CN208881324U - 一种高精度塑料外壳自动化丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度塑料外壳自动化丝印装置，包括基座和机架，机架上装设有固定组件和喷涂组件；固定组件包括U型架和设置于U型架两端的传动轴，传动轴可转动地设置于机架上；U型架上形成有若干U型工位，U型工位的左侧设有气缸，右侧对应位置上设有限位盘；喷涂组件包括弧形底板、固定板、以及固定装设于固定板上的丝印机构、热吹风机和固化灯；弧形底板通过其两端设置的弧形导轨装设在机架上；固定板通过直线导轨滑动设置于弧形底板上。该高精度塑料外壳自动化丝印装置，具有结构新颖、操作简便、设备成本低和工作效率高等优点，满足了现代自动化工业生产的要求。

Description

一种高精度塑料外壳自动化丝印装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料外壳生产设备，尤其涉及一种高精度塑料外壳自动化丝印装置。

背景技术

目前，塑料外壳是我们生活中经常用到的用品，不管工作还是生活起居都离不开，而塑料外壳生产时需要对其表面进行保护涂层或图案丝印，如在杯子、瓶子等圆柱形或类圆柱形塑料外壳的表面上都需要带有厂家的LOGO。现有的丝印都比较单一，且为人工丝印，非常不方便，不利于长期使用，且无法保证产品的一致性。而且这种人工操作的方式丝印速度慢，生产效率低，生产力低下，随着市场竞争的日常激烈及对产品质量要求的不断提高，人工丝印方式已无法适应现代自动化工业生产的要求。为此，我们提出一种塑料外壳的丝印装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种高精度塑料外壳自动化丝印装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高精度塑料外壳自动化丝印装置，包括基座和设置于所述基座上方的机架，所述机架上装设有固定组件和可围绕所述固定组件移动的丝印组件；其中，所述固定组件包括U型架和设置于所述U型架两端的传动轴，所述传动轴可转动地设置于所述机架上；所述U型架上形成有若干U型工位，所述U型工位的左侧设有气缸，右侧对应位置上设有限位盘，塑料外壳通过所述驱动气缸夹设于所述气缸与所述限位盘之间；所述丝印组件包括弧形底板、滑动设置于所述弧形底板上的固定板、以及固定装设于所述固定板上的丝印机构、热吹风机和固化灯；所述弧形底板通过其两端设置的弧形导轨装设在所述机架上，并可沿所述弧形导轨围绕所述塑料外壳上下转动；所述固定板通过直线导轨滑动设置于所述弧形底板上。

进一步地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，所述丝印机构、热吹风机和固化灯自上而下依次设置于固定板上。

进一步地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，所述弧形底板底部设置有第一电动滑台，所述第一电动滑台设置于所述弧形导轨上。

进一步地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，所述固定板底部设置有第二电动滑台，所述第二电动滑台设置于所述直线导轨上。

进一步地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，所述传动轴和夹设于所述气缸与限位盘之间的塑料外壳位于同一轴线上，且所述弧形导轨的圆心位于所述轴线上。

进一步地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，还包括用于驱动所述传动轴和所述U型架进行旋转的自旋组件，所述自旋组件包括固定于所述机架底部的传动杆、分别设置于所述传动杆两端的主动轮；所述主动轮通过同步带与设置于所述传动轴上的从动轮连接；所述传动杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机固定于所述基座上；启动所述驱动电机，通过所述传动杆和所述同步带驱动所述传动轴和夹设于所述U型工位上的所述塑料外壳作自旋运动。

进一步优选地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，所述主动轮和所述从动轮均为齿轮，所述同步带为同步齿轮带。

进一步地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，所述丝印机构包括第二气缸、设置于所述第二气缸下端的升降平台、设置于升降平台中部的横移丝杆和设置于所述横移丝杆上的横移电动滑台，所述升降平台底部设置有网版；所述横移电动滑台上间隔设有朝下设置的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的下端连接有刮墨刀，所述第四气缸的下端连接有回墨刀。

进一步地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，还包括固定设置于所述机架底部的支撑架，所述支撑架顶端呈U型开口，所述传动轴的一端设置于所述支撑架顶端的U型开口内。

进一步地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，还包括位于所述机架上的控制器，所述控制器分别与所述气缸、驱动电机、第一电动滑台和第二电动滑台、丝印机构、热吹风机和固化灯电连接。

进一步地，在所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置上，还包括设置于所述基座底部四角位置的可刹车行走轮，每个所述可刹车行走轮装设于支撑柱下端，所述支撑柱的上端通过缓冲弹簧设置于限位柱内，所述限位柱固定在所述基座底部。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的高精度塑料外壳自动化丝印装置，主要用于圆柱形或类圆柱形塑料外壳表面上进行丝印，其通过将批量的塑料外壳夹设在若干U型工位上，然后上下调整移动弧形底板和水平调整固定板的相对位置，即先调整丝印机构相对塑料外壳的相对位置，然后再启动丝印机构对塑料外壳进行丝印，同时通过热吹风机和固化灯对丝印后的图案进行固化；此外，也可通过自旋组件实现工装组件上塑料外壳的旋转，以对塑料外壳的背面进行丝印，大大提高了丝印效率和丝印质量，适合在产业上推广使用；综上，该高精度塑料外壳自动化丝印装置，可实现塑料外壳的一体式自动化丝印，且具有结构新颖、操作简便、设备成本低和工作效率高等优点，满足了现代自动化工业生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度塑料外壳自动化丝印装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度塑料外壳自动化丝印装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种高精度塑料外壳自动化丝印装置中丝印机构的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-基座，2-机架，3-传动杆，4-主动轮，5-同步带，6-传动轴，7-从动轮， 8-U型架，9-U型工位，10-第一气缸，11-限位盘，12-塑料外壳，13-支撑架， 14-驱动电机，15-弧形导轨，16-弧形底板，17-直线导轨，18-固定板，19-丝印机构，191-第二气缸，192-升降平台，193-横移丝杆，194-横移电动滑台，195- 第三气缸，196-第四气缸，197-刮墨刀，198-回墨刀，199-网版；20-热吹风机， 21-固化灯，22-第一电动滑台，23-第二电动滑台，24-控制器，25-限位柱，26- 缓冲弹簧，27-支撑柱，28-可刹车行走轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种高精度塑料外壳自动化丝印装置，包括基座1和设置于基座1上方的机架2，机架2上装设有固定组件和可围绕固定组件移动的丝印组件；其中，固定组件包括U型架8和设置于U型架8两端的传动轴6，传动轴6可转动地设置于机架2上；U型架8上形成有若干U型工位9，U 型工位9的左侧设有第一气缸10，右侧对应位置上设有限位盘11，塑料外壳12 通过第一气缸10夹设于第一气缸10与限位盘11之间；丝印组件包括弧形底板 16、滑动设置于弧形底板16上的固定板18、以及固定装设于固定板18上的丝印机构19、热吹风机20和固化灯21；弧形底板16通过其两端设置的弧形导轨 15装设在机架2上，并可沿弧形导轨15围绕塑料外壳12上下转动；固定板18 通过直线导轨17滑动设置于弧形底板16上。

在本实施例中，如图1所示，丝印机构19、热吹风机20和固化灯21自上而下依次设置于固定板18上，使得在对一个夹设在第一气缸10与限位盘11之间的塑料外壳12进行丝印时，通过使弧形底板16在弧形导轨15上上下转动，实现固定板18上的丝印机构19、热吹风机20和固化灯21依次围绕塑料外壳12 相对转动，即在丝印机构19对塑料外壳12进行丝印涂料后，继续使弧形底板 16在弧形导轨15上上下转动，依次通过热吹风机20和固化灯21对丝印部位进行固化。

如图2所示，作为一个优选实施例，弧形底板16底部设置有第一电动滑台 22，第一电动滑台22设置于弧形导轨15上。以及固定板18底部设置有第二电动滑台23，第二电动滑台23设置于直线导轨17上。

在本实施例中，如图1所示，传动轴6和夹设于第一气缸10与限位盘11 之间的塑料外壳12位于同一轴线上，且弧形导轨15的圆心位于轴线上。

作为另一个优选实施例，继续参阅图1所示，该高精度塑料外壳自动化丝印装置上，还包括用于驱动传动轴6和U型架8进行旋转的自旋组件，自旋组件包括固定于机架2底部的传动杆3、分别设置于传动杆3两端的主动轮4；主动轮4通过同步带5与设置于传动轴6上的从动轮7连接；传动杆3的一端设置有驱动电机14，驱动电机14固定于基座1上；启动驱动电机14，通过传动杆3和同步带5驱动传动轴6和夹设于U型工位9上的塑料外壳12作自旋运动。

在本实施例中，主动轮4和从动轮7均为齿轮，同步带5为同步齿轮带，采用齿轮和同步齿轮带，降低了各部件之间传动误差，使得机架2两侧的传动轴 6的旋转角度相同，保证了传动轴6和其上U型架8以及塑料外壳12的旋转角度的一致性，从而保证了丝印的均匀性，避免局部丝印涂层过厚或过薄的缺陷。

作为一个优选实施例，如图3所示，该丝印机构19包括第二气缸191、设置于第二气缸191下端的升降平台192、设置于升降平台192中部的横移丝杆193 和设置于横移丝杆193上的横移电动滑台194，升降平台192底部设置有网版 199；横移电动滑台194上间隔设有朝下设置的第三气缸195和第四气缸196，第三气缸195的下端连接有刮墨刀197，第四气缸196的下端连接有回墨刀198。

在本实施例中，如图1所示，还包括固定设置于机架2底部的支撑架13，支撑架13顶端呈U型开口，传动轴6的一端设置于支撑架13顶端的U型开口内。

在本实施例中，如图1所示，还包括位于机架2上的控制器24，控制器24 分别与第一气缸10、驱动电机14、第一电动滑台22和第二电动滑台23、丝印机构19、热吹风机20和固化灯21电连接。

此外，如图1所示，该高精度塑料外壳自动化丝印装置还包括设置于基座1 底部四角位置的可刹车行走轮28，每个可刹车行走轮28装设于支撑柱27下端，支撑柱27的上端通过缓冲弹簧26设置于限位柱25内，限位柱25固定在基座1 底部，可在移动高精度塑料外壳自动化丝印装置时，可在可刹车行走轮28移动碰撞到硬物时通过缓冲弹簧26进行缓冲。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种高精度塑料外壳自动化丝印装置，包括基座(1)和设置于所述基座(1)上方的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上装设有固定组件和可围绕所述固定组件移动的丝印组件；其中，所述固定组件包括U型架(8)和设置于所述U型架(8)两端的传动轴(6)，所述传动轴(6)可转动地设置于所述机架(2)上；所述U型架(8)上形成有若干U型工位(9)，所述U型工位(9)的左侧设有第一气缸(10)，右侧对应位置上设有限位盘(11)，塑料外壳(12)通过所述第一气缸(10)夹设于所述第一气缸(10)与所述限位盘(11)之间；所述丝印组件包括弧形底板(16)、滑动设置于所述弧形底板(16)上的固定板(18)、以及固定装设于所述固定板(18)上的丝印机构(19)、热吹风机(20)和固化灯(21)；所述弧形底板(16)通过其两端设置的弧形导轨(15)装设在所述机架(2)上，并可沿所述弧形导轨(15)围绕所述塑料外壳(12)上下转动；所述固定板(18)通过直线导轨(17)滑动设置于所述弧形底板(16)上。

2.根据权利要求1所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述丝印机构(19)、热吹风机(20)和固化灯(21)自上而下依次设置于固定板(18)上。

3.根据权利要求1所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述弧形底板(16)底部设置有第一电动滑台(22)，所述第一电动滑台(22)设置于所述弧形导轨(15)上。

4.根据权利要求1所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述固定板(18)底部设置有第二电动滑台(23)，所述第二电动滑台(23)设置于所述直线导轨(17)上。

5.根据权利要求1所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述传动轴(6)和夹设于所述第一气缸(10)与限位盘(11)之间的塑料外壳(12)位于同一轴线上，且所述弧形导轨(15)的圆心位于所述轴线上。

6.根据权利要求1所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，还包括用于驱动所述传动轴(6)和所述U型架(8)进行旋转的自旋组件，所述自旋组件包括固定于所述机架(2)底部的传动杆(3)、分别设置于所述传动杆(3)两端的主动轮(4)；所述主动轮(4)通过同步带(5)与设置于所述传动轴(6)上的从动轮(7)连接；所述传动杆(3)的一端设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)固定于所述基座(1)上；启动所述驱动电机(14)，通过所述传动杆(3)和所述同步带(5)驱动所述传动轴(6)和夹设于所述U型工位(9)上的所述塑料外壳(12)作自旋运动。

7.根据权利要求1所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，所述丝印机构(19)包括第二气缸(191)、设置于所述第二气缸(191)下端的升降平台(192)、设置于升降平台(192)中部的横移丝杆(193)和设置于所述横移丝杆(193)上的横移电动滑台(194)，所述升降平台(192)底部设置有网版(199)；所述横移电动滑台(194)上间隔设有朝下设置的第三气缸(195)和第四气缸(196)，所述第三气缸(195)的下端连接有刮墨刀(197)，所述第四气缸(196)的下端连接有回墨刀(198)。

8.根据权利要求1所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，还包括固定设置于所述机架(2)底部的支撑架(13)，所述支撑架(13)顶端呈U型开口，所述传动轴(6)的一端设置于所述支撑架(13)顶端的U型开口内。

9.根据权利要求1所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，还包括位于所述机架(2)上的控制器(24)，所述控制器(24)分别与所述第一气缸(10)、驱动电机(14)、第一电动滑台(22)和第二电动滑台(23)、丝印机构(19)、热吹风机(20)和固化灯(21)电连接。

10.根据权利要求1所述的高精度塑料外壳自动化丝印装置，其特征在于，还包括设置于所述基座(1)底部四角位置的可刹车行走轮(28)，每个所述可刹车行走轮(28)装设于支撑柱(27)下端，所述支撑柱(27)的上端通过缓冲弹簧(26)设置于限位柱(25)内，所述限位柱(25)固定在所述基座(1)底部。