CN109367263A - 一种丝网高清晰黑透印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种丝网高清晰黑透印刷方法，包括丝网印版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物，其特征在于包括如下步骤：（1）印刷前，黑透清理除滚轮；（2）在丝网印版的一端倒入油墨，在印刷台上布置好承印物，用刮刀在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，并朝丝网印版另一端移动刮刷；（3）每印5张，则将丝网印版上的油墨搅拌一次并测试色块；（4）油墨印刷结束后用回收罐回收，并做好标识以与新油墨区分；（5）印刷后用热风吹6‑10秒，然后用烘箱烘干；相较于进口的有高清晰黑透功能的仪表盘，该印刷工艺制作的成品功能相同，大大降低成本，窗口透过清晰，图文不点亮下隐藏不可见，均匀性好。

Description

一种丝网高清晰黑透印刷方法
技术领域
本发明涉及丝网印刷工艺，尤其涉及于一种丝网高清晰黑透印刷方法。
背景技术
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，广泛应用于家电的电路板、纺织品上的花纹、家电面板上的文字、墙砖装饰花纹和其他包装材料上等生活领域上的印刷。
通常地，丝网印刷由五大要素构成，包括丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷的基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
在实际应用于印刷仪表盘时，用丝网印刷技术对装有仪表盘机器上的仪表盘进行印刷时，往往清晰度、透过性能不佳，也不够均匀美观。
发明内容
要解决的技术问题
本发明要解决的问题是提供一种丝网高清晰黑透印刷方法，以克服现有技术中成品仪表盘清晰度、透过性能不佳，同时不够均匀美观的技术缺陷。
技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种丝网高清晰黑透印刷方法，包括丝网印版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物，其特征在于包括如下步骤：
（1）印刷前，对滚轮进行清理除尘处理；
（2）在丝网印版的一端倒入油墨，在印刷台上布置好承印物，用RKS硬度60°~75°，锋利度R＜0.5mm，刮胶角度≥75°的刮刀，在网距离为5-6mm的状态下，用刮刀在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，并朝丝网印版另一端移动刮刷，上述步骤连续刮刷两次；
（3）每印5张，则将丝网印版上的油墨搅拌一次，每印30~50大张，则进行色密度测试一次，测试2-4个色块；
（4）油墨印刷结束后用回收罐回收，并做好标识以与新油墨区分；
（5）印刷后用热风吹6-10秒，然后用烘箱烘干。
本发明进一步的技术方案为：步骤（1）中每印刷100张除尘一次。
本发明进一步的技术方案为：步骤（2）中刮刀刮刷油墨速度为60%~70%，回墨速度60%~99%。
本发明进一步的技术方案为：步骤（3）中测试2-4个色块，若色密度偏高，则收起油墨进行搅拌或添加新油墨。
本发明进一步的技术方案为：所得印刷成品无小黑点团聚、无网格痕，且透光均匀清洗。
本发明进一步的技术方案为：步骤（5）中烘箱的烘干温度为75℃。
有益效果为：相较于进口的有高清晰黑透功能的仪表盘，该方法印刷工艺制作的成品功能相同，大大降低成本，窗口透过清晰，图文不点亮下隐藏不可见，均匀性好。
附图说明
图1为本发明的方法印刷制成的高清晰黑透仪表盘示意图；
图2为一种丝网高清晰黑透印刷方法中刮刀在丝网印版上刮刷油墨时的示意图；
图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一：
如图1至图2所示：本发明的一种丝网高清晰黑透印刷方法，包括丝网印版2、刮刀1、油墨、印刷台以及承印物，包括如下步骤：
（1）印刷前，对滚轮进行清理除尘处理；具体而言， 印刷时，卷对卷除尘轮每隔半小时清理一次，同时换除尘纸；
（2）在丝网印版2的一端倒入油墨，在印刷台上布置好承印物，用RKS硬度75°，锋利度R＜0.5mm，刮胶角度≥75°的刮刀1，在网距离为5-6mm的状态下，用刮刀1在丝网印版2上的油墨部位施加一定压力，并朝丝网印版2另一端移动刮刷，上述步骤连续刮刷两次；
（3）每印5张，则将丝网印版2上的油墨搅拌一次，每印30大张，则进行色密度测试一次，测试2-4个色块；
（4）油墨印刷结束后用回收罐回收，并做好标识以与新油墨区分；
（5）印刷后用热风吹6-10秒，然后用烘箱烘干。
优选地，步骤（1）中每印刷100张除尘一次。
优选地，步骤（2）中刮刀1刮刷油的墨速度为70%，回墨速度60%。
优选地，步骤（3）中测试2-4个色块，若色密度偏高，则收起油墨进行搅拌或添加新油墨。
优选地，所得印刷成品无小黑点团聚、无网格痕，且透光均匀清洗。且无SQ05~SQ10/SQ16/SQ33/SQ38，且SQ17≤±0.2mm，无黑点、白点、刮刀痕、橘皮纹。
优选地，根据《卷对卷生产线烘干参数设定要求》步骤（5）中烘箱的烘干温度为75℃。优选地，不能超过75℃；
上述印刷工艺中的色密度范围为：0.4±0.05；所用油墨型号为KTS RF-0.38X2。
实施例二：
其余步骤与实施例一相同，不同之处在于：
（1）印刷前必须清理滚轮，每100张除尘一次；
（2）刮墨速度70%，回墨速度70%，烘道温度75℃，烘道速度50%
（3） 刮刀1RKS硬度75°，刮刀锋利度R<0.5mm，刮胶角度≥75°，网距高度6mm，刮墨次数1次；
（4）每印大5张，丝网印版2上的油墨搅拌一次，每印50大张色密度测试一次，测试≥4个点，色密度如有偏高油墨收起搅拌，或添加新油墨。
本实施例印刷所得的产品无SQ05~SQ10/SQ16/SQ33/SQ38，且SQ17≤±0.1mm。色密度范围为：0.65±0.03；油墨型号为：KTS141210烟雾黑偏青。
实施例三：
其余步骤与实施例一相同，不同之处在于：（1）印刷前必须清理滚轮，每100张除尘一次；（2）刮墨速度70%，回墨速度70%，烘道温度75℃，烘道速度50%；（3）刮刀1RKS硬度75°，刮刀1锋利度R<0.5mm，刮胶角度≥75°，网距高度6mm，刮墨次数1次；（4）每印大5张，丝网印版2上的油墨搅拌一次，每印50小张色密度测试一次，测试≥4处，色密度如有偏高油墨收起搅拌，或添加新油墨。本实施例所得的印刷成品外观及透光为：无SQ05~SQ12/SQ16/SQ33/SQ38；且无白点；图文精度SQ17≤0.1mm。本实施例中色密度为：1.1±0.05；油墨型号为：KTS系列141210烟雾黑（偏青）。
实施例四：
其余步骤与实施例一相同，不同之处在于：（1）印刷前必须清理滚轮，每100张除尘一次；（2）刮墨速度60%，回墨速度99%，烘道温度75℃，烘道速度50%；（3）刮刀1国产刮刀硬度75°，刮刀1锋利度R<0.5mm，刮胶角度≥75°，网距高度6mm，刮墨次数1次；（4）定位孔完整印刷，对位线（+）完整印刷。本实施例的印刷成品外观图文清晰无SQ12/SQ19~SQ23 /SQ28/SQ33。在透光上：刻度中字中无SQ01~SQ04/SQ05；图文精度SQ17≤0.1mm。
本实施例中色密度大于4.5；油墨型号为：TDAS92。
实施例五：
其余步骤与实施例一相同，不同之处在于：（1）印刷前必须清理滚轮，每100张除尘一次；（2）刮墨速度70%，回墨速度70%，烘道温度75℃，烘道速度50%；此道工序需连刮一次；（3）刮刀国产刮刀硬度75°，刮刀1锋利度R<0.5mm，刮胶角度≥75°，网距高度6mm；本实施例在透光上：刻度中无SQ05~SQ10/SQ16/SQ33；本实施例的印刷品图文精度SQ17≤0.1mm。
本实施例中色密度为1.7±0.1；油墨型号为：KTS系列141114红。
实施例六：
其余步骤与实施例一相同，不同之处在于：（1）印刷前必须清理滚轮，每100张除尘一次；（2）刮墨速度60%，回墨速度80%，烘道温度75℃，烘道速度50%；刮墨次数1次；（3）刮刀:国产刮刀硬度75°，刮刀1锋利度R<0.5mm，刮胶角度≥75°，网距高度6mm。
本实施例印刷成品透光：无SQ05~SQ10/SQ16/SQ33。图文精度SQ17≤0.2mm。
本实施例中色密度为0.05±0.03；油墨型号为：UB-800扩散油。
实施例七：
其余步骤与实施例一相同，不同之处在于：（1）印刷前必须清理滚轮，每100张除尘一次；（2）刮墨速度70%，回墨速度99%，烘道温度75℃，烘道速度50%；（3） 刮刀国产刮刀硬度75°，刮刀1锋利度R<0.5mm，刮胶角度≥75°，网距高度6mm。本实施例中刮墨次数1次。本实施例的印刷成品图文精度SQ17≤0.2mm。本印刷成品的外观为：无SQ01~SQ04 /SQ34/SQ33/SQ16/SQ23。
本实施例中色密度为0.45±0.05；油墨型号为：KTS 07白。
上述实施例中的烘道通常采用热风烘道，热风烘道包括即热风循环烘道，电热烘道，电加热烘道，生产者可根据实际需求进行选择。同样地，上述烘干环节的各个参数，生产者可根据各自实际设备进行相应转换。
实施例八：
本实施例为反面覆膜工艺，具体地：
（1）在卷对卷机器上产品反面覆一层普通微粘膜（规格330X200000mm）；（2）膜贴住材料，产品不能外露；（3）不用进行其他实施例中的额外步骤进行处理；即无刮墨、回墨过程，同时也没有烘道温度等参数。
需要说明的是：印刷的仪表盘产品材料为AG28，只印刷反面绿膜面，不用印刷正面（表面）。上述实施例生产出来的仪表盘，相较于进口的有高清晰黑透功能的仪表盘，该印刷工艺制作的成品功能相同，大大降低成本，窗口透过清晰，图文不点亮下隐藏不可见，均匀性好。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种丝网高清晰黑透印刷方法，包括丝网印版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物，其特征在于包括如下步骤：
（1）印刷前，对滚轮进行清理除尘处理；
（2）在丝网印版的一端倒入油墨，在印刷台上布置好承印物，用RKS硬度60°~75°，锋利度R＜0.5mm，刮胶角度≥75°的刮刀，在网距离为5-6mm的状态下，用刮刀在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，并朝丝网印版另一端移动刮刷，上述步骤连续刮刷两次；
（3）每印5张，则将丝网印版上的油墨搅拌一次，每印30~50大张，则进行色密度测试一次，测试2-4个色块；
（4）油墨印刷结束后用回收罐回收，并做好标识以与新油墨区分；
（5）印刷后用热风吹6-10秒，然后用烘箱烘干。
2.根据权利要求1所述的一种丝网高清晰黑透印刷方法，其特征在于：步骤（1）中每印刷100张除尘一次。
3.根据权利要求1所述的一种丝网高清晰黑透印刷方法，其特征在于：步骤（2）中刮刀刮刷油墨速度为60%~70%，回墨速度60%~99%。
4.根据权利要求1所述的一种丝网高清晰黑透印刷方法，其特征在于：步骤（3）中测试2-4个色块，若色密度偏高，则收起油墨进行搅拌或添加新油墨。
5.根据权利要求1所述的一种丝网高清晰黑透印刷方法，其特征在于：所得印刷成品无小黑点团聚、无网格痕，且透光均匀清洗。
6.根据权利要求1所述的一种丝网高清晰黑透印刷方法，其特征在于：步骤（5）中烘箱的烘干温度为75℃。
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