CN106049084A - 一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺 - Google Patents

一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括底涂液和顶涂液，底涂液包括：天然乳胶、填充剂、硬脂酸铵乳液、渗透剂、流平剂、白炭黑、氧化锌、促进剂、防老剂、硫磺水分散体、色浆、氨水、增稠剂；顶涂液包括：水性聚氨酯乳液、填充剂、硬脂酸铵乳液、手感剂、起泡剂、流平剂、色浆、氨水、增稠剂。工艺：配制底涂液；将底涂液制成底涂液泡沫体，涂敷到革基布上；烘干得到半成品；配制顶涂液；将顶涂液制成顶涂液泡沫体，涂敷到半成品上；烘干得到合成革；后处理，得到成品。本发明同时具有天然乳胶与水性合成革的优点，成品的抗老化性得以大幅提高，同时具有合成革吸湿透气、手感优良的特殊效果。

Description

一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织涂层及合成革生产的技术领域，特别是一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺的技术领域。
【背景技术】
随着生活条件的不断提高，人们对生活用品的需求也不再仅仅局限于满足基本功能，挑选商品时人们越发看中商品的环保性、健康性、功能性，人们对品质生活的追求使得科技进步、产品迭代，而我们对产品的研发也时刻遵循生产更环保、功能更强大、对人体有益的原则，在提高产品功能的同时也不忘产品质量的稳定，尽我们最大努力去研发和生产高质量、多功能的环保产品，满足人们的需求。我国作为人造革合成革生产大国，在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学管理局正式公布了第八批高度关注物质候选清单，其中包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。这一规定的出台，又一次对合成革生产企业提出了严峻考验。我国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80％。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体健康。
天然乳胶具有成膜性能良好、力学性能良好、泡沫稳定性好、吸湿性好等优点，通过先用天然乳胶发泡进行革基布的底涂，得到乳胶发泡贝斯，再用水性聚氨酯发泡做顶涂的方法，所生产的合成革产品的物性及手感有极大的提高，对产品透气性也无甚影响，乳胶的使用更赋予产品抗菌防螨的功效，天然乳胶还具有生物可降解性，即使是产品废弃后依然具有环保性。但是天然乳胶的综合性能并不是让人特别满意，尤其是它的抗老化性，为了使产品具有更长久的使用寿命，需要对其性能进行改进。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺，成品的抗老化性得以大幅提高，赋予了合成革吸湿透气、手感优良的特殊效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括底涂液和顶涂液；所述底涂液包括以下组分且各组分比例为：
所述顶涂液包括以下组分且各组分比例为：
作为优选，所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。
作为优选，所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。
本发明提出了一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，包括具体步骤如下：
a)配制底涂液，将底涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
b)将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成底涂液泡沫体，再将底涂液泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶发泡贝斯；
d)配制顶涂液，将顶涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
e)将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成顶涂液泡沫体，再将顶涂液泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
f)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革；
g)将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
作为优选，所述a)、d)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。
作为优选，所述b)步骤中，革基布包括针织布、梭织布、无纺布、超纤无纺布。
作为优选，所述b)步骤中，底涂液的发泡倍率为1～15倍，e)步骤中,顶涂液的发泡倍率为1～15倍。
作为优选，所述b)步骤中，底涂液泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂；e)步骤中，顶涂液泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。
作为优选，所述c)、f)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～200℃，实行多段温控，分段升温。
本发明的有益效果：本发明通过添加白炭黑、氧化锌、促进剂及防老剂对其进行硫化改性，进行硫化改性后可使得成品的抗老化性得以大幅提高。利用天然乳胶和水性聚氨酯的优点，进行产品优化设计，产品因为发泡工艺的突破，使得天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品同时具有天然乳胶与水性合成革的优点，赋予了合成革吸湿透气、手感优良的特殊效果，具有优异的物性、丰富细腻的手感，吸湿透气，抗菌防霉防螨，防静电的特性，这是水性聚氨酯合成革生产技术的又一次重大突破，这是比水性聚氨酯合成革更加环保的新一代合成革产品，用途良多，具有广阔的市场应用前景，是对环境非常友好的、符合国家的战略方针政策的。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括底涂液和顶涂液；所述底涂液包括以下组分且各组分比例为：
所述顶涂液包括以下组分且各组分比例为：
所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸20％、氨水7％、十二烷基硫酸钠1％、余量为水。
一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，包括具体步骤如下：
a)配制底涂液，将底涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
b)将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成底涂液泡沫体，再将底涂液泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶发泡贝斯；
d)配制顶涂液，将顶涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
e)将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成顶涂液泡沫体，再将顶涂液泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
f)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革；
g)将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
所述a)、d)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。所述b)步骤中，革基布包括针织布、梭织布、无纺布、超纤无纺布。所述b)步骤中，涂层泡沫体一涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂；e)步骤中，涂层泡沫体二涂敷到天然乳胶发泡贝斯的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。所述c)、f)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～200℃，实行多段温控，分段升温。
实施例1：
配制底涂液，按如下比例：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到底涂液。
将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成8倍底涂液泡沫体，再将底涂液泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～160℃，得到手感非常柔软富有弹性的天然乳胶发泡贝斯。
配制顶涂液：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到顶涂液。
将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成5倍顶涂液泡沫体，再将顶涂液泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～160℃，得到手感非常柔软富有弹性的天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革。
将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
实施例2：
配制底涂液，按如下比例：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1500转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到底涂液。
将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成10倍底涂液泡沫体，再将底涂液泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～180℃，得到手感非常柔软富有弹性的天然乳胶发泡贝斯。
配制顶涂液：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1500转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到顶涂液。
将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成8倍顶涂液泡沫体，再将顶涂液泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～180℃，得到手感非常柔软富有弹性的天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革。
将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
实施例3：
配制底涂液，按如下比例：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1800转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到底涂液。
将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成15倍底涂液泡沫体，再将底涂液泡沫体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～200℃，得到手感非常柔软富有弹性的天然乳胶发泡贝斯。
配制顶涂液：
在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速度为1800转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到顶涂液。
将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成12倍顶涂液泡沫体，再将顶涂液泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整。
涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～200℃，得到手感非常柔软富有弹性的天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革。
将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
本发明，通过添加白炭黑、氧化锌、促进剂及防老剂对其进行硫化改性，进行硫化改性后可使得成品的抗老化性得以大幅提高。天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品同时具有天然乳胶与水性合成革的优点，赋予了合成革吸湿透气、手感优良的特殊效果，这是水性聚氨酯合成革生产技术的又一次重大突破，用途良多，具有广阔的市场前景。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，包括底涂液和顶涂液；所述底涂液包括以下组分且各组分比例为：
所述顶涂液包括以下组分且各组分比例为：
2.如权利要求1所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，其特征在于：所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。
3.如权利要求2所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方，其特征在于：所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。
4.一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：
a)配制底涂液，将底涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
b)将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成底涂液泡沫体，再将底涂液泡沫体涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶发泡贝斯；
d)配制顶涂液，将顶涂液中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
e)将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成顶涂液泡沫体，再将顶涂液泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
f)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革；
g)将天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣纹，得到天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革成品。
5.如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于：所述a)、d)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500～2900转/分。
6.如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于：所述b)步骤中，革基布包括针织布、梭织布、无纺布、超纤无纺布。
7.如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于：所述b)步骤中，底涂液的发泡倍率为1～15倍，e)步骤中,顶涂液的发泡倍率为1～15倍。
8.如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于：所述b)步骤中，底涂液泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂；e)步骤中，顶涂液泡沫体涂敷到天然乳胶发泡贝斯的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。
9.如权利要求4所述的一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的工艺，其特征在于：所述c)、f)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～200℃，实行多段温控，分段升温。
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