CN219236470U - 一种丝印机夹板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝印机夹板，涉及丝印机技术领域，其技术方案包括底座，底座的内部开设有空腔，空腔的一侧壁转动连接有蜗杆，蜗杆的外部啮合有蜗轮，蜗轮啮合有齿条，齿条位于空腔内部的一端固定连接有滑块，滑块的顶部安装有第一夹板，底座的底部开设有多个圆槽，圆槽的内部固定连接有多个电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有支撑垫，启动电动推杆，电动推杆伸长，可以调节底座的高度，用以适用于夹持不同高度时的印刷件，通过转动杆帽驱动蜗杆运动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动齿条运动，从而带动第一夹板运动，用以调节第一夹板和第二夹板之间的距离，适用于对不同尺寸的制品进行丝印，提高了丝印机的印刷范围。

Description

一种丝印机夹板

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其涉及一种丝印机夹板。

背景技术

采用丝印机丝印的过程通常为：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的文字或图像。随着丝印技术的不断发展，丝印机由原来的人工装卸件逐渐发展为自动化装卸件，通过增加机械手连接夹具即可实现自动装夹印刷件，极大地减少了人力，同时避免了不少人为的操作失误，印刷效率和印制质量得以明显提高。

但是现有技术条件下的丝印机装夹工序中由于夹具位置相对固定，尺寸难以调节，只能对一种制品进行丝印操作，导致丝印机应用范围窄，在对不同尺寸的制品进行丝印时，需更换丝印机或者夹具，降低了生产效率，同时增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种可实现对不同尺寸的制品进行丝印的丝印机夹板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种丝印机夹板，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的一侧壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外部啮合有蜗轮，所述蜗轮啮合有齿条，所述齿条的其中一端延伸至底座外部，所述齿条位于所述空腔内部的一端固定连接有滑块，所述滑块的顶部安装有第一夹板，所述底座的底部开设有多个圆槽，所述圆槽的内部固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑垫，启动电动推杆，电动推杆伸长，使得万向轮脱离地面，可以调节底座的高度，用以适用于夹持不同高度时的印刷件，收缩电动推杆使得万向轮接触地面，可便于对整个底座进行移动。

上述技术方案进一步包括：所述蜗杆的其中一端延伸至所述底座外部并固定连接有杆帽，操作者通过转动杆帽驱动蜗杆运动，蜗杆与蜗轮啮合，通过蜗杆的运动可以驱动蜗轮转动。

所述蜗轮的内部转动连接有转轴，所述转轴远离所述蜗轮的一端与所述空腔底部内壁固定连接，通过转轴可增加为蜗轮提供支撑，提高了蜗轮运动时的稳定性，蜗轮转动可带动齿条进行运动。

所述底座的顶部开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述底座的顶部固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均设置有多排弧形凸起；滑块的两侧与滑槽紧密贴合，从而保证滑块运动时的稳定性，通过弧形凸起可增加第一夹板和第二夹板对印刷件的摩擦力，增加对印刷件夹持的稳定性。

所述底座的底部还设置有多个万向轮；启动电动推杆并使得支撑垫脱离地面，万向轮与地面接触，通过万向轮可驱动整个丝印机夹板进行运动。

所述底座的侧壁开设有供所述齿条滑动的通槽；齿条可在通槽内滑动，齿条滑动从而带动滑块与第一夹板7进行运动，从而完成第一夹板7和第二夹板14之间的距离调节，用以完成对不同尺寸印刷件的稳定夹持。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过转动杆帽驱动蜗杆运动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动齿条运动，从而带动第一夹板运动，用以调节第一夹板和第二夹板之间的距离，适用于对不同尺寸的制品进行丝印，提高了丝印机的印刷范围；

2、本实用新型中，启动电动推杆，电动推杆伸长，使得万向轮脱离地面，可以调节底座的高度，用以适用于夹持不同高度的印刷件，收缩电动推杆使得万向轮接触地面，可便于对整个底座进行移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种丝印机夹板的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型的第一局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部剖面结构示意图；

图5为图1中A处结构放大示意图；

图6为图4中B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、空腔；3、蜗杆；4、蜗轮；5、齿条；6、滑块；7、第一夹板；8、圆槽；9、电动推杆；10、支撑垫；11、杆帽；12、转轴；13、滑槽；14、第二夹板；15、弧形凸起；16、万向轮；17、通槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一：如图1-6所示，本实用新型提出的一种丝印机夹板，包括底座1，底座1的内部开设有空腔2，空腔2的一侧壁转动连接有蜗杆3，蜗杆3的外部啮合有蜗轮4，蜗轮4啮合有齿条5，齿条5的其中一端延伸至底座1外部，齿条5位于空腔2内部的一端固定连接有滑块6，滑块6的顶部安装有第一夹板7。

蜗杆3的其中一端延伸至底座1外部并固定连接有杆帽11。

蜗轮4的内部转动连接有转轴12，转轴12远离蜗轮4的一端与空腔2底部内壁固定连接。

底座1的顶部开设有供滑块6滑动的滑槽13，底座1的顶部固定连接有第二夹板14，第一夹板7和第二夹板14相对的一侧均设置有多排弧形凸起15。

底座1的侧壁开设有供齿条5滑动的通槽17。

基于实施例一的一种丝印机夹板工作原理是，操作人员通过转动杆帽11驱动蜗杆3运动，蜗杆3与蜗轮4啮合，蜗杆3转动带动蜗轮4转动，蜗轮4转动带动齿条5运动，齿条5带动滑块6在滑槽13内运动，滑块6的两侧与滑槽13紧密贴合，从而保证滑块6运动时的稳定性，滑块6运动从而带动第一夹板7运动，用以调节第一夹板7和第二夹板14之间的距离，通过弧形凸起15可增加第一夹板7和第二夹板14对印刷件的摩擦力，增加对印刷件夹持的稳定性，未听过调节第一夹板7和第二夹板14之间的距离适用于对不同尺寸的制品进行丝印，提高了丝印机的印刷范围。

实施例二：如图1-6所示，基于实施例一的基础上，底座1的底部开设有多个圆槽8，圆槽8的内部固定连接有多个电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有支撑垫10；底座1的底部还设置有多个万向轮16。

本实施例中这样设计对于，通过启动电动推杆9，电动推杆9伸长，使得万向轮16脱离地面，通过多个支撑垫10对底座1进行支撑，可以调节底座1的高度，用以适用于夹持不同高度的印刷件，另外，通过收缩电动推杆9使得万向轮16接触地面，使得支撑垫10脱离地面，可便于对整个底座1进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝印机夹板，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的一侧壁转动连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的外部啮合有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)啮合有齿条(5)，所述齿条(5)的其中一端延伸至底座(1)外部，所述齿条(5)位于所述空腔(2)内部的一端固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部安装有第一夹板(7)，所述底座(1)的底部开设有多个圆槽(8)，所述圆槽(8)的内部固定连接有多个电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有支撑垫(10)。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机夹板，其特征在于，所述蜗杆(3)的其中一端延伸至所述底座(1)外部并固定连接有杆帽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种丝印机夹板，其特征在于，所述蜗轮(4)的内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)远离所述蜗轮(4)的一端与所述空腔(2)底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝印机夹板，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有供所述滑块(6)滑动的滑槽(13)，所述底座(1)的顶部固定连接有第二夹板(14)，所述第一夹板(7)和第二夹板(14)相对的一侧均设置有多排弧形凸起(15)。

5.根据权利要求1所述的一种丝印机夹板，其特征在于，所述底座(1)的底部还设置有多个万向轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种丝印机夹板，其特征在于，所述底座(1)的侧壁开设有供所述齿条(5)滑动的通槽(17)。

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