CN107718918A - 一种新型复合印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型复合印刷工艺，它涉及印刷工艺技术领域。它包括以下步骤：1、出丝印菲林：将菲林首先进行曝光，硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片；2、根据凹凸要求晒制不同网目的丝印网版：制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版；3、进行丝印：利用丝网印版图文部分网孔透油墨、非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷；4、丝印连线烫金：通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面；5、进行后整理工作完成印刷工艺。本发明有益效果为：它可解决传统烫印中烫凸细线条时易断线、没凹凸感、易糊版等问题，不用做烫金版，节省校版时间。

Description

一种新型复合印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺技术领域，具体涉及一种新型复合印刷工艺。
背景技术
烫印俗称"烫金"，在中国已有很长的历史。烫印技术应用范围很 广，如纸品烫印、纺织品烫印、装潢材料的烫印、塑料制品烫印等等。烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。热烫印技术的优点主要包括以下几点：1、质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利；2、表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑；3、烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔；4、热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。
但是传统热烫在做烫凸细线条时凹凸感对线条烫印影响大，容易断线，且对线条的粗细有要求。而这种新型工艺可以烫印0.07mm的线条，而且凹凸强度调控方便，不会影响烫印效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的新型复合印刷工艺，它可解决传统热烫时烫凸细线易断、易糊版、细线烫凸手感不强等问题，不用做电雕版，省去校版时间，降低生产成本，且印张背面没有烫印痕迹。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括以下步骤：1、出丝印菲林：将菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片；2、根据凹凸要求晒制不同网目的丝印网版：制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版；3、进行丝印：利用丝网印版图文部分网孔透油墨、非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，由于反作用力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物；4、丝印连线烫金：通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面，使印刷图案具有色彩等装饰效果；5、进行后整理工作完成印刷工艺。
本发明有益效果为：它能达到传统热烫的效果，且凹凸效果明显，可解决传统烫印中烫凸细线条时易断线、没凹凸感、易糊版等问题，不用做烫金版，节省校版时间。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式采用如下技术方案：它包括以下步骤：1、出丝印菲林：将菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片；2、根据凹凸要求晒制不同网目的丝印网版：制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版；3、进行丝印：利用丝网印版图文部分网孔透油墨、非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，由于反作用力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物；4、丝印连线烫金：通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面，使印刷图案具有色彩等装饰效果；5、进行后整理工作完成印刷工艺。
丝网印刷的优点：
丝印不受承印物大小和形状的限制，一般印刷只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行，可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，再通过烫金使印刷图案具有色彩等装饰效果。
本具体实施方式将丝印与烫金很好地结合，可解决传统热烫时烫凸细线易断、易糊版、细线烫凸手感不强等问题，且不用做电雕版，省去校版时间，降低生产成本，印张背面没有烫印痕迹。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种新型复合印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）：出丝印菲林，将菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片；
（2）：根据凹凸要求晒制不同网目的丝印网版，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版；
（3）：进行丝印，利用丝网印版图文部分网孔透油墨、非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，由于反作用力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物；
（4）：丝印连线烫金，通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面，使印刷图案具有色彩等装饰效果；
（5）：进行后整理工作完成印刷工艺。
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