CN113059935A - 一种对瓶体外表面的油墨印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法用于对瓶体外表面同时具有多种印刷色彩的印刷体进行分次连续印刷操作，包括基准面印刷、配套色印刷及烘烤步骤。该印刷步骤将瓶体表面具有多种不同印刷色的印刷信息以相同颜色分次印刷，可以有效避免同时印刷时不同颜色的油墨之间相互干扰、混合等问题的出现，使每个单色印刷机只储存单一颜色的油墨，避免同时印刷时，多种颜色的油墨的容量不易确定等弊端。因此通过本发明的印刷方法，对单色印刷信息单独印刷，印刷难度降低，进而提高印刷效率，特别适用于大批量瓶体的印刷，极大的降低了同时印刷时不同颜色的油墨容易混料、在印刷滤网上添加油墨原料时难于分隔问题。

Description

一种对瓶体外表面的油墨印刷方法
技术领域
本发明涉及瓶体油墨印刷技术领域，尤其涉及一种对瓶体外表面的油墨印刷方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。常用于书刊、包装标识、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。在对于瓶体的油墨印刷方面，通常是在瓶体表面粘贴一定周向长度的印刷纸，然后采用油墨印刷机将油墨印刷在该印刷纸上。该种方式的优点是在瓶体后期回收后，可将印刷纸进行更换，使得瓶体可重复使用，如点滴药瓶、啤酒瓶等多种瓶体，在回收后可重复使用也对环境起到极大的保护作用。
目前对于瓶体上印刷的标识信息多样化，包括文字、图案及多重颜色的突出标记等。而对于此种信息的油墨印刷操作目前采用的是通过印刷机一次印刷成型。在以该种方式成型时存在如下问题：需要同时存储较多颜色的油墨在印刷滤网上，容易造成不同颜色的油墨存储位置不易界定分隔，容易混料；不同印刷颜色的信息所需要的油墨容量不同，难于准确添加及后续的连续补充，进而造成某种颜色油墨过多，印刷后颜色过重、过厚，印刷面过大，以及某种颜色油墨过少，印刷后颜色过轻、过薄，印刷面过小，造成印刷不足，进而造成整体印刷质量下降；因此该种印刷方式需要精确控制油墨的存储位置、存储容量，对瓶体具有多种不同颜色的印刷造成较大的印刷难度。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，包括基准面印刷、配套色印刷及烘烤步骤。该印刷步骤将瓶体表面具有多种不同印刷色的印刷信息以相同颜色分次印刷，可以有效避免同时印刷时不同颜色的油墨之间相互干扰、混合等问题。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法用于对瓶体外表面同时具有多种印刷色彩的印刷体进行分次连续印刷操作，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、基准面印刷，其包括如下工序：
a、定位：将表面具有印刷纸的瓶体放置在单色印刷机上，对所述瓶体进行基准面印刷的第一定位；
b、印刷：对完成所述第一定位的瓶体通过所述单色印刷机在所述印刷纸上完成基准面印刷操作；
c、干燥：对完成基准面印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；
步骤二、配套色印刷，其包括如下工序：
a、定位：将上述干燥后的所述瓶体放置在具有该配套色的油墨的单色印刷机上，对所述瓶体进行第二定位；
b、印刷：对完成所述第二定位的瓶体通过该所述单色印刷机在所述印刷纸上完成配套色印刷操作；
c、干燥：对完成配套色印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；
d、其余配套色印刷，重复该步骤中的a-c工序，直至完成所述瓶体所需的多种不同配套色的印刷操作；
步骤三、烘烤
对完成多种配套色印刷的所述瓶体烘烤1.5-2h，烘烤温度为 130-150℃。
优选的，每个所述单色印刷机上均设置有用于所述步骤一～二的工序 a中所述第一定位和第二定位的调节定位装置。
优选的，所述调节定位装置包括设置在所述单色印刷机本体上、且朝向所述瓶体放置位置可旋转调节的伸缩机构，该伸缩机构靠近所述瓶体一端设有在所述伸缩机构伸长状态下紧贴所述瓶体外表面的柔性定位板，并且在所述单色印刷机本体上还设置有定位监测装置。
优选的，所述定位监测装置包括依次设置在所述瓶体放置位置的两侧，且将所述瓶体依次夹紧、旋转的夹紧机构和旋转机构，所述旋转机构上设置有扭矩检测仪、及通过该扭矩检测仪控制所述旋转机构启停的控制器。
优选的，所述单色印刷机本体上开设有用于所述伸缩机构竖向滑动的位移调节槽。
优选的，每个所述单色印刷机上均设置有用于所述步骤一～二的工序 c的同步干燥装置。
优选的，所述同步干燥装置包括与所述伸缩机构对称设置在所述单色印刷机一侧的热风机，并且该热风机的出风口与所述瓶体印刷状态时的外表面对应。
优选的，所述热风机的出风口与所述瓶体在印刷状态时的底面侧对应，并在所述夹紧机构的端部一侧面延伸有与所述瓶体重叠的弧形板，并且所述弧形板与所述瓶体在重叠状态下构成有干燥通道，所述弧形板位于与所述热风机对应的所述瓶体的另一侧。
本发明的有益效果是：本发明所公开的印刷方法将瓶体表面具有多种不同印刷色的印刷信息以相同颜色分次印刷，可以有效避免同时印刷时不同颜色的油墨之间相互干扰、混合等问题的出现，使每个单色印刷机只储存单一颜色的油墨，避免同时印刷时，多种颜色的油墨的容量不易确定、以及不同颜色的油墨在印刷滤网上的具体分隔位置难于确定的弊端。因此通过本发明的印刷方法，对单色印刷信息单独印刷，印刷难度降低，进而提高印刷效率，特别适用于大批量瓶体的印刷，极大的降低了同时印刷时不同颜色的油墨容易混料、在印刷滤网上添加油墨原料时难于分隔问题，而该问题则对同时印刷造成较大的印刷难度，进而降低同时印刷的效率。
本发明所述方法的实施过程中采用的单色印刷机具有针对不同颜色的印刷进行相适应的自控定位操作，其具有定位调节、定位准确的优点。同时在印刷的同时采用风机进行有效充分的同步干燥，使得不同颜色的印刷操作之间能快速衔接，进一步缩短整个瓶体成型印刷的周期。
附图说明
图1为本发明单色印刷机正视结构图(未示出夹紧气缸和热风机)。
图2为本发明图1局部右视图(示出夹紧气缸和热风机)。
图3为本发明瓶体举升夹紧示意图(未示出夹紧气缸和热风机)。
图4为本发明图3局部右视图(示出夹紧气缸和热风机)。
图5为本发明所述第一定位示意图。
图6为本发明图5A处放大图。
图7为本发明所述第二定位示意图。
图8为本发明图7B处放大图。
图9为本发明印刷状态示意图。
图10为本发明图9右视局部示意图。
图11为本发明风机与弧形板配合干燥示意图。
图12为本发明工艺的实际效果对比图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-12所示，一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法用于对瓶体1外表面同时具有多种印刷色彩的印刷体进行分次连续印刷操作，其包括以下步骤：
步骤一、基准面印刷，其包括如下工序：
a、定位：将表面具有印刷纸2的瓶体1放置在单色印刷机3上，对所述瓶体1进行基准面印刷的第一定位。其中，所述基准面定义为在印刷纸2上同种颜色的字体或图案占据最多的油墨印刷面(通常同种颜色或字体同步印刷，定为单色油墨印刷面)。由于基准面上包含的文字、图案或者其他表示内容在印刷纸2上的设计位置不同，尤其是距离印刷纸2侧边的边距不同，因此通过对瓶体1进行第一定位，也就是将瓶体1定位到基准面印刷的初始位置，使得单色印刷机在印刷过程中，能从第一定位的定位位置开始，逐次将基准面从一侧至另一侧同步印刷完成，进而避免定位不准而印刷偏斜、或印刷至瓶体1本体外表面上的问题。
单色印刷机3的主要结构包括机体31、在机体31的一侧设有上下伸缩的印刷刮板32，在印刷刮板32的底部设置有随印刷刮板32上下同步移动、且其本体可相对于印刷刮板32水平移动的印刷滤网33。其中，印刷刮板32接触到印刷滤网33表面。还包括在印刷滤网33底部设置的升降台34，在升降台34上对称设置有同时支撑瓶体1的辊轮35，以及机体31 一侧设置的控制箱36。该单色印刷机3的印刷原理为：将瓶体1放置在辊轮35上，旋转瓶体1进行所述第一定位操作，使瓶体1表面的印刷纸2 一侧的待印刷的起始位与印刷刮板32上下对应，同时将印刷滤网33上的印刷初始位与印刷刮板32对应。接着通过控制箱36控制升降台34上升，使得瓶体1上的印刷纸2与印刷滤网33底面贴紧接触，然后通过控制箱 36控制印刷滤网33相对于印刷刮板32和瓶体1朝向印刷方向一侧移动，在移动的同时，印刷滤网33带动瓶体1转动，而印刷刮板32将印刷滤网 33上预先存储好的单色油墨在印刷滤网33的移动作用下，朝向印刷滤网 33的一侧刮除，而油墨则通过印刷滤网33上预先设置好的模板，将油墨成型印刷到印刷纸2上，此时，该单色印刷面印刷完成。同样适用于上述基准面的印刷及后续多种配套色的印刷。
为了实现第一定位的自控准确定位操作，所述单色印刷机3上设置有用于所述第一定位的调节定位装置。具体的，所述调节定位装置包括设置在所述单色印刷机3本体上、且朝向所述瓶体1放置位置可旋转调节的伸缩机构，该伸缩机构靠近所述瓶体1一端设有在所述伸缩机构伸长状态下紧贴所述瓶体1外表面的柔性定位板4，并且在所述单色印刷机本体上还设置有定位监测装置。其中，所述伸缩机构优选为伸缩气缸5。该自控定位原理为：先将瓶体以随意放置在辊轮35上，接着伸缩气缸5伸出，使柔性定位板4的端部紧贴在瓶体1的外表面上，同时由于柔性定位板4具有柔性特性，使得其与瓶体1接触后，柔性定位板4的端部会进行弯曲(如图6、8所示)，进而更加能贴紧在瓶体1外表面上(较佳的，柔性定位板 4端部处的厚度小于所述印刷纸2的厚度，避免柔性定位板4“跃”过印刷纸2的侧壁而失去对柔性定位板4端部阻挡的问题，并且柔性定位板4 的端部为三角状结构，该结构能更有效的与印刷纸2的侧壁互相阻挡接触，以便于定位监测装置能准确的检测)，也便于瓶体1在转动过程时，柔性定位板4在瓶体1表面的滑动。因而完成柔性定位板4的端部与瓶体1外表面接触后，接着旋转瓶体1，使得柔性定位板4在瓶体1表面滑动，当滑动到与印刷纸2的一侧边接触后(如图6、8所示)，通过定位监测装置停止瓶体1的旋转，使得瓶体1完成所述第一定位，接着通过伸缩气缸5 将柔性定位板4缩回，进而继续上述的印刷操作。该定位操作方式在放置瓶体1到辊轮35上时可随意放置，然后通过上述定位方式使得瓶体的印刷定位精准定位，避免人为定位误差较大，影响最终印刷效果的问题。而在采用该方式定位前需要根据该基准面的第一定位的基准线，调整好伸缩气缸5伸出后，柔性定位板4的端部在与瓶体1接触弯曲的状态下，柔性定位板4的端部仍位于所述第一定位的定位基准线处，同时保持伸缩气缸 5每次伸出的长度一致，最终保持每次柔性定位板4对印刷纸2基准面的印刷定位一致，进而能实现大批量瓶体1的进准面的定位印刷操作。
具体的，所述定位监测装置包括依次设置在所述瓶体放置位置的两侧，且将所述瓶体依次夹紧、旋转的夹紧机构和旋转机构，所述旋转机构上设置有扭矩检测仪(图中未示出)、及通过该扭矩检测仪控制所述旋转机构启停的控制器。其中，所述夹紧机构优选为夹紧气缸6、旋转机构为旋转电机7。为了将上述对瓶体1的旋转方式实现为自控旋转的方式，其通过夹紧气缸6与旋转电机7配合的操作方式为：将瓶体1放置在辊轮35 上后，使得升降台34上升一定的高度，将瓶体与夹紧气缸6和旋转电机7 对齐，并使得夹紧气缸6伸出，与旋转电机7同时将瓶体1两侧夹紧(如图10所示)，接着通过伸缩气缸5将柔性定位板4伸出并接触到瓶体1外表面(同上述接触方式)，然后通过旋转电机7带动瓶体1旋转(较佳的夹紧气缸6端部设有旋转头71，便于瓶体1在夹紧的状态下的旋转)。然后如上述所述的柔性定位板4的端部接触到印刷纸2的侧边时，瓶体1受到柔性定位板4的阻力，进而通过瓶体1传递到旋转电机7上，并通过扭矩检测仪检测出旋转电机7扭矩的增加，进而得知印刷纸以旋转至第一定为的定位基准线处，随即反馈至控制箱36，并同步停止旋转电机7的旋转，完成对瓶体的自控方式的第一定位。随后可选择继续将瓶体1通过夹紧气缸和旋转电机7夹紧，避免松开后瓶体1的转动而导致定位基准线偏移影响随后的印刷。而在该瓶体1的夹紧状态下，可优选的控制印刷刮板 32和印刷滤网33下移接触到瓶体1外表面，然后通过印刷滤网33的水平移动完成基准面的印刷操作。较佳的，在旋转电机7的端部同样设置旋转头71，以减少印刷滤网33带动瓶体1转动印刷时，旋转电机7的转动阻力。
b、印刷：对完成所述第一定位的自控定位后，通过所述单色印刷机3 上述的常规印刷操作，对瓶体1上的印刷纸2完成基准面印刷操作。
c、干燥：对完成基准面印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移，也使得该基准面印刷干燥后，不会对后续的配套色印刷造成影响。
为了在基准面印刷的同时进行同步干燥，以减少基准面印刷完的单独干燥，而影响后期的配套色的印刷不能更快的衔接，造成印刷效率较低的问题，因此，在单色印刷机上设置有同步干燥装置，具体的，所述同步干燥装置包括与所述伸缩机构对称设置在所述单色印刷机3一侧的热风机 8，并且该热风机8的出风口81与所述瓶体1印刷状态时的外表面对应，便于将热风吹到瓶体1上，并同时在瓶体印刷转动的过程中，对印刷基准面逐次进行快速干燥。
为了实现对印刷后的基准面进行快速有效的干燥作用，如图9所示，所述热风机8的出风口81与所述瓶体1在印刷状态时的底侧面对应，并在所述夹紧机构(夹紧气缸6)的端部一侧面延伸有与所述瓶体1重叠的弧形板9(顶部低于瓶体顶端，不与印刷滤网33造成干涉)，并且所述弧形板9与所述瓶体1在重叠状态下构成有干燥通道901，所述弧形板9位于与所述热风机8对应的所述瓶体1的另一侧。其干燥原理为：在夹紧气缸6同旋转电机7将瓶体1夹紧的状态下，弧形板位于瓶体1一侧，在印刷的同时，热风机8吹出的热风从瓶体1底部的干燥通道901进入，并被该干燥通道901将热风限制沿瓶体1周面流动，避免热风从出风口8吹出后的分散，进而实现有效的干燥效果。较佳的，瓶体1的旋转方向与热风机8吹出热风的方向相向，进而使得热风能与瓶体1有效的接触。因此在基准面印刷的同时能同步进行干燥，便于印刷完成能直接进行配套色的定位印刷操作。该基准面印刷成型图如图12中标识单色瓶体所示。
步骤二、配套色印刷，其包括如下工序：
a、定位：将上述干燥后的所述瓶体放置在具有该配套色的油墨的单色印刷机上，对所述瓶体进行第二定位。该配套色具有的文字或图案信息可能位于印刷纸2的一侧或中心。因此所述第二定位如图8所示，假设该配套色具有的文字或图案信息位于印刷纸2的中心，因此通过调节伸缩气缸5的位置，使柔性定位板4伸出并接触到印刷纸2的侧边时，印刷纸2 以瓶体1中心为基准，两侧对称，进而使得印刷滤网33的印刷位置位于印刷纸2的中心，完成对该配套色的印刷操作。
b、印刷：对完成所述第二定位的瓶体通过该所述单色印刷机在所述印刷纸上完成配套色印刷操作。该印刷方式同上述基准面的印刷方式相同，只是选用与基准面印刷时相同结构的单色印刷机，只是根据该配套色的定位位置调整好伸缩气缸与柔性定位板4的定位位置、以及使用该配套色的油墨、印刷滤网33进行该配套色的印刷。
c、干燥：对完成配套色印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移。同样的该干燥方式同基准面的干燥方式相同。
d、其余配套色印刷，重复该步骤中的a-c工序，直至完成所述瓶体所需的多种不同配套色的印刷操作。该工序是针对具有多种不同配套色印刷的瓶体，将不同的配套色采用上述定位印刷方法进行多次印刷，进而完成瓶体1的整个印刷操作。
步骤三、烘烤
对完成多种配套色印刷的所述瓶体1烘烤1.5-2h，烘烤温度为 130-150℃(优选为采用烤箱进行烘烤)，使得多种不同颜色的印刷油墨均达到彻底的干燥状态，进而使得瓶体1的印刷成型。该配套色及其余配套色印刷成型图依次如图12中标识2色、3色瓶体所示。
为了使得该单色印刷机3适用于不同规格的瓶体、基准面及配色面的定位操作，所述单色印刷机3本体上开设有用于所述伸缩机构竖向滑动的位移调节槽10。通过上下滑动伸缩气缸5能更为准确的调节柔性定位板4 对印刷纸的定位准确性。同时也便于调节柔性定位板4的朝向始终与瓶体 1旋转方向相向，避免两者的方向相同而无法实现柔性定位板4与印刷纸 2的侧壁正向接触定位的问题。
参照附图12所示，本发明的原理是：本发明所公开的印刷方法将瓶体表面具有多种不同印刷色的印刷信息以相同颜色分次印刷(如附图12 中单色相当于本发明实施例中的基准面印刷成型图、2色相当于在基准面上印刷第一种配套色成型图、3色相当于在第一种配套色上印刷第二种配套色成型图)，可以有效避免同时印刷时不同颜色的油墨之间相互干扰、混合等问题的出现，使每个单色印刷机只储存单一颜色的油墨，避免同时印刷时，多种颜色的油墨的容量不易确定、以及不同颜色的油墨在印刷滤网上的具体分隔位置难于确定的弊端。因此通过本发明的印刷方法，对单色印刷信息单独印刷，印刷难度降低，进而提高印刷效率，特别适用于大批量瓶体的印刷，极大的降低了同时印刷时不同颜色的油墨容易混料、在印刷滤网上添加油墨原料时难于分隔问题，而该问题则对同时印刷造成较大的印刷难度，进而降低同时印刷的效率。
本发明所述方法的实施过程中采用的单色印刷机具有针对不同颜色的印刷进行相适应的自控定位操作，其具有定位调节、定位准确的优点。同时在印刷的同时采用风机进行有效充分的同步干燥，使得不同颜色的印刷操作之间能快速衔接，进一步缩短整个瓶体成型印刷的周期。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，所述方法用于对瓶体外表面同时具有多种印刷色彩的印刷体进行分次连续印刷操作，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、基准面印刷，其包括如下工序：
a、定位：将表面具有印刷纸的瓶体放置在单色印刷机上，对所述瓶体进行基准面印刷的第一定位；
b、印刷：对完成所述第一定位的瓶体通过所述单色印刷机在所述印刷纸上完成基准面印刷操作；
c、干燥：对完成基准面印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；
步骤二、配套色印刷，其包括如下工序：
a、定位：将上述干燥后的所述瓶体放置在具有该配套色的油墨的单色印刷机上，对所述瓶体进行第二定位；
b、印刷：对完成所述第二定位的瓶体通过该所述单色印刷机在所述印刷纸上完成配套色印刷操作；
c、干燥：对完成配套色印刷操作的所述瓶体上成型的印刷油墨进行干燥，使其不会流动、并在外力接触下不会转移；
d、其余配套色印刷，重复该步骤中的a-c工序，直至完成所述瓶体所需的多种不同配套色的印刷操作；
步骤三、烘烤
对完成多种配套色印刷的所述瓶体烘烤1.5-2h，烘烤温度为130-150℃。
2.根据权利要求1所述的一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，其特征在于：每个所述单色印刷机上均设置有用于所述步骤一～二的工序a中所述第一定位和第二定位的调节定位装置。
3.根据权利要求2所述的一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，其特征在于：所述调节定位装置包括设置在所述单色印刷机本体上、且朝向所述瓶体放置位置可旋转调节的伸缩机构，该伸缩机构靠近所述瓶体一端设有在所述伸缩机构伸长状态下紧贴所述瓶体外表面的柔性定位板，并且在所述单色印刷机本体上还设置有定位监测装置。
4.根据权利要求3所述的一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，其特征在于：所述定位监测装置包括依次设置在所述瓶体放置位置的两侧，且将所述瓶体依次夹紧、旋转的夹紧机构和旋转机构，所述旋转机构上设置有扭矩检测仪、及通过该扭矩检测仪控制所述旋转机构启停的控制器。
5.根据权利要求4所述的一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，其特征在于：所述单色印刷机本体上开设有用于所述伸缩机构竖向滑动的位移调节槽。
6.根据权利要求5所述的一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，其特征在于：每个所述单色印刷机上均设置有用于所述步骤一～二的工序c的同步干燥装置。
7.根据权利要求6所述的一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，其特征在于：所述同步干燥装置包括与所述伸缩机构对称设置在所述单色印刷机一侧的热风机，并且该热风机的出风口与所述瓶体印刷状态时的外表面对应。
8.根据权利要求7所述的一种对瓶体外表面的油墨印刷方法，其特征在于：所述热风机的出风口与所述瓶体在印刷状态时的底面侧对应，并在所述夹紧机构的端部一侧面延伸有与所述瓶体重叠的弧形板，并且所述弧形板与所述瓶体在重叠状态下构成有干燥通道，所述弧形板位于与所述热风机对应的所述瓶体的另一侧。
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