CN110965361B - 一种仿拔印花材料及其印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿拔印花材料及其印花工艺，其技术方案要点是包括一种仿拔印花材料，包括如下质量份数的物质组成：水溶性聚氨酯25～30份；钛白粉22～26份；脂肪醇聚氧乙烯醚2～8份；有机硅2～5份；聚乙二醇2～5份；航空煤油12～18份；去离子水20～22份，其制作步骤如下：步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，步骤二：搅拌的同时加入航空煤油、去离子水；步骤三：在上述混合液中加入钛白粉；步骤四：加入有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚；步骤五：加入聚乙二醇；步骤六：研磨40～60分钟后，真空过滤气泡；步骤七：过滤杂质，本发明使用了新配方的仿拔染印花材料，印花材料表面不会出现大面积成膜的现象，透气性好。

Description

一种仿拔印花材料及其印花工艺
技术领域
本发明涉及印花领域，更具体的说是涉及一种仿拔印花材料及其印花工艺。
背景技术
T恤是一种常见的服饰，特别是在炎热的夏天，T恤具有穿着方便、容易清洗、凉感舒适等优点，广受人们的喜爱，但对于印花T恤而言，印花图案不透气，从而导致T恤的整体透气性较差，不容易排汗。
目前常见的印花工艺有拔染印花、粉胶印花或水胶浆印花。拔印印花手感柔然，透气性好，但颜色难把握，容易变色，造成图案失真；粉浆和水胶浆材料的特性容易粘连和成膜，透气性差，不适合高目数的丝网操作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种仿拔印花材料及其印花工艺，该工艺按新配方做出的印花材料表面不会出现粘连、大面积成膜的现象，透气性好。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种仿拔印花材料，包括如下质量份数的物质组成：
水溶性聚氨酯25～30份；
钛白粉22～26份；
脂肪醇聚氧乙烯醚2～8份；
有机硅2～5份；
聚乙二醇2～5份；
航空煤油12～18份；
去离子水20～22份。
作为本发明的进一步改进，所述钛白粉的目数为5000～6000目。
一种仿拔印花材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以700～900转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入航空煤油、去离子水，再搅拌直至均匀；
步骤三：在上述混合液中加入钛白粉，调速至900～1100转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30～90分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1300～1500转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨40～60分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用300～500目若干层网纱过滤杂质。
一种仿拔印花工艺，包括如下制作步骤：
步骤(a)：制作菲林底片，用电脑图像处理软件把待印图案转为灰度，所述网点采用70～90线；
步骤(b)：通过手工或机器进行绷网，将丝网绷紧在网框上，再用粘合胶将丝网固定在网框上，待粘合胶完全干燥后，拆下丝网，用胶封边或剪去原本位于网框外的多余的网丝，再用清洗剂和清水冲洗晾干后即可用；
步骤(c)：将感光胶涂覆于丝网上，将丝网保持在30～40℃下烘干，形成网板；
步骤(d)：将菲林底片紧贴于涂覆了感光胶的丝网上进行曝光，使待印图案转移在网板上；
步骤(e)：配置仿拔印花材料，并在仿拔印花材料里加入质量份数分别为1～3份的交联剂和0.5～1份染料并搅拌均匀，将配置好的仿拔印花材料放置在网板上，用刮刀将仿拔印花材料通过网板漏印在承印物上；
步骤(f)：将印刷好的承印物取下，通过隧道烘箱进行烘烤，以固化印花材料。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(b)中，丝网的目数为220～250目。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(b)中，丝网与网框成30～50°角斜角绷网。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(d)中，曝光完后使用清水浸泡，再用水枪冲洗即可显影，冲洗干净后晒干。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(e)中交联剂的型号为XR-100。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(e)中刮刀的硬度为75°。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(f)中隧道烘箱先升温至70～90℃，保温2分钟，在升温至120～140℃，保温70～90秒。
本发明的有益效果：本发明的仿拔染印花材料的配方中添加了煤油和有机硅，使得在该印花材料能在高目数的网纱下均匀下墨，并沿面料的纹理渗透，中间无黏连状态，所形成的印花图案手感柔软、透气舒适；本发明避免了现有技术中，常规粉浆、水胶浆印花材料容易粘连或是浆层偏厚，导致大面积成膜，最终印花图案不透气的现象，此外，本发明改善了传统印花材料不能使用高目的数网纱，精细图案无法操作的困难。
具体实施方式
实施例1
一种仿拔印花材料，包括如下质量份数的物质组成：
水溶性聚氨酯25份；
5000目钛白粉22份；
脂肪醇聚氧乙烯醚2份；
有机硅2份；
聚乙二醇2份；
航空煤油12份；
去离子水20份。
一种仿拔印花材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以700转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入航空煤油、去离子水，再搅拌直至均匀；
步骤三：在上述混合液中加入钛白粉，调速至900转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1300转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨40分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用三层300目网纱过滤杂质。
实施例2
一种仿拔印花材料，包括如下质量份数的物质组成：
水溶性聚氨酯28份；
5500目钛白粉24份；
脂肪醇聚氧乙烯醚5份；
有机硅3.5份；
聚乙二醇3.5份；
航空煤油15份；
去离子水21份。
一种仿拔印花材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以800转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入航空煤油、去离子水，再搅拌直至均匀；
步骤三：在上述混合液中加入钛白粉，调速至1000转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌60分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1400转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨50分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用三层400目网纱过滤杂质。
实施例3
一种仿拔印花材料，包括如下质量份数的物质组成：
水溶性聚氨酯30份；
6000目钛白粉26份；
脂肪醇聚氧乙烯醚8份；
有机硅5份；
聚乙二醇5份；
航空煤油18份；
去离子水22份。
一种仿拔印花材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以900转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入航空煤油、去离子水，再搅拌直至均匀；
步骤三：在上述混合液中加入钛白粉，调速至1100转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌90分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1500转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨60分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用三层500目网纱过滤杂质。
对比例1
一种仿拔印花材料，包括如下质量份数的物质组成：
水溶性聚氨酯28份；
5500目钛白粉24份；
脂肪醇聚氧乙烯醚5份；
有机硅3.5份；
聚乙二醇3.5份；
航空煤油15份。
一种仿拔印花材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以800转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入航空煤油，再搅拌直至均匀；
步骤三：在上述混合液中加入钛白粉，调速至1000转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌60分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1400转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨50分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用三层400目网纱过滤杂质。
对比例2
一种仿拔印花材料，包括如下质量份数的物质组成：
水溶性聚氨酯28份；
5500目钛白粉24份；
脂肪醇聚氧乙烯醚5份；
有机硅3.5份；
聚乙二醇3.5份；
去离子水21份。
一种仿拔印花材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以800转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入去离子水，再搅拌直至均匀；
步骤三：在上述混合液中加入钛白粉，调速至1000转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌60分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1400转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨50分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用三层400目网纱过滤杂质。
对比例3
一种仿拔印花材料，包括如下质量份数的物质组成：
水溶性聚氨酯28份；
5500目钛白粉24份；
脂肪醇聚氧乙烯醚5份；
聚乙二醇3.5份；
航空煤油15份；
去离子水21份。
一种仿拔印花材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以800转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入航空煤油、去离子水，再搅拌直至均匀；
步骤三：在上述混合液中加入钛白粉，调速至1000转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌60分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1400转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨50分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用400目若干层网纱过滤杂质。
对比例4
一种仿拔印花材料，包括如下质量份数的物质组成：
水溶性聚氨酯28份；
5500目钛白粉24份；
脂肪醇聚氧乙烯醚5份；
聚乙二醇3.5份；
去离子水21份。
一种仿拔印花材料的制备方法，包括如下制作步骤：
步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以800转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入去离子水，再搅拌直至均匀；
步骤三：在上述混合液中加入钛白粉，调速至1000转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌60分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1400转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨50分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用三层400目网纱过滤杂质。
将实施例1-3和对比例1-4制作的仿拔染印花材料，按仿拔印花工艺制备印花产品，包括如下制作步骤：
步骤(a)：制作菲林底片，用电脑图像处理软件把待印图案转为灰度，所述网点采用80线；
步骤(b)：选择250目的丝网，通过手工或机器进行绷网，丝网与网框成30～50°角斜角绷网，再用粘合胶将丝网固定在网框上，待粘合胶完全干燥后，拆下丝网，用胶封边或剪去原本位于网框外的多余的网丝，再用清洗剂和清水冲洗晾干后即可用；
步骤(c)：将感光胶涂覆于丝网上，将丝网保持在35℃下烘干，形成网板；
步骤(d)：将菲林底片紧贴于涂覆了感光胶的丝网上进行曝光，使待印图案转移在网板上，曝光完后使用清水浸泡，再用水枪冲洗即可显影，冲洗干净后晒干；
步骤(e)：配置仿拔印花材料，并在仿拔印花材料里加入质量份数分别为2份的XR-100交联剂和1份染料并搅拌均匀，将配置好的仿拔印花材料放置在网板上，用刮刀将仿拔印花材料通过网板漏印在承印物上，所述刮刀的硬度为75°；
步骤(f)：将印刷好的承印物取下，通过隧道烘箱进行烘烤，隧道烘箱先升温至80℃，保温2分钟，在升温至130℃，保温80秒，以固化印花材料。
一、透气性测试实验
将实施例1-3和对比例1-4制作的仿拔染印花材料，按仿拔印花工艺制备印花产品，将水滴在上述得到的产品的印花图案上，观察水滴渗透情况，并记录完成渗透所用的时长。
表1透气性测试
能否渗透 时长/s
实施例1 能 14
实施例2 能 11
实施例3 能 9
对比例1 是 27
对比例2 否 /
对比例3 否 /
对比例4 否 /
二、耐水洗测试实验
将实施例1-3和对比例1-4制作的仿拔染印花材料，按仿拔印花工艺制备印花产品，根据GB/T3921-2008、GB/T3920-2008测试其耐水洗以及耐摩擦性。
表2耐水性及耐磨擦测试
Figure GDA0002379133690000101
三、抗粘连性测试实验
将实施例1-3和对比例1-4制作的仿拔染印花材料，按仿拔印花工艺制备印花产品，根据FZ/T 01063-2008测试其抗粘连性。
表3抗粘连性测试
Figure GDA0002379133690000102
Figure GDA0002379133690000111
本发明的仿拔染印花材料的配方中添加了煤油和有机硅，使得在该印花材料能在高目数的网纱下均匀下墨，并沿面料的纹理渗透，中间无黏连状态，所形成的印花图案手感柔软、透气舒适；本发明避免了现有技术中，常规粉浆、水胶浆印花材料容易粘连或是浆层偏厚，导致大面积成膜，最终印花图案不透气的现象，此外，本发明改善了传统印花材料不能使用高目的数网纱，精细图案无法操作的困难。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种仿拔印花材料，其特征在于：包括如下质量份数的物质组成：水溶性聚氨酯25～30份；钛白粉22～26份；所述钛白粉的目数为5000～6000目；脂肪醇聚氧乙烯醚2～8份；有机硅2～5份；聚乙二醇2～5份；航空煤油12～18份；去离子水20～22份；
所述一种仿拔印花材料包括如下制作步骤：
步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以700～900转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入航空煤油、去离子水，再搅拌直至均匀；
步骤三：在步骤二得到的混合液中加入钛白粉，调速至900～1100转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30～90分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1300～1500转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨40～60分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用300～500目若干层网纱过滤杂质。
2.根据权利要求1所述的一种仿拔印花材料的制备方法，其特征在于：包括如下制作步骤：步骤一：水溶性聚氨酯放入搅拌器中，以700～900转/分钟慢速搅拌；
步骤二：搅拌的同时缓慢加入航空煤油、去离子水，再搅拌直至均匀；
步骤三：在上述混合液中加入钛白粉，调速至900～1100转/分钟，搅拌至钛白粉混合均匀；
步骤四：加入有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌30～90分钟；
步骤五：加入聚乙二醇，调速至1300～1500转/分钟，分散120分钟；
步骤六：放入真空研磨机中研磨40～60分钟后，真空过滤气泡；
步骤七：用300～500目若干层网纱过滤杂质。
3.一种仿拔印花工艺，其特征在于：包括如下制作步骤：步骤(a)：制作菲林底片，用电脑图像处理软件把待印图案转为灰度，网点采用70～90线；
步骤(b)：通过手工或机器进行绷网，将丝网绷紧在网框上，再用粘合胶将丝网固定在网框上，待粘合胶完全干燥后，拆下丝网，用胶封边或剪去原本位于网框外的多余的网丝，再用清洗剂和清水冲洗晾干后即可用；所述丝网的目数为220～250目；
步骤(c)：将感光胶涂覆于丝网上，将丝网保持在30～40℃下烘干，形成网板；步骤(d)：将菲林底片紧贴于涂覆了感光胶的丝网上进行曝光，使待印图案转移在网板上；
步骤(e)：配置如权利要求1所述的一种仿拔印花材料，并在仿拔印花材料里加入质量份数分别为1～3份的交联剂和0.5～1份染料并搅拌均匀，将配置好的仿拔印花材料放置在网板上，用刮刀将仿拔印花材料通过网板漏印在承印物上；
步骤(f)：将印刷好的承印物取下，通过隧道烘箱进行烘烤，以固化印花材料。
4.根据权利要求3所述的一种仿拔印花工艺，其特征在于：所述步骤(b)中，丝网与网框成30～50°角斜角绷网。
5.根据权利要求3所述的一种仿拔印花工艺，其特征在于：所述步骤(d)中，曝光完后使用清水浸泡，再用水枪冲洗即可显影，冲洗干净后晒干。
6.根据权利要求3所述的一种仿拔印花工艺，其特征在于：所述步骤(e)中交联剂的型号为XR-100。
7.根据权利要求3所述的一种仿拔印花工艺，其特征在于：所述步骤(e)中刮刀的硬度为75°。
8.根据权利要求3所述的一种仿拔印花工艺，其特征在于：所述步骤(f)中隧道烘箱先升温至70～90℃，保温2分钟，再升温至120～140℃，保温70～90秒。
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