂1份
促进剂1份
交联剂1份。
调配好的粘着层浆料充分混合搅拌后，200目过滤备用；
步骤20：涂布工艺：将离型纸输送到一号烘箱预热后到达一号涂台，将步骤11配好的面层浆料在一号涂台上涂刮到离型纸表面，之后离型纸进入二号烘箱烘干，烘干后再输送至二号涂台，再将步骤12配好的粘着层浆料涂刮到离型纸表面，之后离型纸进入三号烘箱烘半干后送入贴合机贴布，贴布后再烘干，收卷成纸革；将纸革送入熟化室熟化48小时以上，从熟化室取出充分冷却后分卷包装得到成品。
实施例二：
一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步骤：
步骤10：调配所需的浆料：具体包括如下步骤：
步骤11：调配面层浆料，面层浆料按以下重量比例配制：
聚碳酸酯型聚氨酯100份
二甲基甲酰胺150份
防水剂1份
改性聚硅氧烷消泡剂3份
抗老剂5份
水性荧光色浆50份。
调配好的面层浆料充分混合搅拌后，200目过滤，经真空脱泡机脱泡备用；
步骤12：调配粘着层浆料，粘着层浆料按以下重量比例配制：
聚氨酯100份
二甲基甲酰胺100份
紫外吸收剂8份
促进剂5份
交联剂10份。
调配好的粘着层浆料充分混合搅拌后，200目过滤备用；
步骤20同实施例一。
实施例三：
一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步骤：
步骤10：调配所需的浆料：具体包括如下步骤：
步骤11：调配面层浆料，面层浆料按以下重量比例配制：
聚碳酸酯型聚氨酯100份
二甲基甲酰胺80份
甲苯35份
丁酮20份
防水剂0.5份
改性聚硅氧烷消泡剂0.5份
抗老剂0.5份
水性荧光色浆30份。
调配好的面层浆料充分混合搅拌后，200目过滤，经真空脱泡机脱泡备用；
步骤12：调配粘着层浆料，粘着层浆料按以下重量比例配制：
聚氨酯100份
二甲基甲酰胺15份
甲苯40份
丁酮15份、
紫外吸收剂2份
促进剂3份
交联剂7份
荧光桔红色浆5份。
调配好的粘着层浆料充分混合搅拌后，200目过滤备用；
步骤20同实施例一。
本发明和配方工艺所生产的产品，可通过EN471高可见材料的测试。生产的产品耐日晒色牢度比同类产品提高2倍，耐候性、耐水解提高1倍，从而增加了产品的使用寿命。本发明生产工艺简单，方便推广，可以根据需要裁剪、高周波热合生产成服装，具有防水防风的特点。

Claims (6)

1.一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，包括如下步骤：
步骤10：调配所需的浆料：具体包括如下步骤：
步骤11：调配面层浆料，调配好的面层浆料充分混合搅拌后，200目过滤，经真空脱泡机脱泡备用；
步骤12：调配粘着层浆料，调配好的粘着层浆料充分混合搅拌后，200目过滤备用；
步骤20：涂布工艺：将离型纸输送到一号烘箱预热后到达一号涂台，将步骤11配好的面层浆料在一号涂台上涂刮到离型纸表面，之后离型纸进入二号烘箱烘干，烘干后再输送至二号涂台，再将步骤12配好的粘着层浆料涂刮到离型纸表面，之后离型纸进入三号烘箱烘半干后送入贴合机贴布，贴布后再烘干，收卷成纸革；将纸革送入熟化室熟化48小时以上，从熟化室取出充分冷却后分卷包装得到成品；
其特征在于：所述步骤11的面层浆料包含以下原料：聚碳酸酯型聚氨酯、二甲基甲酰胺、防水剂、改性聚硅氧烷消泡剂、抗老剂、水性荧光色浆；
按以下重量比例配制：
聚碳酸酯型聚氨酯100份
二甲基甲酰胺10-150份
防水剂0.1-1份
改性聚硅氧烷消泡剂0.1-3份
抗老剂0.1-5份
水性荧光色浆5-50份
所述步骤12的粘着层浆料包含以下原料：聚氨酯、二甲基甲酰胺、紫外吸收剂、促进剂、交联剂；
按以下重量比例配制：
聚氨酯100份
二甲基甲酰胺10-100份
紫外吸收剂1-8份
促进剂1-5份
交联剂1-10份。
2.如权利要求1所述的一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，其特征在于：所述步骤11的面层浆料中还包含丁酮。
3.如权利要求1所述的一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，其特征在于：所述步骤11的面层浆料中还包含甲苯。
4.如权利要求1所述的一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，其特征在于：所述步骤12的粘着层浆料中还包含丁酮。
5.如权利要求1所述的一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，其特征在于：所述步骤12的粘着层浆料中还包含甲苯。
6.如权利要求1所述的一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法，其特征在于：所述步骤12的粘着层浆料中还包含色浆。
CN201110125736A 2011-05-16 2011-05-16 一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法 Active CN102191693B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110125736A CN102191693B (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110125736A CN102191693B (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102191693A CN102191693A (zh) 2011-09-21
CN102191693B true CN102191693B (zh) 2012-10-03

Family

ID=44600503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110125736A Active CN102191693B (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102191693B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104141238A (zh) * 2013-05-10 2014-11-12 昆山协孚人造皮有限公司 高固含量聚氨酯pu革生产方法
CN104233843B (zh) * 2014-09-10 2016-08-17 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种pu贴膜革的生产工艺
CN104886848A (zh) * 2015-05-15 2015-09-09 福州福营塑胶制品有限公司 硅胶涂层涤纶面料及其制作工艺
TWI626353B (zh) * 2016-02-19 2018-06-11 High visibility waterproof leather manufacturing method
CN106362928A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 晋江市永建皮革制品有限公司 耐摩擦耐弯曲可发光皮革及其制作方法
CN108659508A (zh) * 2018-05-15 2018-10-16 昆山协孚新材料股份有限公司 海豚皮合成革、采用海豚皮合成革的皮绒面料及制备方法
CN108659507A (zh) * 2018-05-15 2018-10-16 昆山协孚新材料股份有限公司 荷兰绒合成革、采用荷兰绒合成革的面料产品及制备方法
CN110318261A (zh) * 2019-07-26 2019-10-11 兰州科天新材料股份有限公司 一种防水布料革及其制作方法
CN113882165A (zh) * 2021-10-12 2022-01-04 世联汽车内饰（苏州）有限公司 一种抗腐蚀pu合成革及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101138901A (zh) * 2007-08-17 2008-03-12 晋江峰安皮业有限公司 棒球面料的制造方法
CN101660277A (zh) * 2009-09-16 2010-03-03 仪征新天地织物面料实业有限公司 Pu印花防水、防皱新型面料及其制备方法
CN101781858A (zh) * 2009-09-30 2010-07-21 安徽安利合成革股份有限公司 高耐候荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺
CN101824755A (zh) * 2009-03-01 2010-09-08 世联株式会社 合成皮革
CN101906722A (zh) * 2010-06-30 2010-12-08 安徽安利合成革股份有限公司 一种高耐久高耐磨阻燃沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法
EP2134899B1 (en) * 2007-03-16 2010-12-15 Fiscagomma S.p.A. Process for the preparation of a semifinished material to be used to produce leather- like articles or coated fabrics and material thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2134899B1 (en) * 2007-03-16 2010-12-15 Fiscagomma S.p.A. Process for the preparation of a semifinished material to be used to produce leather- like articles or coated fabrics and material thereof
CN101138901A (zh) * 2007-08-17 2008-03-12 晋江峰安皮业有限公司 棒球面料的制造方法
CN101824755A (zh) * 2009-03-01 2010-09-08 世联株式会社 合成皮革
CN101660277A (zh) * 2009-09-16 2010-03-03 仪征新天地织物面料实业有限公司 Pu印花防水、防皱新型面料及其制备方法
CN101781858A (zh) * 2009-09-30 2010-07-21 安徽安利合成革股份有限公司 高耐候荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺
CN101906722A (zh) * 2010-06-30 2010-12-08 安徽安利合成革股份有限公司 一种高耐久高耐磨阻燃沙发家具用聚氨酯合成革的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘都宝等.聚碳酸酯基水性聚氨酯的合成与性能研究.《化学促进剂与高分子材料》.2007,第5卷(第2期),P49-51. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102191693A (zh) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102191693B (zh) 一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法
CN103541228B (zh) 一种环保型户外用沙发革的制备方法
CN105058999A (zh) 一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带及其制备方法
CN103073227B (zh) 一种阻燃型柔性建筑保温饰面材料及其制备方法
CN102690584A (zh) 一种环氧树脂粉末涂料及其用途
CN109130347A (zh) 一种3d四层胶合通道羽绒服面料
CN107604685A (zh) 一种耐高温耐黄变无溶剂聚氨酯合成革的制备方法
CN103509406A (zh) 一种玻璃印刷用水性装饰油墨及其制备方法
CN104195841A (zh) 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法
CN105755800A (zh) 一种热反射涂层布
CN110499076B (zh) 一种耐高温感温变色水性氟树脂涂层的制备方法
CN103666311A (zh) 热熔型美纹胶带及其生产工艺
CN107587358A (zh) 一种磨砂绒感呼吸革制造方法
CN106367983B (zh) 一种水性环保印刷迷彩布及其制造方法
CN109853885A (zh) 一种柔性质感涂料复合涂层贴材及其制造与施工方法
CN109797571A (zh) 一种柔性仿花岗岩复合涂层贴材及其制造方法
CN103820998B (zh) Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法
CN109179993A (zh) 黑金釉、黑金釉的制备方法及用其制备黑金釉制备陶瓷制品的方法
CN103289497B (zh) 高效喷涂真石漆及其制备方法
CN109881854A (zh) 一种彩点的柔性复合涂层贴材及其制造与施工方法
CN109356347A (zh) 一种仿大理石效果的立体建筑装饰贴片及制备方法
CN103556484B (zh) 一种环保型户外用沙发革的制备方法
CN109898338A (zh) 一种柔性真石漆复合涂层贴材及其制造方法
CN105133814A (zh) 一种环保型耐高温抗压地板彩膜的制备工艺
CN103556483B (zh) 一种环保型户外用沙发革的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant