CN102963142A - 立体丝印工艺 - Google Patents
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Abstract
立体丝印工艺，它涉及化工领域。它的工艺流程为：1、制作网版：制作需要丝印的图案网版和底色网版，均为150目；2、调底色油墨：调制所需颜色的玻璃油墨；3、调立体油墨：将立体光油、粉、透明油按照19∶5∶1的比例调配，调制好后搅拌均匀，开启丝印机利用此油和图案网版进行第一道立体油墨的印刷；4、将丝印好的玻璃在120摄氏度的温度下烘烤30分钟；5、将玻璃用玻璃清洗机清洗干净，然后架上底色网版，利用底色油墨进行第二道颜色印刷；6、将丝印好的玻璃在120摄氏度的温度下烘烤50分钟，自然降温，即完成；本发明操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
Description
技术领域：
本发明涉及化工领域，具体涉及立体丝印工艺。
背景技术：
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔。
发明内容：
本发明的目的是提供立体丝印工艺，它操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的工艺流程为：1、制作网版：制作需要丝印的图案网版和底色网版，均为150目；
2、调底色油墨：调制所需颜色的玻璃油墨；
3、调立体油墨：将立体光油、粉、透明油按照19∶5∶1的比例调配，调制好后搅拌均匀，开启丝印机利用此油和图案网版进行第一道立体油墨的印刷；
4、将丝印好的玻璃在120摄氏度的温度下烘烤30分钟；
5、将玻璃用玻璃清洗机清洗干净，然后架上底色网版，利用底色油墨进行第二道颜色印刷；
6、将丝印好的玻璃在120摄氏度的温度下烘烤50分钟，自然降温，即完成。
所述的工艺步骤一制作网版的工艺流程为：感光浆配制已绷网--脱脂--烘干一--涂膜--烘干二----曝光--显影--烘干三--修版--最后曝光--封网。
所述的感光浆配制是将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时。
所述的脱脂是利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起。
所述的烘干一是干燥水分，为避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
所述的涂膜是利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上。
所述的烘干二是使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，其温度应保持在40～45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
所述的曝光是适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
所述的显影是利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影前喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1～2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。
所述的烘干三是将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40～45℃。
所述的修版是对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。
所述的最后曝光是进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。
所述的封网是用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。
本发明具有以下有益效果：操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的工艺流程为：1、制作网版：制作需要丝印的图案网版和底色网版，均为150目。
2、调底色油墨：调制所需颜色的玻璃油墨。
3、调立体油墨：将立体光油、粉、透明油按照19∶5∶1的比例调配，调制好后搅拌均匀，开启丝印机利用此油和图案网版进行第一道立体油墨的印刷
4、将丝印好的玻璃在120摄氏度的温度下烘烤30分钟
5、将玻璃用玻璃清洗机清洗干净，然后架上底色网版，利用底色油墨进行第二道颜色印刷
6、将丝印好的玻璃在120摄氏度的温度下烘烤50分钟，自然降温，即完成。
所述的工艺步骤一制作网版的工艺流程为：感光浆配制已绷网--脱脂--烘干一--涂膜--烘干二----曝光--显影--烘干三--修版--最后曝光--封网。
所述的感光浆配制是将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时。
所述的脱脂是利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起。
所述的烘干一是干燥水分，为避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
所述的涂膜是利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上。
所述的烘干二是使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，其温度应保持在40～45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
所述的曝光是适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
所述的显影是利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影前喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1～2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。
所述的烘干三是将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40～45℃。
所述的修版是对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。
所述的最后曝光是进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。
所述的封网是用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。
本具体实施方式操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
Claims (10)
1.立体丝印工艺，其特征在于它的工艺流程为：1、制作网版：制作需要丝印的图案网版和底色网版，均为150目；
2、调底色油墨：调制所需颜色的玻璃油墨；
3、调立体油墨：将立体光油、粉、透明油按照19∶5∶1的比例调配，调制好后搅拌均匀，开启丝印机利用此油和图案网版进行第一道立体油墨的印刷；
4、将丝印好的玻璃在120摄氏度的温度下烘烤30分钟；
5、将玻璃用玻璃清洗机清洗干净，然后架上底色网版，利用底色油墨进行第二道颜色印刷；
6、将丝印好的玻璃在120摄氏度的温度下烘烤50分钟，自然降温，即完成。
2.根据权利要求1所述的立体丝印工艺，其特征在于所述的工艺步骤一制作网版的工艺流程为：感光浆配制已绷网--脱脂--烘干一--涂膜--烘干二----曝光--显影--烘干三--修版--最后曝光--封网。
3.根据权利要求2所述的立体丝印工艺，其特征在于所述的感光浆配制是将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时。
4.根据权利要求2所述的立体丝印工艺，其特征在于所述的脱脂是利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起。
5.根据权利要求2所述的立体丝印工艺，其特征在于所述的烘一干是干燥水分，为避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃；所述的涂膜是利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上；所述的烘干二是使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，其温度应保持在40～45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间；所述的曝光是适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
6.根据权利要求2所述的立体丝印工艺，其特征在于所述的显影是利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影前喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1～2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。
7.根据权利要求2所述的立体丝印工艺，其特征在于所述的烘干三是将网版上水分干燥，温度不可过高，会产生网版张力变化，一般为40～45℃。
8.根据权利要求2所述的立体丝印工艺，其特征在于所述的修版是对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。
9.根据权利要求2所述的立体丝印工艺，其特征在于所述的最后曝光是进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。
10.根据权利要求2所述的立体丝印工艺，其特征在于所述的封网是用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。
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| CN 201110257101 CN102963142A (zh) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | 立体丝印工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2011-08-29 CN CN 201110257101 patent/CN102963142A/zh active Pending
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