CN208881318U - 一种塑料外壳自动化丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料外壳自动化丝印装置，包括机座、机架、工装组件和丝印组件；工装组件包括U型架和设置于U型架两端的传动轴；U型架上形成有若干U型工位，U型工位的左侧设有第一气缸，右侧对应位置上设有限位盘，塑料外壳通过第一气缸夹设于第一气缸与限位盘之间；丝印组件位于U型架的上方位置，其由固定于机架上的滑动丝杆、设置于滑动丝杆上的电动滑台、以及自左而右依次固定于电动滑台上的丝印机构、热吹风机和固化灯组成。该塑料外壳自动化丝印装置，实现了塑料外壳的一体式自动化丝印，且具有结构新颖、操作简便、设备成本低和工作效率高等优点。

Description

一种塑料外壳自动化丝印装置

技术领域

本实用新型涉属于丝印技术领域，涉及一种丝印装置，尤其涉及一种塑料外壳自动化丝印装置。

背景技术

丝网印刷是一种比较成熟的印刷工艺，但用于圆柱形或类圆柱形塑料外壳表面上的丝网印刷还停留在手工操作阶段，如杯子、瓶子等在印刷过程中的主要动作依旧靠手工完成，丝印过程中首先需要将塑料外壳定位固定，再将网版覆盖于塑料外壳上，从网版上的孔眼将油墨印刷至塑料外壳上；采用手工固定放置塑料外壳时，无法保证每次操作都能精准对位，塑料外壳的固定位置存在误差，因此导致孔眼与塑料外壳上的待印刷位置出现相对误差，实际印刷后的位置与塑料外壳上预先确定的位置存在误差，影响印刷质量；另外，采用手工刮墨时，无法保证每次刮墨的墨量以及刮刀的平稳性，进入孔眼墨量无法精准控制，严重影响了印刷的质量。

此外，人工操作丝网印刷的过程中，常常会因为用力不均匀或者滚动时的速度有差异，导致最后得到的图案可能会出现由于油墨透过不够或不均，使产品的质量不稳定常常出现次品；另外由于操作人员长时间进行单一操作，也常常会因为疲劳而造成不合格率增加，不利于保持产品的高合格率，同时这种人工操作的方式速度慢，生产效率低，丝印效果不好，生产力低下，随着市场竞争的日常激烈及丝印工艺要求的不断提高，已无法适应现代自动化工业生产的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的缺陷，提供一种塑料外壳自动化丝印装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种塑料外壳自动化丝印装置，包括机座、设置于机座上的机架、设置于所述机架上的工装组件和丝印组件；其中，所述工装组件包括 U型架和设置于所述U型架两端的传动轴，所述传动轴可转动地设置于所述机架上；所述U型架上形成有若干U型工位，所述U型工位的左侧设有第一气缸，右侧对应位置上设有限位盘，塑料外壳通过所述第一气缸夹设于所述第一气缸与所述限位盘之间；所述丝印组件位于所述U型架的上方位置，其由固定于所述机架上的滑动丝杆、设置于所述滑动丝杆上的电动滑台、以及自左而右依次固定于所述电动滑台上的丝印机构、热吹风机和固化灯组成，所述丝印机构、热吹风机和固化灯位于所述电动滑台和所述U型架之间。

进一步地，在所述的塑料外壳自动化丝印装置上，所述丝印机构、热吹风机和固化灯为若干组，且依次设置于固定板上，所述固定板固定于所述电动滑台的下端面上。

进一步地，在所述的塑料外壳自动化丝印装置上，所述塑料外壳与两侧的所述传动轴位于同一轴线上。

进一步地，在所述的塑料外壳自动化丝印装置上，还包括用于驱动所述传动轴和所述U型架进行旋转的自旋组件。

进一步优选地，在所述的塑料外壳自动化丝印装置上，所述自旋组件包括固定于所述机架底部的传动杆、分别设置于所述传动杆两端的主动轮；所述主动轮通过同步带与设置于所述传动轴上的从动轮连接；所述传动杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机固定于所述机座上；启动所述驱动电机，通过所述传动杆和所述同步带驱动所述传动轴和夹设于所述U型工位上的所述塑料外壳作自旋运动。

进一步地，在所述的塑料外壳自动化丝印装置上，所述主动轮和所述从动轮均为齿轮，所述同步带为同步齿轮带。

进一步地，在所述的塑料外壳自动化丝印装置上，所述丝印机构包括第二气缸、设置于所述第二气缸下端的升降平台、设置于升降平台中部的横移丝杆和设置于所述横移丝杆上的横移电动滑台，所述升降平台底部设置有网版；所述横移电动滑台上间隔设有朝下设置的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的下端连接有刮墨刀，所述第四气缸的下端连接有回墨刀。

进一步地，在所述的塑料外壳自动化丝印装置上，还包括位于所述机架上的控制器，所述控制器分别与所述驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、电动滑台、横移电动滑台、热吹风机和固化灯电连接。

进一步地，在所述的塑料外壳自动化丝印装置上，还包括固定设置于所述机架底部的支撑架，所述支撑架顶端呈U型开口，所述传动轴的一端设置于所述支撑架顶端的U型开口内。

进一步地，在所述的塑料外壳自动化丝印装置上，所述机座的底部设有刹车万向轮。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的塑料外壳自动化丝印装置，主要用于圆柱形或类圆柱形塑料外壳表面上的丝网印刷，其通过将批量的塑料外壳夹设在若干U型工位上，然后依次通过移动其上方的丝印机构对塑料外壳进行丝印，同时通过热吹风机和固化灯印刷后的图案进行固化；此外，也可通过自旋组件实现工装组件上塑料外壳的旋转，以进行塑料外壳不同部位的丝印，大大提高了生产效率和丝印质量，适合在产业上推广使用；综上，该塑料外壳自动化丝印装置，可实现塑料外壳的一体式自动化丝印，且具有结构新颖、操作简便、设备成本低和工作效率高等优点，满足了现代自动化工业生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料外壳自动化丝印装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料外壳自动化丝印装置中丝印机构的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-机座，2-机架，3-传动杆，4-主动轮，5-同步带，6-传动轴，7-从动轮，8-U 型架，9-U型工位，10-第一气缸，11-限位盘，12-塑料外壳，13-支撑架，14-滑动丝杆，15-动滑台，16-固定板，17-丝印机构，171-第二气缸，172-升降平台， 173-横移丝杆，174-横移电动滑台，175-第三气缸，176-第四气缸，177-刮墨刀， 178-回墨刀，179-网版；18-热吹风机，19-固化灯，20-驱动电机，21-控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种塑料外壳自动化丝印装置，包括机座1、设置于机座1上的机架2、设置于所述机架2上的工装组件和丝印组件；其中，所述工装组件包括U型架8和设置于所述U型架8两端的传动轴6，所述传动轴6可转动地设置于所述机架2上；所述U型架8上形成有若干U型工位9，所述U型工位9的左侧设有第一气缸10，右侧对应位置上设有限位盘11，塑料外壳12通过所述第一气缸10夹设于所述第一气缸10与所述限位盘11之间；所述丝印组件位于所述U型架8的上方位置，其由固定于所述机架2上的滑动丝杆14、设置于所述滑动丝杆14上的电动滑台15、以及自左而右依次固定于所述电动滑台15上的丝印机构17、热吹风机18和固化灯19组成，所述丝印机构17、热吹风机18和固化灯19位于所述电动滑台15和所述U型架8之间，固化灯19 为紫外固化灯。

在本实施例中，所述丝印机构17、热吹风机18和固化灯19为若干组，且依次设置于固定板16上，所述固定板16固定于所述电动滑台15的下端面上。且所述塑料外壳12与两侧的所述传动轴6位于同一轴线上，使得传动轴6旋转时，实现塑料外壳12围绕其自身旋转，降低塑料外壳12与丝印机构17之间的相对位移，提高丝印的精准度。

如图1所示，作为一个优选实施例，该塑料外壳自动化丝印装置还包括用于驱动所述传动轴6和所述U型架8进行旋转的自旋组件，所述自旋组件包括固定于所述机架2底部的传动杆3、分别设置于所述传动杆3两端的主动轮4；所述主动轮4通过同步带5与设置于所述传动轴6上的从动轮7连接；所述传动杆3的一端设置有驱动电机20，所述驱动电机20固定于所述机座1上；启动所述驱动电机20，通过所述传动杆3和所述同步带5驱动所述传动轴6和夹设于所述U型工位9上的所述塑料外壳12作自旋运动。所述主动轮4和所述从动轮 7均为齿轮，所述同步带5为同步齿轮带，采用齿轮和同步齿轮带，降低了各部件之间传动误差，使得机架2两侧的传动轴6的旋转角度相同，保证了传动轴6 和其上U型架8以及塑料外壳12的旋转角度的一致性，从而保证了丝印涂料的均匀性，避免局部丝印涂层过厚或过薄的缺陷。

如图2所示，作为另一个优选实施例，所述丝印机构17包括第二气缸171、设置于所述第二气缸171下端的升降平台172、设置于升降平台172中部的横移丝杆173和设置于所述横移丝杆173上的横移电动滑台174，所述升降平台172 底部设置有网版179；所述横移电动滑台174上间隔设有朝下设置的第三气缸175 和第四气缸176，所述第三气缸175的下端连接有刮墨刀177，所述第四气缸176 的下端连接有回墨刀178。

此外，该塑料外壳自动化丝印装置还包括位于所述机架2上的控制器21，所述控制器21分别与所述驱动电机20、第一气缸10、第二气缸171、第三气缸 175、第四气缸176、电动滑台15、横移电动滑台174、热吹风机18和固化灯19 电连接。以及还包括固定设置于所述机架2底部的支撑架13，所述支撑架13顶端呈U型开口，所述传动轴6的一端设置于所述支撑架13顶端的U型开口内。并所述机座1的底部设有刹车万向轮，便于整体移动，使用灵活方便。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，包括机座(1)、设置于机座(1)上的机架(2)、设置于所述机架(2)上的工装组件和丝印组件；其中，所述工装组件包括U型架(8)和设置于所述U型架(8)两端的传动轴(6)，所述传动轴(6)可转动地设置于所述机架(2)上；所述U型架(8)上形成有若干U型工位(9)，所述U型工位(9)的左侧设有第一气缸(10)，右侧对应位置上设有限位盘(11)，塑料外壳(12)通过所述第一气缸(10)夹设于所述第一气缸(10)与所述限位盘(11)之间；所述丝印组件位于所述U型架(8)的上方位置，其由固定于所述机架(2)上的滑动丝杆(14)、设置于所述滑动丝杆(14)上的电动滑台(15)、以及自左而右依次固定于所述电动滑台(15)上的丝印机构(17)、热吹风机(18)和固化灯(19)组成，所述丝印机构(17)、热吹风机(18)和固化灯(19)位于所述电动滑台(15)和所述U型架(8)之间。

2.根据权利要求1所述的塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述丝印机构(17)、热吹风机(18)和固化灯(19)为若干组，且依次设置于固定板(16)上，所述固定板(16)固定于所述电动滑台(15)的下端面上。

3.根据权利要求1所述的塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述塑料外壳(12)与两侧的所述传动轴(6)位于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，还包括用于驱动所述传动轴(6)和所述U型架(8)进行旋转的自旋组件。

5.根据权利要求4所述的塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述自旋组件包括固定于所述机架(2)底部的传动杆(3)、分别设置于所述传动杆(3)两端的主动轮(4)；所述主动轮(4)通过同步带(5)与设置于所述传动轴(6)上的从动轮(7)连接；所述传动杆(3)的一端设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)固定于所述机座(1)上；启动所述驱动电机(20)，通过所述传动杆(3)和所述同步带(5)驱动所述传动轴(6)和夹设于所述U型工位(9)上的所述塑料外壳(12)作自旋运动。

6.根据权利要求5所述的塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述主动轮(4)和所述从动轮(7)均为齿轮，所述同步带(5)为同步齿轮带。

7.根据权利要求1所述的塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述丝印机构(17)包括第二气缸(171)、设置于所述第二气缸(171)下端的升降平台(172)、设置于升降平台(172)中部的横移丝杆(173)和设置于所述横移丝杆(173)上的横移电动滑台(174)，所述升降平台(172)底部设置有网版(179)；所述横移电动滑台(174)上间隔设有朝下设置的第三气缸(175)和第四气缸(176)，所述第三气缸(175)的下端连接有刮墨刀(177)，所述第四气缸(176)的下端连接有回墨刀(178)。

8.根据权利要求5所述的塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，还包括位于所述机架(2)上的控制器(21)，所述控制器(21)分别与所述驱动电机(20)、第一气缸(10)、第二气缸(171)、第三气缸(175)、第四气缸(176)、电动滑台(15)、横移电动滑台(174)、热吹风机(18)和固化灯(19)电连接。

9.根据权利要求1所述的塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，还包括固定设置于所述机架(2)底部的支撑架(13)，所述支撑架(13)顶端呈U型开口，所述传动轴(6)的一端设置于所述支撑架(13)顶端的U型开口内。

10.根据权利要求1所述的塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述机座(1)的底部设有刹车万向轮。