CN105178008A - 一种合成革表面处理剂及其制备方法 - Google Patents

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田树松
杨毅
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Abstract

本发明涉及一种合成革表面处理剂及其制备方法，由组分A与组分B组成，所述组分A由溶剂、三聚氰胺共聚树脂、N，N-二甲基甲酰胺、纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆组成，组分B由聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠组成。本发明的表面处理剂渗透性好，流平性好，减少合成革表面处理对环境污染；只需一次上浆即能均匀的渗透到合成革的胶层，使处理后的合成革表面上浆均匀、美观，节省表面处理剂的用量，节省成本，减少对环境的污染；提高了合成革透气透湿性能，增加真皮感，提高了合成革的耐磨性，延长了合成革的使用寿命。

Description

一种合成革表面处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革表面处理技术领域，特别涉及一种渗透性好，流平性好，减少合成革表面处理对环境污染的合成革表面处理剂及其制备方法。
背景技术
人们日常生活中需要应用大量的合成革，而生产合成革时由于加入了大量的增塑剂等材料，使得生产出来的合成革无论光泽、手感都不理想。要想达到较好、较理想的使用效果，在合成革的生产过程中必须对合成革进行表面处理，赋予合成革表面爽滑、柔软、消光、防水、防污等舒适的手感，漂亮的外观。
现有表面处理剂由于渗透性、流平性未达到较好的状态，所以在合成革表面处理时，需要进行二版处理，即二次上浆，才能达到合成革表面上浆均匀的效果，使得合成革表面效果均匀、美观。但是，现有二次上浆使得表面处理剂用量增加，增加了生产厂家的生产成本，从而也增加了对环境的污染。
发明内容
本发明为了解决现有表面处理剂用量大，增加了生产厂家的生产成本，对环境的污染大的缺陷而提供一种渗透性好，流平性好，减少合成革表面处理对环境污染的合成革表面处理剂。
本发明另一个目的是为了提供该表面处理剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种合成革表面处理剂，由组分A与组分B组成，所述组分A由溶剂、三聚氰胺共聚树脂、N，N-二甲基甲酰胺、纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆组成，组分B由聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠组成。在本技术方案中，三聚氰胺共聚树脂具有较好的硬度与耐磨性，易分散，可以增强光洁度、冷热疲劳性。纳米碳管-Ag抗菌剂与纳米氧化锆协同作用进一步提高了抗菌性能，同时纳米氧化锆的加入可以提高合成革的耐磨性能与抗断裂韧性。聚右旋糖在本配方中起增稠剂的作用，同时该品绿色环保。玻璃微珠高分散、流动性好，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，提高产品的流平性能，同时提高了耐酸碱性能。
作为优选，所述组分A中各原料的重量份配比如下：溶剂70-80份，三聚氰胺共聚树脂10-15份，N，N-二甲基甲酰胺5-18份，纳米碳管-Ag抗菌剂7-9份，海藻酸钠2-5份，聚右旋糖3-7份与纳米氧化锆4-9份；组分B中各原料的重量份配比如下：聚甲基丙烯酸钠10-12份，纳米纤维素15-20份与玻璃微珠20-25份。
作为优选，所述溶剂为乳酸乙酯、丙酸乙酯或己酸乙酯中的一种或两种混合。
作为优选，组分A与组分B的质量比为1：2-4。
作为优选，纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为：将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液，pH值13-14.6，在60-85℃水浴环境中，施加0.5T-1.2T的磁场，在5-10min内均匀加入纳米碳管，待完全加入纳米碳管后，磁场强度增加至2.1T-2.6T，并同时开启65-85kw的超声波振动，时间4-6h，然后在真空210-320℃下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
一种合成革表面处理剂的制备方法所述制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺共聚树脂与N，N-二甲基甲酰胺投入反应釜中，加热至85-90℃后加入溶剂搅拌，搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆，继续加热至120-135℃，保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠，维持温度在120-135℃保温4h，同时超声振动，冷却至0℃，用砂磨机在0℃磨5-8次，过滤包装制得成品。
作为优选，纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为：将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液，pH值13-14.6，在60-85℃水浴环境中，施加0.5T-1.2T的磁场，在5-10min内均匀加入纳米碳管，待完全加入纳米碳管后，磁场强度增加至2.1T-2.6T，并同时开启65-85kw的超声波振动，时间4-6h，然后在真空210-320℃下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
作为优选，超声频率为80-100kw。
本发明的有益效果是：
1）本发明的表面处理剂渗透性好，流平性好，减少合成革表面处理对环境污染；
2）本发明的表面处理剂只需一次上浆即能均匀的渗透到合成革的胶层，使处理后的合成革表面上浆均匀、美观，节省表面处理剂的用量，节省成本，减少对环境的污染；
3）本发明的表面处理剂提高了合成革透气透湿性能，增加真皮感，提高了合成革的耐磨性，延长了合成革的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明的原料均可从市场购得。
实施例1
一种合成革表面处理剂，由组分A与组分B组成，所述组分A中各原料的重量份配比如下：溶剂70份，三聚氰胺共聚树脂10份，N，N-二甲基甲酰胺5份，纳米碳管-Ag抗菌剂7份，海藻酸钠2份，聚右旋糖3份与纳米氧化锆4份；组分B中各原料的重量份配比如下：聚甲基丙烯酸钠10份，纳米纤维素15份与玻璃微珠20份；所述溶剂为乳酸乙酯。组分A与组分B的质量比为1：2。
纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为：将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3mol/L的银铵溶液，pH值13，在60℃水浴环境中，施加0.5T的磁场，在5min内均匀加入纳米碳管，待完全加入纳米碳管后，磁场强度增加至2.1T，并同时开启65kw的超声波振动，时间4h，然后在真空210℃下干燥12h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
一种合成革表面处理剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺共聚树脂与N，N-二甲基甲酰胺投入反应釜中，加热至85℃后加入溶剂搅拌，搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆，继续加热至120℃，保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠，维持温度在120℃保温4h，同时超声振动，超声频率为80kw，然后冷却至0℃，用砂磨机在0℃磨5次，过滤包装制得成品。
实施例2
一种合成革表面处理剂，由组分A与组分B组成，所述组分A中各原料的重量份配比如下：溶剂75份，三聚氰胺共聚树脂12份，N，N-二甲基甲酰胺10份，纳米碳管-Ag抗菌剂8份，海藻酸钠3份，聚右旋糖5份与纳米氧化锆6份；组分B中各原料的重量份配比如下：聚甲基丙烯酸钠11份，纳米纤维素18份与玻璃微珠23份；所述溶剂为体积比为1:1的乳酸乙酯与丙酸乙酯混合。组分A与组分B的质量比为1：3。
纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为：将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.4mol/L的银铵溶液，pH值13.5，在75℃水浴环境中，施加0.9T的磁场，在7min内均匀加入纳米碳管，待完全加入纳米碳管后，磁场强度增加至2.3T，并同时开启80kw的超声波振动，时间5h，然后在真空280℃下干燥16h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
一种合成革表面处理剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺共聚树脂与N，N-二甲基甲酰胺投入反应釜中，加热至88℃后加入溶剂搅拌，搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆，继续加热至130℃，保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠，维持温度在130℃保温4h，同时超声振动，超声频率为90kw，然后冷却至0℃，用砂磨机在0℃磨7次，过滤包装制得成品。
实施例3
一种合成革表面处理剂，由组分A与组分B组成，所述组分A中各原料的重量份配比如下：溶剂80份，三聚氰胺共聚树脂15份，N，N-二甲基甲酰胺18份，纳米碳管-Ag抗菌剂9份，海藻酸钠5份，聚右旋糖7份与纳米氧化锆9份；组分B中各原料的重量份配比如下：聚甲基丙烯酸钠12份，纳米纤维素20份与玻璃微珠25份；所述溶剂为乳酸乙酯、丙酸乙酯或己酸乙酯中的一种或两种混合。组分A与组分B的质量比为1：4。
纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为：将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.5mol/L的银铵溶液，pH值14.6，在85℃水浴环境中，施加1.2T的磁场，在10min内均匀加入纳米碳管，待完全加入纳米碳管后，磁场强度增加至2.6T，并同时开启85kw的超声波振动，时间6h，然后在真空320℃下干燥18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
一种合成革表面处理剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺共聚树脂与N，N-二甲基甲酰胺投入反应釜中，加热至90℃后加入溶剂搅拌，搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆，继续加热至135℃，保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠，维持温度在135℃保温4h，同时超声振动，超声频率为100kw，然后冷却至0℃，用砂磨机在0℃磨8次，过滤包装制得成品。

Claims (8)

1.一种合成革表面处理剂，其特征在于，由组分A与组分B组成，所述组分A由溶剂、三聚氰胺共聚树脂、N，N-二甲基甲酰胺、纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆组成，组分B由聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠组成。
2.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂，其特征在于，所述组分A中各原料的重量份配比如下：溶剂70-80份，三聚氰胺共聚树脂10-15份，N，N-二甲基甲酰胺5-18份，纳米碳管-Ag抗菌剂7-9份，海藻酸钠2-5份，聚右旋糖3-7份与纳米氧化锆4-9份；组分B中各原料的重量份配比如下：聚甲基丙烯酸钠10-12份，纳米纤维素15-20份与玻璃微珠20-25份。
3.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂，其特征在于，所述溶剂为乳酸乙酯、丙酸乙酯或己酸乙酯中的一种或两种混合。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种合成革表面处理剂，其特征在于，组分A与组分B的质量比为1：2-4。
5.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂，其特征在于，纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为：将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液，pH值13-14.6，在60-85℃水浴环境中，施加0.5T-1.2T的磁场，在5-10min内均匀加入纳米碳管，待完全加入纳米碳管后，磁场强度增加至2.1T-2.6T，并同时开启65-85kw的超声波振动，时间4-6h，然后在真空210-320℃下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
6.一种如权利要求1所述的合成革表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺共聚树脂与N，N-二甲基甲酰胺投入反应釜中，加热至85-90℃后加入溶剂搅拌，搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆，继续加热至120-135℃，保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠，维持温度在120-135℃保温4h，同时超声振动，冷却至0℃，用砂磨机在0℃磨5-8次，过滤包装制得成品。
7.根据权利要求6所述的一种合成革表面处理剂的制备方法，其特征在于，纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为：将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液，pH值13-14.6，在60-85℃水浴环境中，施加0.5T-1.2T的磁场，在5-10min内均匀加入纳米碳管，待完全加入纳米碳管后，磁场强度增加至2.1T-2.6T，并同时开启65-85kw的超声波振动，时间4-6h，然后在真空210-320℃下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
8.根据权利要求6所述的一种合成革表面处理剂的制备方法，其特征在于，超声频率为80-100kw。
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