CN103820998B - Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC合成革表面处理剂,其由组分A和组分B制备而成,组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成,助剂为改性硅类助剂;组分B为2-8%聚甲基丙烯酸,或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。相应地,本发明还公开了一种上述PVC合成革表面处理剂的制备方法,一种应用上述表面处理剂制得的PVC合成革以及一种PVC合成革的制备方法。采用本发明,可以使皮革在进行表面处理时,只需一版处理(即一次上浆),表面处理剂就能均匀地渗透到皮革的胶层,即使是花纹较深的皮革,也能快速渗透至纹底,均匀地表涂在皮革表面上,使表面处理后的皮革表面上浆均匀、美观。
Description
技术领域
本发明涉及皮革表面处理技术领域,特别涉及一种PVC合成革表面处理剂、PVC合成革及其制备方法。
背景技术
人们日常生活中需应用到大量的PVC人造革,而生产PVC人造革时由于加入了大量的增塑剂等材料,使得生产出来的PVC人造革无论光泽、手感都不够理想。要想达到较好、较理想的使用效果,在皮革的生产过程中必须对皮革进行表面处理,赋予皮革表面爽滑、柔软、消光、防水、防污等舒适的手感、漂亮的外观。
现有PVC表面处理剂(简称表处剂)由于渗透性、流平性未达到较好的状态,所以在皮革表面处理时,需要进行二版处理(即二次上浆)才能达到皮革表面上浆均匀的效果,使皮革表面效果均匀、美观。具体而言,PVC皮革表面处理的工艺流程为:表处剂浆槽—皮革辊涂上浆—表处剂浆槽—皮革辊涂上浆—烘干—皮革卷取。但是,现有PVC表面处理剂需要进行二版处理才能使表处剂渗透到纹底,这样就加大了表面处理剂用量,增加了生产厂家的生产成本,从而也增加了对环境的污染。
假若,现有PVC表面处理剂进行一版处理(即一次上浆),其不能使表面处理剂均匀牢固地表涂于皮革表面上,特别是花纹较深的皮革,表面处理剂未能充分渗透到纹底,就会出现革面涂层不均匀,影响皮革的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种PVC合成革表面处理剂,所述表面处理剂的渗透性、流平性好,使皮革在表面处理时进行一次上浆即能达到较好的效果。
本发明所要解决的技术问题还在于,提供一种上述PVC合成革表面处理剂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题还在于,提供一种应用上述表面处理剂制得的PVC合成革。
本发明所要解决的技术问题还在于,提供一种上述PVC合成革的制备方法。
为达到上述技术效果,本发明提供了一种PVC合成革表面处理剂,所述PVC合成革表面处理剂由组分A和组分B制备而成,所述组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成;所述组分B为2-8%聚甲基丙烯酸,或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。
作为上述方案的改进,所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成:
80-90%溶剂、10-20%氯醋树脂、0.1-1%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸。
作为上述方案的改进,所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成:
80-90%溶剂、8-18%氯醋树脂、0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂。
作为上述方案的改进,所述助剂为改性硅类助剂;
所述分散剂选用酞酸酯类分散剂;
所述溶剂包括40-60%甲苯和40-60%丁酮。
相应的,本发明还提供了一种PVC合成革表面处理剂的制备方法,包括:将75-90%溶剂、0.1-3%助剂投入反应釜中,开启搅拌,在搅拌状态下慢慢投入5-20%氯醋树脂和2-8%聚甲基丙烯酸,加热至65-80℃保持3-5小时,待物料全部溶解后即可降温包装,制得成品。其中,所述成品为PVC亮面表面处理剂。
作为上述方案的改进,所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成:
80-90%溶剂、10-20%氯醋树脂、0.1-1%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸。
相应的,本发明还提供了一种PVC合成革表面处理剂的制备方法,包括:将75-90%溶剂投入带搅拌机的分散缸中,开启慢速搅拌,再将5-20%氯醋树脂慢慢加入分散缸中,添加完成后高速分散30-60分钟,再将搅拌机转速调慢,按顺序加入0.1-3%分散剂、0.1-3%助剂和3-8%消光剂,高速分散20-40分钟,最后用砂磨机在常温下磨二次,过滤包装,制得成品。其中,所述成品为PVC雾面表面处理剂。
作为上述方案的改进,所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成:
80-90%溶剂、8-18%氯醋树脂、0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂。
另一方面,本发明还提供了一种PVC合成革,其表面附有一层上述任一PVC合成革表面处理剂。
相应的,本发明还提供了一种制备上述PVC合成革的方法,包括,上述任一PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
实施本发明具有如下有益效果:
本发明提供一种可以使PVC人造革在表面处理时实现一版处理的表面处理剂,其包括组分A和组分B,组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成,组分B为2-8%聚甲基丙烯酸,或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。当组分B为2-8%聚甲基丙烯酸时,其与组分A形成亮面表面处理剂;当组分B由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成,其与组分A形成雾面表面处理剂。本发明利用组分A和组分B中各组分的充分反应,可以对流平性、渗透性进行有效改善,使皮革在进行表面处理时,只需一版处理(即一次上浆),表面处理剂就能均匀地渗透到皮革的胶层,即使是花纹较深的皮革,也能快速渗透至纹底,均匀地表涂在皮革表面上,使表面处理后的皮革表面上浆均匀、美观。采用本发明的表面处理剂,只需要一版处理就能达到原来二版处理的效果,节省了近一半的表处剂用量,为生产企业节约了生产成本,同时也减少了皮革表面处理对环境的污染。
附图说明
图1是本发明一种PVC合成革亮面表面处理剂的制备方法的流程图;
图2是本发明一种PVC合成革雾面表面处理剂的制备方法的流程图;
图3是本发明一种PVC合成革的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
现有PVC表面处理剂(简称表处剂)由于渗透性、流平性未达到较好的状态,所以在皮革表面处理时,需要进行二版处理(即二次上浆)才能达到皮革表面上浆均匀的效果,使皮革表面效果均匀、美观。
为此,本发明提供一种渗透性、流平性好的PVC合成革表面处理剂,使皮革在表面处理时进行一次上浆即能达到较好的效果。
所述PVC合成革表面处理剂由组分A和组分B制备而成,所述组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成;所述组分B为2-8%聚甲基丙烯酸,或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。
具体而言,表面处理剂包括亮面表面处理剂和雾面表面处理剂,当组分B为2-8%聚甲基丙烯酸时,其与组分A形成亮面表面处理剂;当组分B由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成,其与组分A形成雾面表面处理剂。
也就是说,当表面处理剂为亮面表面处理剂时,所述PVC合成革亮面表面处理剂由以下原料制成:75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸。更佳的,所述PVC合成革亮面表面处理剂由以下原料制成:80-90%溶剂、10-20%氯醋树脂、0.1-1%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸。
当表面处理剂为雾面表面处理剂时,所述PVC合成革雾面表面处理剂由以下原料制成:75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂、0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。更佳的,所述PVC合成革雾面表面处理剂由以下原料制成:80-90%溶剂、8-18%氯醋树脂、0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂。
其中,所述助剂为改性硅类助剂,具体可选用助剂BYK-337、或佛山市高明明海化学企业有限公司的MHC30-3132,但不限于此。本发明采用改性硅类助剂,可以有效增强表面滑爽性,改善流平、渗透性。
所述分散剂可以选用酞酸酯类分散剂。此外,所述分散剂还可以选用分散剂BYK-P104S,或者佛山市高明明海化学企业有限公司的MHC10-1140。本发明采用上述分散剂,湿润性好、防沉性优,且成本低,与其他组分共同作用,有效提高表面处理剂的流平性、渗透性。
所述溶剂包括40-60%甲苯和40-60%丁酮,例如,溶剂包括42%甲苯和58%丁酮,或50%和50%丁酮,或55%和45%丁酮。优选的,溶剂包括54%甲苯和46%丁酮,或包括53%和47%丁酮。
参见图1,本发明还提供了一种PVC合成革表面处理剂的制备方法,所述PVC合成革表面处理剂为亮面表面处理剂,包括:
S101、将75-90%溶剂、0.1-3%助剂投入反应釜中,开启搅拌。
更佳的,将80-90%溶剂、0.1-1%助剂投入反应釜中,开启搅拌。
S102、在搅拌状态下慢慢投入5-20%氯醋树脂和2-8%聚甲基丙烯酸,加热至65-80℃保持3-5小时。
更佳的,在搅拌状态下慢慢投入10-20%氯醋树脂、2-8%聚甲基丙烯酸,加热至65-80℃保持4小时。
S103、待物料全部溶解后即可降温包装,制得成品。
其中,所述助剂为改性硅类助剂,具体可选用助剂BYK-337、或佛山市高明明海化学企业有限公司的MHC30-3132,但不限于此。本发明采用改性硅类助剂,可以有效增强表面滑爽性,改善流平、渗透性。
所述分散剂可以选用酞酸酯类分散剂。此外,所述分散剂还可以选用分散剂BYK-P104S,或者佛山市高明明海化学企业有限公司的MHC10-1140。本发明采用上述分散剂,湿润性好、防沉性优,且成本低,与其他组分共同作用,有效提高表面处理剂的流平性、渗透性。
所述溶剂包括40-60%甲苯和40-60%丁酮,例如,溶剂包括42%甲苯和58%丁酮,或50%和50%丁酮,或55%和45%丁酮。优选的,溶剂包括54%甲苯和46%丁酮,或包括53%和47%丁酮。
参见图2,本发明还提供了一种PVC合成革表面处理剂的制备方法,所述PVC合成革表面处理剂为雾面表面处理剂,包括:
S201、将75-90%溶剂投入带搅拌机的分散缸中,开启慢速搅拌。
更佳的,将80-90%溶剂投入带搅拌机的分散缸中,开启慢速搅拌。
S202、将5-20%氯醋树脂慢慢加入分散缸中,添加完成后高速分散30-60分钟。
更佳的,将8-18%氯醋树脂慢慢加入分散缸中,添加完成后高速分散40分钟。
S203、将搅拌机转速调慢,按顺序加入0.1-3%分散剂、0.1-3%助剂和3-8%消光剂,高速分散20-40分钟。
更佳的,将搅拌机转速调慢,按顺序加入0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂,高速分散30分钟。
S204、用砂磨机在常温下磨二次,过滤包装,制得成品。
其中,所述助剂为改性硅类助剂,具体可选用助剂BYK-337、或佛山市高明明海化学企业有限公司的MHC30-3132,但不限于此。本发明采用改性硅类助剂,可以有效增强表面滑爽性,改善流平、渗透性。
所述分散剂可以选用酞酸酯类分散剂。此外,所述分散剂还可以选用分散剂BYK-P104S,或者佛山市高明明海化学企业有限公司的MHC10-1140。本发明采用上述分散剂,湿润性好、防沉性优,且成本低,与其他组分共同作用,有效提高表面处理剂的流平性、渗透性。
所述溶剂包括40-60%甲苯和40-60%丁酮,例如,溶剂包括42%甲苯和58%丁酮,或50%和50%丁酮,或55%和45%丁酮。优选的,溶剂包括54%甲苯和46%丁酮,或包括53%和47%丁酮。
另一方面,本发明还提供了一种PVC合成革,其表面附有一层PVC合成革表面处理剂。
在PVC合成革中,所述PVC合成革表面处理剂采用上述配方,按照图1、2所述的制备方法制得,其技术细节如上所述,在此不再赘述。
参见图3,本发明还提供了一种制备上述PVC合成革的方法,包括:
S301、将PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合。
需要说明的是,在PVC合成革的制备方法中,所述PVC合成革表面处理剂采用上述配方,按照图1、2所述的制备方法制得,其技术细节如上所述,在此不再赘述。
表面处理剂包括亮面表面处理剂和雾面表面处理剂,在S301所述的浆槽中,可以加入亮面表面处理剂和雾面表面处理剂,也可以仅加入亮面表面处理剂,又或者仅加入雾面表面处理剂。优选的,在S301所述的浆槽中,可以加入一份亮面表面处理剂和一份雾面表面处理剂,也可以仅加入一份亮面表面处理剂,又或者仅加入一份雾面表面处理剂。
S302、利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理。
S303、在60-75℃下烘干,卷取成成品。
即,所述PVC合成革的制备流程如下:表处剂浆槽—皮革辊涂上浆—烘干(60-75℃)—皮革卷取。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
将甲苯45份、丁酮37.8份、改性硅类助剂(BYK-337)0.2份按3倍量准确称量后投入反应釜中,开启搅拌,在搅拌状态下慢慢投入氯醋树脂11份、聚甲基丙烯酸6份的3倍量,加热至80℃保持4小时左右,降温包装,制得PVC亮面表面处理剂。
实施例2
将42份甲苯、38.2份丁酮按3倍量投入带搅拌机的分散缸中、开启慢速搅拌,再将13份氯醋树脂按3倍量慢慢加入分散缸中,高速分散40分钟,再将搅拌机转速调慢,将1份分散剂MHC10-1140、0.8份助剂MHC30-3130、5份消光剂按3倍量且依顺序加入,高速分散30分钟,然后置于砂磨机常温下磨二次,检测细度合格后过滤包装,制得PVC雾面表面处理剂。
实施例3
将甲苯47份、丁酮36份、改性硅类助剂(MHC30-3132)0.2份准确称量后投入反应釜中,开启搅拌,在搅拌状态下慢慢投入氯醋树脂10.8份、聚甲基丙烯酸6份,加热至80℃保持4小时左右,降温包装,制得PVC亮面表面处理剂。
实施例4
将43份甲苯、38份丁酮投入带搅拌机的分散缸中、开启慢速搅拌,再将12份氯醋树脂慢慢加入分散缸中,高速分散40分钟,再将搅拌机转速调慢,将1.2份分散剂BYK-P104S、0.8份助剂MHC30-3130、5份消光剂依顺序加入,高速分散30分钟,然后置于砂磨机常温下磨二次,检测细度合格后过滤包装,制得PVC雾面表面处理剂。
实施例5
将甲苯48份、丁酮35.5份、改性硅类助剂(MHC30-3132)0.5份准确称量后投入反应釜中,开启搅拌,在搅拌状态下慢慢投入氯醋树脂12份、聚甲基丙烯酸4份,加热至80℃保持4小时左右,降温包装,制得PVC亮面表面处理剂。
实施例6
将40份甲苯、40份丁酮投入带搅拌机的分散缸中、开启慢速搅拌,再将10份氯醋树脂慢慢加入分散缸中,高速分散40分钟,再将搅拌机转速调慢,将1份分散剂MHC10-1140、1份助剂BYK-337、8份消光剂且依顺序加入,高速分散30分钟,然后置于砂磨机常温下磨二次,检测细度合格后过滤包装,制得PVC雾面表面处理剂。
实施例7
将实施例1所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
实施例8
将实施例2所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
实施例9
将实施例3所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
实施例10
将实施例4所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
实施例11
将实施例5所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
实施例12
将实施例6所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
实施例13
将实施例1、实施例2所述的PVC合成革表面处理剂按1:1的量加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
实施例14
将实施例3、实施例4所述的PVC合成革表面处理剂按1:1的量加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
实施例15
将实施例5、实施例6所述的PVC合成革表面处理剂按1:1的量加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
需要说明的是,生产时扩大配料量,如实施例1、实施例2所述的按3倍量加入原料组分,可以使反应更充分。
综上所述,实施本发明具有如下有益效果:
本发明提供一种可以使PVC人造革在表面处理时实现一版处理的表面处理剂,其包括组分A和组分B,组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成,组分B为2-8%聚甲基丙烯酸,或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。当组分B为2-8%聚甲基丙烯酸时,其与组分A形成亮面表面处理剂;当组分B由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成,其与组分A形成雾面表面处理剂。本发明利用组分A和组分B中各组分的充分反应,可以对流平性、渗透性进行有效改善,使皮革在进行表面处理时,只需一版处理(即一次上浆),表面处理剂就能均匀地渗透到皮革的胶层,即使是花纹较深的皮革,也能快速渗透至纹底,均匀地表涂在皮革表面上,使表面处理后的皮革表面上浆均匀、美观。采用本发明的表面处理剂,只需要一版处理就能达到原来二版处理的效果,节省了近一半的表处剂用量,为生产企业节约了生产成本,同时也减少了皮革表面处理对环境的污染。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PVC合成革表面处理剂,其特征在于,由组分A和组分B制备而成,所述组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成;
所述组分B为2-8%聚甲基丙烯酸,或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。
2.如权利要求1所述的PVC合成革表面处理剂,其特征在于,所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成:
80-90%溶剂、10-20%氯醋树脂、0.1-1%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸,上述各组分加入量之和为100%。
3.如权利要求1所述的PVC合成革表面处理剂,其特征在于,所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成:
80-90%溶剂、8-18%氯醋树脂、0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂,上述各组分加入量之和为100%。
4.如权利要求1或3任一项所述的PVC合成革表面处理剂,其特征在于,所述助剂为改性硅类助剂;
所述分散剂选用酞酸酯类分散剂;
所述溶剂包括40-60%甲苯和40-60%丁酮。
5.一种制备权利要求1所述的PVC合成革表面处理剂的方法,其特征在于,包括:将75-90%溶剂、0.1-3%助剂投入反应釜中,开启搅拌,在搅拌状态下慢慢投入5-20%氯醋树脂和2-8%聚甲基丙烯酸,加热至65-80℃保持3-5小时,待物料全部溶解后即可降温包装,制得成品。
6.如权利要求5所述的PVC合成革表面处理剂的制备方法,其特征在于,所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成:
80-90%溶剂、10-20%氯醋树脂、0.1-1%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸,上述各组分加入量之和为100%。
7.一种制备权利要求1所述的PVC合成革表面处理剂的方法,其特征在于,包括:将75-90%溶剂投入带搅拌机的分散缸中,开启慢速搅拌,再将5-20%氯醋树脂慢慢加入分散缸中,添加完成后高速分散30-60分钟,再将搅拌机转速调慢,按顺序加入0.1-3%分散剂、0.1-3%助剂和3-8%消光剂,高速分散20-40分钟,最后用砂磨机在常温下磨二次,过滤包装,制得成品。
8.如权利要求7所述的PVC合成革表面处理剂的制备方法,其特征在于,所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成:
80-90%溶剂、8-18%氯醋树脂、0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂,上述各组分加入量之和为100%。
9.一种PVC合成革,其特征在于,其表面附有一层如权利要求1-4任一项所述的PVC合成革表面处理剂。
10.一种制备如权利要求9所述的PVC合成革的方法,其特征在于,包括:将权利要求1-4任一项所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合,利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理,然后在60-75℃下烘干,最后卷取成成品。
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