CN105178008A - 一种合成革表面处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种合成革表面处理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105178008A
CN105178008A CN201510421059.2A CN201510421059A CN105178008A CN 105178008 A CN105178008 A CN 105178008A CN 201510421059 A CN201510421059 A CN 201510421059A CN 105178008 A CN105178008 A CN 105178008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic leather
cnt
tube
component
carbon nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510421059.2A
Other languages
English (en)
Inventor
田树松
杨毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JINSHANG SYNTHETIC LEATHER Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JINSHANG SYNTHETIC LEATHER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JINSHANG SYNTHETIC LEATHER Co Ltd filed Critical ZHEJIANG JINSHANG SYNTHETIC LEATHER Co Ltd
Priority to CN201510421059.2A priority Critical patent/CN105178008A/zh
Publication of CN105178008A publication Critical patent/CN105178008A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种合成革表面处理剂及其制备方法,由组分A与组分B组成,所述组分A由溶剂、三聚氰胺共聚树脂、N,N-二甲基甲酰胺、纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆组成,组分B由聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠组成。本发明的表面处理剂渗透性好,流平性好,减少合成革表面处理对环境污染;只需一次上浆即能均匀的渗透到合成革的胶层,使处理后的合成革表面上浆均匀、美观,节省表面处理剂的用量,节省成本,减少对环境的污染;提高了合成革透气透湿性能,增加真皮感,提高了合成革的耐磨性,延长了合成革的使用寿命。

Description

_种合成革表面处理剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及合成革表面处理技术领域,特别涉及一种渗透性好,流平性好,减少合成革表面处理对环境污染的合成革表面处理剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 人们日常生活中需要应用大量的合成革,而生产合成革时由于加入了大量的增塑剂等材料,使得生产出来的合成革无论光泽、手感都不理想。要想达到较好、较理想的使用效果,在合成革的生产过程中必须对合成革进行表面处理,赋予合成革表面爽滑、柔软、消光、防水、防污等舒适的手感,漂亮的外观。
[0003] 现有表面处理剂由于渗透性、流平性未达到较好的状态,所以在合成革表面处理时,需要进行二版处理,即二次上浆,才能达到合成革表面上浆均匀的效果,使得合成革表面效果均匀、美观。但是,现有二次上浆使得表面处理剂用量增加,增加了生产厂家的生产成本,从而也增加了对环境的污染。
发明内容
[0004] 本发明为了解决现有表面处理剂用量大,增加了生产厂家的生产成本,对环境的污染大的缺陷而提供一种渗透性好,流平性好,减少合成革表面处理对环境污染的合成革表面处理剂。
[0005] 本发明另一个目的是为了提供该表面处理剂的制备方法。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种合成革表面处理剂,由组分A与组分B组成,所述组分A由溶剂、三聚氰胺共聚树月旨、N,N-二甲基甲酰胺、纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆组成,组分B由聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠组成。在本技术方案中,三聚氰胺共聚树脂具有较好的硬度与耐磨性,易分散,可以增强光洁度、冷热疲劳性。纳米碳管-Ag抗菌剂与纳米氧化锆协同作用进一步提高了抗菌性能,同时纳米氧化锆的加入可以提高合成革的耐磨性能与抗断裂韧性。聚右旋糖在本配方中起增稠剂的作用,同时该品绿色环保。玻璃微珠高分散、流动性好,在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性,提尚广品的流平性能,同时提尚了耐酸喊性能。
[0007] 作为优选,所述组分A中各原料的重量份配比如下:溶剂70-80份,三聚氰胺共聚树脂10-15份,N,N- 二甲基甲酰胺5-18份,纳米碳管-Ag抗菌剂7-9份,海藻酸钠2_5份,聚右旋糖3-7份与纳米氧化锆4-9份;组分B中各原料的重量份配比如下:聚甲基丙烯酸钠10-12份,纳米纤维素15-20份与玻璃微珠20-25份。
[0008] 作为优选,所述溶剂为乳酸乙酯、丙酸乙酯或己酸乙酯中的一种或两种混合。
[0009] 作为优选,组分A与组分B的质量比为1:2_4。
[0010] 作为优选,纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液,pH值13-14.6,在60-85 °C水浴环境中,施加0.5T-1.2T的磁场,在5-10min内均勾加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T-2.6T,并同时开启65-85kw的超声波振动,时间4-6h,然后在真空210-320°C下干燥12-18h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
[0011] —种合成革表面处理剂的制备方法所述制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺共聚树脂与N,N- 二甲基甲酰胺投入反应釜中,加热至85-90 V后加入溶剂搅拌,搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆,继续加热至120-135°C,保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠,维持温度在120-135°C保温4h,同时超声振动,冷却至0°C,用砂磨机在0°C磨5_8次,过滤包装制得成品O
[0012] 作为优选,纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液,pH值13-14.6,在60-85 °C水浴环境中,施加0.5T-1.2T的磁场,在5-10min内均勾加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T-2.6T,并同时开启65-85kw的超声波振动,时间4-6h,然后在真空210-320°C下干燥12-18h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
[0013] 作为优选,超声频率为80_100kw。
[0014] 本发明的有益效果是:
1)本发明的表面处理剂渗透性好,流平性好,减少合成革表面处理对环境污染;
2)本发明的表面处理剂只需一次上浆即能均匀的渗透到合成革的胶层,使处理后的合成革表面上浆均匀、美观,节省表面处理剂的用量,节省成本,减少对环境的污染;
3)本发明的表面处理剂提高了合成革透气透湿性能,增加真皮感,提高了合成革的耐磨性,延长了合成革的使用寿命。
具体实施方式
[0015] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0016] 本发明的原料均可从市场购得。
[0017] 实施例1
一种合成革表面处理剂,由组分A与组分B组成,所述组分A中各原料的重量份配比如下:溶剂70份,三聚氰胺共聚树脂10份,N,N- 二甲基甲酰胺5份,纳米碳管-Ag抗菌剂7份,海藻酸钠2份,聚右旋糖3份与纳米氧化锆4份;组分B中各原料的重量份配比如下••聚甲基丙烯酸钠10份,纳米纤维素15份与玻璃微珠20份;所述溶剂为乳酸乙酯。组分A与组分B的质量比为1:2。
[0018] 纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3mol/L的银铵溶液,pH值13,在60°C水浴环境中,施加0.5T的磁场,在5min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T,并同时开启65kw的超声波振动,时间4h,然后在真空210°C下干燥12h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
[0019] —种合成革表面处理剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺共聚树脂与N,N-二甲基甲酰胺投入反应釜中,加热至85°C后加入溶剂搅拌,搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆,继续加热至120°C,保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠,维持温度在120°C保温4h,同时超声振动,超声频率为80kw,然后冷却至0°C,用砂磨机在0°C磨5次,过滤包装制得成品。
[0020] 实施例2
一种合成革表面处理剂,由组分A与组分B组成,所述组分A中各原料的重量份配比如下:溶剂75份,三聚氰胺共聚树脂12份,N,N- 二甲基甲酰胺10份,纳米碳管-Ag抗菌剂8份,海藻酸钠3份,聚右旋糖5份与纳米氧化锆6份;组分B中各原料的重量份配比如下••聚甲基丙烯酸钠11份,纳米纤维素18份与玻璃微珠23份;所述溶剂为体积比为1:1的乳酸乙酯与丙酸乙酯混合。组分A与组分B的质量比为1:3。
[0021] 纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.4mol/L的银铵溶液,pH值13.5,在75°C水浴环境中,施加0.9T的磁场,在7min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.3T,并同时开启SOkw的超声波振动,时间5h,然后在真空280°C下干燥16h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
[0022] —种合成革表面处理剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺共聚树脂与N,N-二甲基甲酰胺投入反应釜中,加热至88°C后加入溶剂搅拌,搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆,继续加热至130°C,保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠,维持温度在130°C保温4h,同时超声振动,超声频率为90kw,然后冷却至0°C,用砂磨机在0°C磨7次,过滤包装制得成品。
[0023] 实施例3
一种合成革表面处理剂,由组分A与组分B组成,所述组分A中各原料的重量份配比如下:溶剂80份,三聚氰胺共聚树脂15份,N,N- 二甲基甲酰胺18份,纳米碳管-Ag抗菌剂9份,海藻酸钠5份,聚右旋糖7份与纳米氧化锆9份;组分B中各原料的重量份配比如下••聚甲基丙烯酸钠12份,纳米纤维素20份与玻璃微珠25份;所述溶剂为乳酸乙酯、丙酸乙酯或己酸乙酯中的一种或两种混合。组分A与组分B的质量比为1: 4。
[0024] 纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.5mol/L的银铵溶液,pH值14.6,在85°C水浴环境中,施加1.2T的磁场,在1min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.6T,并同时开启85kw的超声波振动,时间6h,然后在真空320°C下干燥18h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
[0025] —种合成革表面处理剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺共聚树脂与N,N-二甲基甲酰胺投入反应釜中,加热至90°C后加入溶剂搅拌,搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆,继续加热至135°C,保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠,维持温度在135°C保温4h,同时超声振动,超声频率为lOOkw,然后冷却至(TC,用砂磨机在(TC磨8次,过滤包装制得成品。

Claims (8)

1.一种合成革表面处理剂,其特征在于,由组分A与组分B组成,所述组分A由溶剂、三聚氰胺共聚树脂、N,N-二甲基甲酰胺、纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆组成,组分B由聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠组成。
2.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂,其特征在于,所述组分A中各原料的重量份配比如下:溶剂70-80份,三聚氰胺共聚树脂10-15份,N,N-二甲基甲酰胺5-18份,纳米碳管-Ag抗菌剂7-9份,海藻酸钠2-5份,聚右旋糖3-7份与纳米氧化锆4_9份;组分B中各原料的重量份配比如下:聚甲基丙烯酸钠10-12份,纳米纤维素15-20份与玻璃微珠20-25 份。
3.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂,其特征在于,所述溶剂为乳酸乙酯、丙酸乙酯或己酸乙酯中的一种或两种混合。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种合成革表面处理剂,其特征在于,组分A与组分B的质量比为1:2-4。
5.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂,其特征在于,纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液,pH值13-14.6,在60-85°C水浴环境中,施加0.5T-1.2T的磁场,在5_10min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T-2.6T,并同时开启65-85kw的超声波振动,时间4-6h,然后在真空210-320°C下干燥12_18h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
6.一种如权利要求1所述的合成革表面处理剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤: 将三聚氰胺共聚树脂与N,N- 二甲基甲酰胺投入反应釜中,加热至85-90 V后加入溶剂搅拌,搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆,继续加热至120-135°C,保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠,维持温度在120-135°C保温4h,同时超声振动,冷却至0°C,用砂磨机在0°C磨5_8次,过滤包装制得成品O
7.根据权利要求6所述的一种合成革表面处理剂的制备方法,其特征在于,纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液,pH值13-14.6,在60-85 °C水浴环境中,施加0.5T-1.2T的磁场,在5-10min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T-2.6T,并同时开启65-85kw的超声波振动,时间4-6h,然后在真空210-320°C下干燥12_18h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
8.根据权利要求6所述的一种合成革表面处理剂的制备方法,其特征在于,超声频率为 80-100kwo
CN201510421059.2A 2015-07-17 2015-07-17 一种合成革表面处理剂及其制备方法 Pending CN105178008A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510421059.2A CN105178008A (zh) 2015-07-17 2015-07-17 一种合成革表面处理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510421059.2A CN105178008A (zh) 2015-07-17 2015-07-17 一种合成革表面处理剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105178008A true CN105178008A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54900405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510421059.2A Pending CN105178008A (zh) 2015-07-17 2015-07-17 一种合成革表面处理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105178008A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105507008A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种添加废旧聚氨酯的低成本高质量仿皮汽车内饰材料及其制备方法
CN105507009A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种慢回弹抗曲折的超纤聚氨酯汽车内饰革及其制备方法
CN105507015A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种碳纳米管增强吸附型环保汽车内饰件用人造革及其制备方法
CN105507005A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种汽车内饰用阻燃耐冲击超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法
CN105507007A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种强度高可水洗的仿皮汽车坐垫材料及其制备方法
CN105507010A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种适合生产汽车座椅面料的耐磨耗超纤聚氨酯人造革及其制备方法
CN105507006A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种利用硅溶胶/大豆蛋白改性的超纤聚氨酯仿皮汽车内饰材料及其制备方法
CN105507016A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种耐候耐老化的汽车内饰用复合聚氨酯人造革及其制备方法
CN105525511A (zh) * 2016-01-26 2016-04-27 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种基于羟基磷灰石强度增强的超纤聚氨酯人造汽车革及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1676641A (zh) * 2005-03-31 2005-10-05 江苏大学 制备金属基纳米复合材料的磁化学反应原位合成方法
CN101787503A (zh) * 2010-01-14 2010-07-28 西北工业大学 纳米纤维定向和定域增强金属基复合材料制备装置及制备方法
CN103820998A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 佛山市高明明海化学企业有限公司 Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法
CN104304319A (zh) * 2014-09-16 2015-01-28 南京财经大学 一种二氧化钛载银无机抗菌剂的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1676641A (zh) * 2005-03-31 2005-10-05 江苏大学 制备金属基纳米复合材料的磁化学反应原位合成方法
CN101787503A (zh) * 2010-01-14 2010-07-28 西北工业大学 纳米纤维定向和定域增强金属基复合材料制备装置及制备方法
CN103820998A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 佛山市高明明海化学企业有限公司 Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法
CN104304319A (zh) * 2014-09-16 2015-01-28 南京财经大学 一种二氧化钛载银无机抗菌剂的制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105507008A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种添加废旧聚氨酯的低成本高质量仿皮汽车内饰材料及其制备方法
CN105507009A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种慢回弹抗曲折的超纤聚氨酯汽车内饰革及其制备方法
CN105507015A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种碳纳米管增强吸附型环保汽车内饰件用人造革及其制备方法
CN105507005A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种汽车内饰用阻燃耐冲击超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法
CN105507007A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种强度高可水洗的仿皮汽车坐垫材料及其制备方法
CN105507010A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种适合生产汽车座椅面料的耐磨耗超纤聚氨酯人造革及其制备方法
CN105507006A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种利用硅溶胶/大豆蛋白改性的超纤聚氨酯仿皮汽车内饰材料及其制备方法
CN105507016A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种耐候耐老化的汽车内饰用复合聚氨酯人造革及其制备方法
CN105525511A (zh) * 2016-01-26 2016-04-27 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种基于羟基磷灰石强度增强的超纤聚氨酯人造汽车革及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105178008A (zh) 一种合成革表面处理剂及其制备方法
CN105155293A (zh) 一种抗菌型合成革及其制备方法
CN102619127B (zh) 一种环保高适印性无纺壁纸原纸
CN103388286B (zh) 用于造纸的无机矿纤环压增强表面施胶剂及其制备方法
WO2016197938A1 (zh) 一种可降解海绵制品的制作方法
CN104256981B (zh) 一种休闲皮带的制作工艺
CN107011788A (zh) 人造革处理剂、聚氯乙烯人造革、其制备方法及用途
CN103757903A (zh) 一种高档织物防皱整理剂及其制备方法
CN106554719B (zh) 一种油画颜料
CN105133368A (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革沙发革直涂工艺
CN103981730A (zh) 一种鞋用透湿型超细纤维合成革及其制造方法
CN106381612A (zh) 高吸湿特种涤纶湿法水刺无纺布及其制备方法
CN103450587A (zh) 一种pvc树脂专用纳米改质剂的制备方法
CN108118403A (zh) 一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺
CN107891496A (zh) 一种竹碗材料及制作方法
CN107629673A (zh) 一种高强度的涂层材料及其涂装工艺
CN104499291B (zh) 一种皮革雾面处理剂
CN105176053B (zh) 一种合成革浆料及其制备方法
CN106047082A (zh) 一种电吹风抗刮擦涂料及其制备方法
CN103451933A (zh) 一种纳米颗粒-2d树脂功能化蚕丝织物的生产方法
CN106554689A (zh) 一种抗静电皮革专用涂料及其制备方法
CN109971047B (zh) 一种天然橡胶-白炭黑复合材料及其制备方法和应用
CN103114471A (zh) 一种蚕丝织物多功能固色剂的合成方法
CN110402959A (zh) 一种耐久型皮革抗菌剂及其制备方法
CN101215435B (zh) 适用于热固性粉末涂料的远红外粉剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223