CN106926597A - 一种金葱粉丝网印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金葱粉丝网印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，制作丝网印版；S2，将制作好的丝网印版和刮刀安装在丝网印刷装置上，所述刮刀为75°刮刀，并打磨成圆角；S3，加入紫外光固化油墨进行印刷，通过刮刀在承印物上形成丝印油墨层，所述紫外光固化油墨为透明水晶油与金葱粉的混合物，所述刮刀印刷时的倾斜角度为45-80°，印刷压力为8-20N；S4，利用波长为360-420nm的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨层固化，形成油墨印刷层。本发明的印刷工艺减少了金葱粉的浪费，降低了生产成本,可形成批量规模化生产，同时本发明的印刷工艺避免了粉粒污染，环保。

Description

一种金葱粉丝网印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺技术领域，尤其涉及一种金葱粉丝网印刷工艺。
背景技术
七彩粉（俗称金葱粉），由各种彩色或者幻彩细小薄膜组成，一般使用于喜庆场面及各种婚纱装扮上，在阳光下闪闪发光，熠熠生辉，煞是夺目！近年来也在印刷领域开始使用，比如将其使用于部分玩具包装盒图案上或者在服装印花图案中，其豪华夺目的绚丽色彩同样深受用户尤其是小朋友们的喜爱。
但是目前应用于印刷品的七彩粉工艺主要使用人工将彩粉撒于印刷品上，依靠印刷品材质上先期涂布的胶水使其吸附或者使用粉末循环机器喷撒于印刷品上。其工艺的缺陷是显而易见的:
1)金葱粉由于是PET薄膜制成，质量很轻；当工人们在作业时，容易造成生产车间粉粒纷飞，工人只有戴着口罩作业，环境条件很差；
2）粉粒需要先期涂布的胶水粘附在印刷品上，由于是两道工序完成，粘附性大打折扣，用手就很容易碰落下来，造成两次污染；
3）这个工艺均是手工或者半手工操作完成，效率很低下，不适合规模程序化批量生产的条件。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种金葱粉丝网印刷工艺,本发明的印刷工艺减少了金葱粉的浪费，降低了生产成本；本发明的印刷工艺避免了粉粒污染，环保。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种金葱粉丝网印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，制作丝网印版；
S2，将制作好的丝网印版和刮刀安装在丝网印刷装置上，所述刮刀为75°刮刀，并打磨成圆角；
S3，加入紫外光固化油墨进行印刷，通过刮刀在承印物上形成丝印油墨层，所述紫外光固化油墨为透明水晶油与金葱粉的混合物，所述刮刀印刷时的倾斜角度为45-80°，印刷压力为8-20N；
S4，利用波长为360-420nm的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨层固化，形成油墨印刷层。
其中，所述丝网印版的目数为40目或60目，所述金葱粉尺寸选自1/128，1/256或1/360英寸。
其中，所述丝网印版的目数为40目时，金葱粉尺寸选自1/128英寸。
其中，所述丝网印版的目数为60目时，金葱粉尺寸选自1/256或1/360英寸。
其中，所述透明水晶油与金葱粉的体积比为1：1-3：1。
其中，所述金葱粉为聚酯小薄片，形状为六角形。
其中，所述透明水晶油为UV水晶凸字油。
与现有技术相比，本发现实现的有益效果：本发明的印刷工艺将刮刀打磨成圆角，印刷时，刮刀倾斜成45-80°，实现金葱粉印刷的过程；本发明的印刷工艺以UV水晶凸字油代替传统透明油，UV水晶凸字油与金葱粉的体积比为1：1-3：1，UV水晶凸字油与金葱粉充分混合后，形成膏状彩粉油墨，通过丝网印刷，解决了油粉分离的问题，突破了只有油落入，而金葱粉未落入承印物，进而无法进行丝网印刷的缺陷；本发明的印刷工艺通过对刮刀和油墨的调整，实现了金葱粉的丝网印刷，相对于传统的人工撒粉，避免了粉粒污染，净化了车间环境，同时减少了金葱粉的浪费，降低了生产成本，并提高了生产效率，为批量化生产提供了可能。
具体实施方式
实施例1
S1，制作丝网印版，其中丝网印版的目数为40目；
S2，将制作好的丝网印版和刮刀安装在丝网印刷装置上，刮刀为75°刮刀，刮刀被打磨成圆角；
S3，取尺寸为1/128英寸的金葱粉，将UV水晶凸字油与金葱粉以体积比1:1混合，配制紫外光固化油墨，加入紫外光固化油墨，将刮刀倾斜为75°，设置印刷压力为10N，进行试印刷，根据承印材料厚度,在8-20N范围调整到合适压力，进行印刷，刮刀在承印物上形成丝印油墨层；
S4，利用波长为360-420 nm的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨层固化，形成油墨印刷层。
实施例2
S1，制作丝网印版，其中丝网印版的目数为60目；
S2，将制作好的丝网印版和刮刀安装在丝网印刷装置上，刮刀为75°刮刀，刮刀被打磨成圆角；
S3，取尺寸为1/256英寸的金葱粉，将UV水晶凸字油与金葱粉以体积比2:1混合，配制紫外光固化油墨，加入紫外光固化油墨，将刮刀倾斜为45°，设置印刷压力为10N，进行试印刷，根据承印材料厚度,在8-20N范围调整到合适压力，进行印刷，刮刀在承印物上形成丝印油墨层；
S4，利用波长为360-420 nm的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨层固化，形成油墨印刷层。
实施例3
S1，制作丝网印版，其中丝网印版的目数为60目；
S2，将制作好的丝网印版和刮刀安装在丝网印刷装置上，刮刀为75°刮刀，刮刀被打磨成圆角；
S3，取尺寸为1/360英寸的金葱粉，将UV水晶凸字油与金葱粉以体积比3:1混合，配制紫外光固化油墨，加入紫外光固化油墨，将刮刀倾斜为60°，设置印刷压力为10N，进行试印刷，根据承印材料厚度,在8-20N范围调整到合适压力，刮刀在承印物上形成丝印油墨层；
S4，利用波长为360-420 nm的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨层固化，形成油墨印刷层。
实施例4
S1，制作丝网印版，其中丝网印版的目数为60目；
S2，将制作好的丝网印版和刮刀安装在丝网印刷装置上，刮刀为75°刮刀，刮刀被打磨成圆角；
S3，取尺寸为1/360英寸的金葱粉，将UV水晶凸字油与金葱粉以体积比7:3混合，配制紫外光固化油墨，加入紫外光固化油墨，将刮刀倾斜为80°，设置印刷压力为10N，进行试印刷，根据承印材料厚度,在8-20N范围调整到合适压力，刮刀在承印物上形成丝印油墨层；
S4，利用波长为360-420 nm的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨层固化，形成油墨印刷层。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (7)

1.一种金葱粉丝网印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，制作丝网印版；
S2，将制作好的丝网印版和刮刀安装在丝网印刷装置上，所述刮刀为75°刮刀，并打磨成圆角；
S3，加入紫外光固化油墨进行印刷，通过刮刀在承印物上形成丝印油墨层，所述紫外光固化油墨为透明水晶油与金葱粉的混合物，所述刮刀印刷时的倾斜角度为45-80°，印刷压力为8-20N；
S4，利用波长为360-420 nm的紫外光照射丝印油墨层，使承印物上的丝印油墨层固化，形成油墨印刷层。
2. 如权利要求1所述的金葱粉丝网印刷工艺，其特征在于，所述丝网印版的目数为40目或60目，所述金葱粉尺寸选自1/128，1/256或1/360英寸。
3. 如权利要求2所述的金葱粉丝网印刷工艺，其特征在于，所述丝网印版的目数为40目时，金葱粉尺寸选自1/128英寸。
4. 如权利要求2所述的金葱粉丝网印刷工艺，其特征在于，所述丝网印版的目数为60目时，金葱粉尺寸选自1/256或1/360英寸。
5. 如权利要求1所述的金葱粉丝网印刷工艺，其特征在于，所述透明水晶油与金葱粉的体积比为1：1-3：1。
6. 如权利要求5所述的金葱粉丝网印刷工艺，其特征在于，所述金葱粉为聚酯小薄片，形状为六角形。
7. 如权利要求5所述的金葱粉丝网印刷工艺，其特征在于，所述透明水晶油为UV水晶凸字油。
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