CN110904692A - 一种基于天然乳胶制备人造革的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于天然乳胶制备人造革的方法，涉及人造革制备技术领域，所述的方法步骤如下：S1.配制混合浆料；S2.将布基浸水、压干和烫平，混合浆料转移到布基上，进行烘烤，形成半成品；S3.将半成品进行给花纹，制得成品；所述的混合浆料为涂刮浆料或浸渍浆料为其中之一。本发明公开的方法减少了人造革在制备过程中产生毒性物质，成品中残留有毒物质及污染环境的问题；解决了天然乳胶不易加工的问题；降低了生产成本；人造革防水、耐水解、耐寒、高弹性的特性。

Description

一种基于天然乳胶制备人造革的方法
技术领域
本发明涉及人造革制备技术领域，具体涉及一种基于天然乳胶制备人造革的方法。
背景技术
人造革是一种外观、手感似真皮并可代替其使用的塑料橡胶制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料橡胶添加制成。
主要有PVC人造革、PU人造革等，PVC人造革以聚氯乙烯为主体发泡层，PU人造革以聚氨酯为主体。
以聚氨酯为主体发泡层的制造过程中，可以使用溶剂发泡的方法，使用DMF等污染环境的溶剂；也可以使用无溶剂发泡的方法，这种方法会存在异氰酸酯反应不完全的副反应，使得成品残留毒性物质的问题。此外，使用水性聚氨酯发泡的成本很高，不利于工业生产。
以聚氯乙烯为主体发泡层的人造革在制造过程中会有氯析出污染环境，且产出的成品有氯的残留具有一定毒性。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种基于天然乳胶制备人造革的方法，述的方法步骤如下：S1.配制混合浆料；S2.将布基浸水、压干和烫平，混合浆料转移到布基上，进行烘烤，然后捲取，形成半成品；S3.将半成品进行给花纹，制得成品；所述的混合浆料为涂刮浆料或浸渍浆料为其中之一，其中采用涂刮浆料制成的半成品为A型半成品，浸渍浆料制成的半成品为B型半成品。
所述的涂刮浆料配制方法步骤如下：取重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.2-2份、硫化剂1-6份、CaCO3填料2-10份、增稠剂0.5-4份、消泡剂1-5份、色浆3-10份，将上述原料以1000转/分的速度搅拌10-20分钟，混合均匀；用尺寸为120-100目的滤网过滤；真空搅拌0.5-1.5小时。
优选地，所述的涂刮浆料的重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.5份、硫化剂4份、CaCO3填料5份、增稠剂0.8份、消泡剂3份、色浆6份；所述的搅拌时间为15分钟；所述的滤网尺寸为100目；所述的真空搅拌时间为1小时。
所述的浸渍浆料配制方法步骤如下：取重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.2-2份、硫化剂1-6份、增稠剂0.5-4份、消泡剂1-5份、色浆3-10份，将上述原料以1000转/分的速度搅拌10-20分钟至混合均匀；用尺寸为120-100目的滤网过滤；真空搅拌0.5-1.5小时。
优选地，所述的浸渍浆料的重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.5份、硫化剂4份、增稠剂0.6份、消泡剂4份、色浆6份；所述的搅拌时间为15分钟；所述的滤网尺寸为100目；所述的真空搅拌时间为1小时。
S2中所述的转移为刮涂或浸渍。
S2中所述的烘干温度为100-120℃，烘干速度为7-8米/分。
S2中所述的布基为无纺布或机织布。
S3中所述的给花纹采用的方法为直接压纹法或间接贴合法。如图3，间接贴合法生产成品是将120g/m2的聚氨酯涂刮在有花纹的离型纸上，经过2号烘箱中烘干，2号烘箱温度80-120℃，再在其上涂刮一层100g/m2的聚氨酯浆料，经过3号烘箱烘烤，3号烘箱温度80-100℃，将其与半成品贴合在一起，经过4号烘箱烘干定型后，4号烘箱温度80-120℃，制得成品，最后捲取和分离离型纸；如图4，直接压纹法生产成品是将需要压纹的半成品放进压纹机，调整压纹辊间隙至半成品厚度的70％，速度15米/分，然后在2号烘箱中烘干，2号烘箱温度80-120℃，再用50目印刷辊印刷聚氨酯粘合料(粘度2000cps)，然后在3号烘箱中烘干，3号烘箱温度100-120℃，再用50目印刷辊印刷聚氨酯面料(粘度1500cps)，然后在4号烘箱中烘干，4号烘箱温度100-120℃，制得成品，最后捲取。
本发明的另一个目的在于保护上述的方法制得的人造革。
本发明的有益效果体现在：
1.减少了人造革在制备过程中产生毒性物质，成品中残留有毒物质及污染环境的问题；
2.解决了天然乳胶不易加工的问题；
3.降低了生产成本；
4.人造革防水、耐水解、耐寒、高弹性的特性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为采用涂刮浆料制备A型半成品的流程图；
图2为采用浸渍浆料制备B型半成品的流程图；
图3为采用间接贴合法生产成品的流程图；
图4为采用直接压纹法生产成品的流程图；
附图中，1-浸水池，2-压干烫平辊，3-浸渍池，4-1号烘箱，5-涂刮机，6-2号烘箱，7-3号烘箱，8-4号烘箱，9-贴合辊，10-压纹机，11-印刷辊。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
一种基于天然乳胶制备人造革的方法，述的方法步骤如下：
S1.取重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.5份、硫化剂4份、CaCO3填料5份、增稠剂0.8份、消泡剂3份、色浆6份，将上述原料以1000转/分的速度搅拌10-20分钟至混合均匀；用尺寸为120-100目的滤网过滤；真空搅拌0.5-1.5小时，制得涂刮浆料。
S2.如图1，将机织布置于浸水池1浸水、经过压干烫平辊2进行压干和100-160℃下烫平，经过涂刮机5将300-500g/m2混合浆料转移到布基上，进入1号烘箱4进行烘烤，烘干温度为100-120℃，烘干速度为8米/分，然后捲取，形成A型半成品。
S3.如图3，将A型半成品采用间接贴合法进行给花纹，制得成品，步骤是首先将A型半成品通过涂刮机5，将120g/m2的聚氨酯涂刮在有花纹的离型纸上，经过2号烘箱6中烘干，2号烘箱温度80-120℃，再过涂刮机5，在其上涂刮一层100g/m2的聚氨酯浆料，经过3号烘箱7烘烤，3号烘箱7温度80-100℃，经过贴合机9将其与半成品贴合在一起，经过4号烘箱8烘干定型后，4号烘箱8温度80-120℃，制得成品1，最后捲取和分离离型纸。
制得的成品1弹性高，防水，主体发泡层耐水解3年以上，主体发泡层耐寒-15℃。
实施例2
一种基于天然乳胶制备人造革的方法，述的方法步骤如下：
S1.取重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.5份、硫化剂4份、增稠剂0.6份、消泡剂4份、色浆6份，将上述原料以1000转/分的速度搅拌10-20分钟至混合均匀；用尺寸为120-100目的滤网过滤；真空搅拌0.5-1.5小时，制得浸渍浆料。
S2.如图2，将无纺布置于浸水池1浸水、经过压干烫平辊2进行压干和100-160℃下烫平，经过浸渍池3将400-800g/m2混合浆料转移到布基上，进入1号烘箱4进行烘烤，烘干温度为100-120℃，烘干速度为7米/分，然后捲取，形成B型半成品。
S3.如图4，将B型半成品采用直接压纹法进行给花纹，制得成品，步骤是首先将需要压纹的半成品放进压纹机10，调整压纹机10间隙至半成品厚度的70％，速度15米/分，然后在2号烘箱6中烘干，2号烘箱6温度80-120℃，再用50目印刷辊11印刷聚氨酯粘合料(粘度2000cps)，然后在3号烘箱7中烘干，3号烘箱7温度100-120℃，再用50目印刷辊11印刷聚氨酯面料(粘度1500cps)，然后在4号烘箱8中烘干，4号烘箱8温度100-120℃，制得成品2，最后捲取。
制得的成品2弹性高，防水，主体发泡层耐水解3年以上，主体发泡层耐寒-15℃。
实施例3
一种基于天然乳胶制备人造革的方法，述的方法步骤如下：
S1.取重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.5份、硫化剂4份、CaCO3填料5份、增稠剂0.8份、消泡剂3份、色浆6份，将上述原料以1000转/分的速度搅拌10-20分钟至混合均匀；用尺寸为120-100目的滤网过滤；真空搅拌0.5-1.5小时，制得涂刮浆料。
S2.如图1，将机织布置于浸水池1浸水、经过压干烫平辊2进行压干和100-160℃下烫平，经过涂刮机5将300-500g/m2混合浆料转移到布基上，进入1号烘箱4进行烘烤，烘干温度为100-120℃，烘干速度为8米/分，然后捲取，形成A型半成品。
S3.如图4，将A型半成品采用直接压纹法进行给花纹，制得成品，步骤是首先将需要压纹的A型半成品放进压纹机10，调整压纹机10间隙至半成品厚度的70％，速度15米/分，然后在2号烘箱6中烘干，2号烘箱6温度80-120℃，再用50目印刷辊11印刷聚氨酯(粘度2000cps)，然后在3号烘箱7中烘干，3号烘箱7温度100-120℃，再用50目印刷辊11印刷聚氨酯(粘度1500cps)，然后在4号烘箱8中烘干，4号烘箱8温度100-120℃，制得成品3，最后捲取。
制得的成品3弹性高，防水，主体发泡层耐水解3年以上，主体发泡层耐寒-15℃。
实施例4
一种基于天然乳胶制备人造革的方法，述的方法步骤如下：
S1.取重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.5份、硫化剂4份、增稠剂0.6份、消泡剂4份、色浆6份，将上述原料以1000转/分的速度搅拌10-20分钟至混合均匀；用尺寸为120-100目的滤网过滤；真空搅拌0.5-1.5小时，制得浸渍浆料。
S2.如图2，将无纺布置于浸水池1浸水、经过压干烫平辊2进行压干和100-160℃下烫平，经过浸渍池3将400-800g/m2混合浆料转移到布基上，进入1号烘箱4进行烘烤，烘干温度为100-120℃，烘干速度为7米/分，然后捲取，形成B型半成品。
S3.如图3，将B型半成品采用间接贴合法进行给花纹，制得成品，步骤是首先将B型半成品通过涂刮机5，将120g/m2的聚氨酯涂刮在有花纹的离型纸上，经过2号烘箱6中烘干，2号烘箱温度80-120℃，再过涂刮机5，在其上涂刮一层100g/m2的聚氨酯浆料，经过3号烘箱7烘烤，3号烘箱7温度80-100℃，经过贴合机9将其与半成品贴合在一起，经过4号烘箱8烘干定型后，4号烘箱8温度80-120℃，制得成品4，最后捲取和分离离型纸。
制得的成品4弹性高，防水，主体发泡层耐水解3年以上，主体发泡层耐寒-15℃。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种基于天然乳胶制备人造革的方法，其特征在于：所述的方法步骤如下：S1.配制混合浆料；S2.将布基浸水、压干和烫平，混合浆料转移到布基上，进行烘烤，然后捲取，形成半成品；S3.将半成品进行给花纹，制得成品；所述的混合浆料为涂刮浆料或浸渍浆料为其中之一。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的涂刮浆料配制方法步骤如下：取重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.2-2份、硫化剂1-6份、CaCO3填料2-10份、增稠剂0.5-4份、消泡剂1-5份、色浆3-10份，将上述原料以1000转/分的速度搅拌10-20分钟，混合均匀；用尺寸为120-100目的滤网过滤；真空搅拌0.5-1.5小时。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的涂刮浆料的重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.5份、硫化剂4份、CaCO3填料5份、增稠剂0.8份、消泡剂3份、色浆6份；所述的搅拌时间为15分钟；所述的滤网尺寸为100目；所述的真空搅拌时间为1小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的浸渍浆料配制方法步骤如下：取重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.2-2份、硫化剂1-6份、增稠剂0.5-4份、消泡剂1-5份、色浆3-10份，将上述原料以1000转/分的速度搅拌10-20分钟，混合均匀；用尺寸为120-100目的滤网过滤；真空搅拌0.5-1.5小时。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的浸渍浆料的重量份数为天然乳胶100份、防老剂0.5份、硫化剂4份、增稠剂0.6份、消泡剂4份、色浆6份；所述的搅拌时间为15分钟；所述的滤网尺寸为100目；所述的真空搅拌时间为1小时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S2中所述的转移为刮涂或浸渍。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S2中所述的烘干温度为100-120℃，烘干速度为7-8米/分。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S2中所述的布基为无纺布或机织布。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S3中所述的给花纹采用的方法为直接压纹法或间接贴合法。
10.权利要求1-6所述的方法制得的人造革。
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