CN103820998B

CN103820998B - Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法

Info

Publication number: CN103820998B
Application number: CN201410065230.6A
Authority: CN
Inventors: 谭锦雄
Original assignee: MINGHAI CHEMICAL ENTERPRISE Co Ltd
Current assignee: MINGHAI CHEMICAL ENTERPRISE Co Ltd
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2034-02-26
Also published as: CN103820998A

Abstract

本发明公开了一种PVC合成革表面处理剂，其由组分A和组分B制备而成，组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成，助剂为改性硅类助剂；组分B为2-8%聚甲基丙烯酸，或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。相应地，本发明还公开了一种上述PVC合成革表面处理剂的制备方法，一种应用上述表面处理剂制得的PVC合成革以及一种PVC合成革的制备方法。采用本发明，可以使皮革在进行表面处理时，只需一版处理（即一次上浆），表面处理剂就能均匀地渗透到皮革的胶层，即使是花纹较深的皮革，也能快速渗透至纹底，均匀地表涂在皮革表面上，使表面处理后的皮革表面上浆均匀、美观。

Description

PVC合成革表面处理剂、PVC合成革及其制备方法

技术领域

本发明涉及皮革表面处理技术领域，特别涉及一种PVC合成革表面处理剂、PVC合成革及其制备方法。

背景技术

人们日常生活中需应用到大量的PVC人造革，而生产PVC人造革时由于加入了大量的增塑剂等材料，使得生产出来的PVC人造革无论光泽、手感都不够理想。要想达到较好、较理想的使用效果，在皮革的生产过程中必须对皮革进行表面处理，赋予皮革表面爽滑、柔软、消光、防水、防污等舒适的手感、漂亮的外观。

现有PVC表面处理剂（简称表处剂）由于渗透性、流平性未达到较好的状态，所以在皮革表面处理时，需要进行二版处理（即二次上浆）才能达到皮革表面上浆均匀的效果，使皮革表面效果均匀、美观。具体而言，PVC皮革表面处理的工艺流程为：表处剂浆槽—皮革辊涂上浆—表处剂浆槽—皮革辊涂上浆—烘干—皮革卷取。但是，现有PVC表面处理剂需要进行二版处理才能使表处剂渗透到纹底，这样就加大了表面处理剂用量，增加了生产厂家的生产成本，从而也增加了对环境的污染。

假若，现有PVC表面处理剂进行一版处理（即一次上浆），其不能使表面处理剂均匀牢固地表涂于皮革表面上，特别是花纹较深的皮革，表面处理剂未能充分渗透到纹底，就会出现革面涂层不均匀，影响皮革的美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种PVC合成革表面处理剂，所述表面处理剂的渗透性、流平性好，使皮革在表面处理时进行一次上浆即能达到较好的效果。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种上述PVC合成革表面处理剂的制备方法。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种应用上述表面处理剂制得的PVC合成革。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种上述PVC合成革的制备方法。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种PVC合成革表面处理剂，所述PVC合成革表面处理剂由组分A和组分B制备而成，所述组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成；所述组分B为2-8%聚甲基丙烯酸，或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。

作为上述方案的改进，所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成：

80-90%溶剂、10-20%氯醋树脂、0.1-1%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸。

80-90%溶剂、8-18%氯醋树脂、0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂。

作为上述方案的改进，所述助剂为改性硅类助剂；

所述分散剂选用酞酸酯类分散剂；

所述溶剂包括40-60%甲苯和40-60%丁酮。

相应的，本发明还提供了一种PVC合成革表面处理剂的制备方法，包括：将75-90%溶剂、0.1-3%助剂投入反应釜中，开启搅拌，在搅拌状态下慢慢投入5-20%氯醋树脂和2-8%聚甲基丙烯酸，加热至65-80℃保持3-5小时，待物料全部溶解后即可降温包装，制得成品。其中，所述成品为PVC亮面表面处理剂。

80-90%溶剂、10-20%氯醋树脂、0.1-1%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸。

相应的，本发明还提供了一种PVC合成革表面处理剂的制备方法，包括：将75-90%溶剂投入带搅拌机的分散缸中，开启慢速搅拌，再将5-20%氯醋树脂慢慢加入分散缸中，添加完成后高速分散30-60分钟，再将搅拌机转速调慢，按顺序加入0.1-3%分散剂、0.1-3%助剂和3-8%消光剂，高速分散20-40分钟，最后用砂磨机在常温下磨二次，过滤包装，制得成品。其中，所述成品为PVC雾面表面处理剂。

另一方面，本发明还提供了一种PVC合成革，其表面附有一层上述任一PVC合成革表面处理剂。

相应的，本发明还提供了一种制备上述PVC合成革的方法，包括，上述任一PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

实施本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种可以使PVC人造革在表面处理时实现一版处理的表面处理剂，其包括组分A和组分B，组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成，组分B为2-8%聚甲基丙烯酸，或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。当组分B为2-8%聚甲基丙烯酸时，其与组分A形成亮面表面处理剂；当组分B由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成，其与组分A形成雾面表面处理剂。本发明利用组分A和组分B中各组分的充分反应，可以对流平性、渗透性进行有效改善，使皮革在进行表面处理时，只需一版处理（即一次上浆），表面处理剂就能均匀地渗透到皮革的胶层，即使是花纹较深的皮革，也能快速渗透至纹底，均匀地表涂在皮革表面上，使表面处理后的皮革表面上浆均匀、美观。采用本发明的表面处理剂，只需要一版处理就能达到原来二版处理的效果，节省了近一半的表处剂用量，为生产企业节约了生产成本，同时也减少了皮革表面处理对环境的污染。

附图说明

图1是本发明一种PVC合成革亮面表面处理剂的制备方法的流程图；

图2是本发明一种PVC合成革雾面表面处理剂的制备方法的流程图；

图3是本发明一种PVC合成革的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

现有PVC表面处理剂（简称表处剂）由于渗透性、流平性未达到较好的状态，所以在皮革表面处理时，需要进行二版处理（即二次上浆）才能达到皮革表面上浆均匀的效果，使皮革表面效果均匀、美观。

为此，本发明提供一种渗透性、流平性好的PVC合成革表面处理剂，使皮革在表面处理时进行一次上浆即能达到较好的效果。

所述PVC合成革表面处理剂由组分A和组分B制备而成，所述组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成；所述组分B为2-8%聚甲基丙烯酸，或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。

具体而言，表面处理剂包括亮面表面处理剂和雾面表面处理剂，当组分B为2-8%聚甲基丙烯酸时，其与组分A形成亮面表面处理剂；当组分B由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成，其与组分A形成雾面表面处理剂。

也就是说，当表面处理剂为亮面表面处理剂时，所述PVC合成革亮面表面处理剂由以下原料制成：75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸。更佳的，所述PVC合成革亮面表面处理剂由以下原料制成：80-90%溶剂、10-20%氯醋树脂、0.1-1%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸。

当表面处理剂为雾面表面处理剂时，所述PVC合成革雾面表面处理剂由以下原料制成：75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂、0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。更佳的，所述PVC合成革雾面表面处理剂由以下原料制成：80-90%溶剂、8-18%氯醋树脂、0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂。

其中，所述助剂为改性硅类助剂，具体可选用助剂BYK-337、或佛山市高明明海化学企业有限公司的MHC30-3132，但不限于此。本发明采用改性硅类助剂，可以有效增强表面滑爽性，改善流平、渗透性。

所述分散剂可以选用酞酸酯类分散剂。此外，所述分散剂还可以选用分散剂BYK-P104S，或者佛山市高明明海化学企业有限公司的MHC10-1140。本发明采用上述分散剂，湿润性好、防沉性优，且成本低，与其他组分共同作用，有效提高表面处理剂的流平性、渗透性。

所述溶剂包括40-60%甲苯和40-60%丁酮，例如，溶剂包括42%甲苯和58%丁酮，或50%和50%丁酮，或55%和45%丁酮。优选的，溶剂包括54%甲苯和46%丁酮，或包括53%和47%丁酮。

参见图1，本发明还提供了一种PVC合成革表面处理剂的制备方法，所述PVC合成革表面处理剂为亮面表面处理剂，包括：

S101、将75-90%溶剂、0.1-3%助剂投入反应釜中，开启搅拌。

更佳的，将80-90%溶剂、0.1-1%助剂投入反应釜中，开启搅拌。

S102、在搅拌状态下慢慢投入5-20%氯醋树脂和2-8%聚甲基丙烯酸，加热至65-80℃保持3-5小时。

更佳的，在搅拌状态下慢慢投入10-20%氯醋树脂、2-8%聚甲基丙烯酸，加热至65-80℃保持4小时。

S103、待物料全部溶解后即可降温包装，制得成品。

参见图2，本发明还提供了一种PVC合成革表面处理剂的制备方法，所述PVC合成革表面处理剂为雾面表面处理剂，包括：

S201、将75-90%溶剂投入带搅拌机的分散缸中，开启慢速搅拌。

更佳的，将80-90%溶剂投入带搅拌机的分散缸中，开启慢速搅拌。

S202、将5-20%氯醋树脂慢慢加入分散缸中，添加完成后高速分散30-60分钟。

更佳的，将8-18%氯醋树脂慢慢加入分散缸中，添加完成后高速分散40分钟。

S203、将搅拌机转速调慢，按顺序加入0.1-3%分散剂、0.1-3%助剂和3-8%消光剂，高速分散20-40分钟。

更佳的，将搅拌机转速调慢，按顺序加入0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂，高速分散30分钟。

S204、用砂磨机在常温下磨二次，过滤包装，制得成品。

另一方面，本发明还提供了一种PVC合成革，其表面附有一层PVC合成革表面处理剂。

在PVC合成革中，所述PVC合成革表面处理剂采用上述配方，按照图1、2所述的制备方法制得，其技术细节如上所述，在此不再赘述。

参见图3，本发明还提供了一种制备上述PVC合成革的方法，包括：

S301、将PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合。

需要说明的是，在PVC合成革的制备方法中，所述PVC合成革表面处理剂采用上述配方，按照图1、2所述的制备方法制得，其技术细节如上所述，在此不再赘述。

表面处理剂包括亮面表面处理剂和雾面表面处理剂，在S301所述的浆槽中，可以加入亮面表面处理剂和雾面表面处理剂，也可以仅加入亮面表面处理剂，又或者仅加入雾面表面处理剂。优选的，在S301所述的浆槽中，可以加入一份亮面表面处理剂和一份雾面表面处理剂，也可以仅加入一份亮面表面处理剂，又或者仅加入一份雾面表面处理剂。

S302、利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理。

S303、在60-75℃下烘干，卷取成成品。

即，所述PVC合成革的制备流程如下：表处剂浆槽—皮革辊涂上浆—烘干（60-75℃）—皮革卷取。

下面以具体实施例进一步阐述本发明

实施例1

将甲苯45份、丁酮37.8份、改性硅类助剂（BYK-337）0.2份按3倍量准确称量后投入反应釜中，开启搅拌，在搅拌状态下慢慢投入氯醋树脂11份、聚甲基丙烯酸6份的3倍量，加热至80℃保持4小时左右，降温包装，制得PVC亮面表面处理剂。

实施例2

将42份甲苯、38.2份丁酮按3倍量投入带搅拌机的分散缸中、开启慢速搅拌，再将13份氯醋树脂按3倍量慢慢加入分散缸中，高速分散40分钟，再将搅拌机转速调慢，将1份分散剂MHC10-1140、0.8份助剂MHC30-3130、5份消光剂按3倍量且依顺序加入，高速分散30分钟，然后置于砂磨机常温下磨二次，检测细度合格后过滤包装，制得PVC雾面表面处理剂。

实施例3

将甲苯47份、丁酮36份、改性硅类助剂（MHC30-3132）0.2份准确称量后投入反应釜中，开启搅拌，在搅拌状态下慢慢投入氯醋树脂10.8份、聚甲基丙烯酸6份，加热至80℃保持4小时左右，降温包装，制得PVC亮面表面处理剂。

实施例4

将43份甲苯、38份丁酮投入带搅拌机的分散缸中、开启慢速搅拌，再将12份氯醋树脂慢慢加入分散缸中，高速分散40分钟，再将搅拌机转速调慢，将1.2份分散剂BYK-P104S、0.8份助剂MHC30-3130、5份消光剂依顺序加入，高速分散30分钟，然后置于砂磨机常温下磨二次，检测细度合格后过滤包装，制得PVC雾面表面处理剂。

实施例5

将甲苯48份、丁酮35.5份、改性硅类助剂（MHC30-3132）0.5份准确称量后投入反应釜中，开启搅拌，在搅拌状态下慢慢投入氯醋树脂12份、聚甲基丙烯酸4份，加热至80℃保持4小时左右，降温包装，制得PVC亮面表面处理剂。

实施例6

将40份甲苯、40份丁酮投入带搅拌机的分散缸中、开启慢速搅拌，再将10份氯醋树脂慢慢加入分散缸中，高速分散40分钟，再将搅拌机转速调慢，将1份分散剂MHC10-1140、1份助剂BYK-337、8份消光剂且依顺序加入，高速分散30分钟，然后置于砂磨机常温下磨二次，检测细度合格后过滤包装，制得PVC雾面表面处理剂。

实施例7

将实施例1所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

实施例8

将实施例2所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

实施例9

将实施例3所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

实施例10

将实施例4所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

实施例11

将实施例5所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

实施例12

将实施例6所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

实施例13

将实施例1、实施例2所述的PVC合成革表面处理剂按1：1的量加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

实施例14

将实施例3、实施例4所述的PVC合成革表面处理剂按1：1的量加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

实施例15

将实施例5、实施例6所述的PVC合成革表面处理剂按1：1的量加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。

需要说明的是，生产时扩大配料量，如实施例1、实施例2所述的按3倍量加入原料组分，可以使反应更充分。

综上所述，实施本发明具有如下有益效果：

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种PVC合成革表面处理剂，其特征在于，由组分A和组分B制备而成，所述组分A由75-90%溶剂、5-20%氯醋树脂、0.1-3%助剂组成；

所述组分B为2-8%聚甲基丙烯酸，或者由0.1-3%分散剂和3-8%消光剂组成。

2.如权利要求1所述的PVC合成革表面处理剂，其特征在于，所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成：

80-90%溶剂、10-20%氯醋树脂、0.1-1%助剂、2-8%聚甲基丙烯酸，上述各组分加入量之和为100%。

3.如权利要求1所述的PVC合成革表面处理剂，其特征在于，所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成：

80-90%溶剂、8-18%氯醋树脂、0.5-1%助剂、0.5-2%分散剂和3-8%消光剂，上述各组分加入量之和为100%。

4.如权利要求1或3任一项所述的PVC合成革表面处理剂，其特征在于，所述助剂为改性硅类助剂；

所述分散剂选用酞酸酯类分散剂；

所述溶剂包括40-60%甲苯和40-60%丁酮。

5.一种制备权利要求1所述的PVC合成革表面处理剂的方法，其特征在于，包括：将75-90%溶剂、0.1-3%助剂投入反应釜中，开启搅拌，在搅拌状态下慢慢投入5-20%氯醋树脂和2-8%聚甲基丙烯酸，加热至65-80℃保持3-5小时，待物料全部溶解后即可降温包装，制得成品。

6.如权利要求5所述的PVC合成革表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成：

7.一种制备权利要求1所述的PVC合成革表面处理剂的方法，其特征在于，包括：将75-90%溶剂投入带搅拌机的分散缸中，开启慢速搅拌，再将5-20%氯醋树脂慢慢加入分散缸中，添加完成后高速分散30-60分钟，再将搅拌机转速调慢，按顺序加入0.1-3%分散剂、0.1-3%助剂和3-8%消光剂，高速分散20-40分钟，最后用砂磨机在常温下磨二次，过滤包装，制得成品。

8.如权利要求7所述的PVC合成革表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述PVC合成革表面处理剂由以下原料制成：

9.一种PVC合成革，其特征在于，其表面附有一层如权利要求1-4任一项所述的PVC合成革表面处理剂。

10.一种制备如权利要求9所述的PVC合成革的方法，其特征在于，包括：将权利要求1-4任一项所述的PVC合成革表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。