CN105328988A - 玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，包括操作台，所述操作台上设置机箱，所述机箱一侧面设置动力机构，另一侧面设置印刷机构，所述机箱内部设置导向移动机构、间歇升降机构、传动机构一、传动机构二、传输机构以及自旋转机构，所述传输机构设于所述印刷机构的下方；本发明的有益效果是该印刷设备结构简单，操作、维修方便，动力供给充足，且需要的动力输出较少，节省资源，而且各个动力机构之间的连接更为紧密，实现一体化的自动印刷目的，而且瓶体的转动自动操作来实现，印刷的自动化程度较高。

Description

玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备

技术领域

本发明涉及一种印刷设备，尤其涉及一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备。

背景技术

玻璃瓶在制造成型后需要在瓶体上印刷字体，这就需要通过印刷设备来完成该项工序，现有的印刷设备由于功能过于多，导致在简单的玻璃瓶印刷字体的工序上显得比较冗杂，而且设备的结构不够简单，操作复杂，不能较好的适用于玻璃瓶的印刷字体中，并且对于玻璃瓶的字体印刷来说并非是全部的一整块印刷，其只需要对玻璃瓶瓶体的部分位置进行印刷，因而其所要达到的目的是与一般的印刷字体不一样的，因此按照一般的印刷设备印刷的字体不仅不能满足较好的印刷效果，而且还存在动力机构的传输不够到位，需要的动力输出较多，不利于资源的节约；此外，玻璃瓶在印刷字体时因其瓶体为曲面，故在印刷时需要将瓶体进行转动才能实现较多面的印刷。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，该印刷设备结构简单，操作、维修方便，动力供给充足，且需要的动力输出较少，节省资源，而且各个动力机构之间的连接更为紧密，实现一体化的自动印刷目的，而且瓶体的转动自动操作来实现，印刷的自动化程度较高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，包括操作台，所述操作台上设置机箱，所述机箱一侧面设置动力机构，另一侧面设置印刷机构，所述机箱内部设置导向移动机构、间歇升降机构、传动机构一、传动机构二、传输机构以及自旋转机构，所述传输机构设于所述印刷机构的下方；其中，

所述传动机构一包括设于所述机箱内部后侧面的传动轴、偏心轮、链条、同心轴、棘轮以及伞轮，所述传动轴与所述驱动机构传动连接，所述同心轴与所述传动轴上下并列设置在所述机箱内部，所述传动轴与所述同心轴之间通过所述链条传动连接，所述偏心轮设于所述传动轴的端部，且位于所述链条的前方，所述同心轴上还设置所述棘轮，所述棘轮与所述链条相平行设置；

所述导向移动机构包括设于所述机箱内部前侧面的直线导轨一以及直线导轨二，所述直线导轨一与所述直线导轨二上下设置，所述直线导轨一与所述直线导轨二一体连接，并且所述直线导轨二与所述偏心轮之间设置连接臂；

所述传动机构二设于所述机箱内部前侧面上端位置，包括一对间隔设置的轴承座、伞轮轴、凸轮，所述伞轮轴设置在一对所述轴承座上，在所述伞轮轴的一端设置所述伞轮，另一端设置所述凸轮，所述伞轮与所述棘轮传动连接；

所述间歇升降机构设于所述机箱内部前侧面，并位于所述导向移动机构上方，所述间歇升降机构包括伸长板、连杆、固定轴，所述连杆的底端连接所述伸长板，顶端连接所述固定轴，所述固定轴上位于所述连杆的一侧设置圆轮，另一侧设置定位块，在所述机箱内侧面上还设置与所述定位块配合的缓冲垫块，所述固定轴位于所述伞轮轴的上方，并且所述圆轮与所述凸轮传动连接；

所述印刷机构包括支撑板、网版固定框、移动板以及印刷头，所述移动板与所述直线导轨一连接，所述支承板与所述伸长板一体连接，所述支承板前端连接所述印刷头，所述移动板的前端连接所述网版固定框，所述网版固定框内设置印刷版；

所述自旋转机构包括导向柱、升降板、大气缸、小气缸推进器、支柱以及对轮，所述对轮设于所述支柱顶端，所述支柱固定在所述升降板上，所述升降板滑动设置在所述导向柱上，所述大气缸设于所述升降板底部，所述小气缸推进器垂直设于所述对轮的侧方。

进一步的，所述直线导轨一与所述直线导轨二均由滑块和导轨组成，且所述直线导轨一的所述滑块与直线导轨二的所述滑块一体连接。

进一步的，所述直线导轨二的所述滑块侧端还设置连接板，所述连接臂连接在所述连接板与所述偏心轮之间。

进一步的，所述印刷头包括刀头、定位柱、调节器，所述定位柱固定在所述调节器内，并通过设于其侧面的调节螺母进行高度调节，所述刀头设于所述定位柱的下端。

进一步的，所述网版固定框为一端开口的U型结构，并且所述印刷版通过紧固螺母固定设置在所述网版固定框的中间位置。

进一步的，所述连杆与所述伸长板之间还设置加强板。

进一步的，所述对轮中间形成瓶槽。

进一步的，所述传输机构包括传输带，所述传输带由两条链条组成，每条所述链条上均设置若干V型卡齿，两条所述链条上相对应的两个V型卡齿之间形成接瓶槽。

本发明的有益效果是：结构简单，操作、维修方便，动力供给充足，且需要的动力输出较少，节省资源，而且各个动力机构之间的连接更为紧密，实现一体化的自动印刷目的，实用、耐用，多方位自动旋转，能够实现在自旋转的情况下完成弧形面的印刷。

附图说明

图1为本发明未设置小气缸推进器时的主视示意图。

图2为本发明设置小气缸推进器时的主视示意图。

图3为本发明的俯视示意图。

图4为本发明部分结构示意图。

图5为本发明凸轮与间歇升降机构位置关系图。

图6为本发明小气缸推进器与链条、对轮位置关系图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-6所示的一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，包括操作台1，所述操作台1上设置机箱2，所述机箱2一侧面设置动力机构，该动力机构为电动机4，另一侧面设置印刷机构，所述机箱2内部设置导向移动机构、间歇升降机构、传动机构一、传动机构二，、传输机构以及自旋转机构，所述传输机构设于所述印刷机构的下方，所述传输机构包括传输带24，所述传输带24由两条链条241组成，每条所述链条上均设置若干V型卡齿，两条所述链条242上相对应的两个V型卡齿之间形成接瓶槽；其中，

所述传动机构一包括设于所述机箱2内部后侧面的传动轴14、偏心轮141、链条16、同心轴17、棘轮15以及伞轮10，所述传动轴14与所述驱动机构传动连接，所述同心轴17与所述传动轴14上下并列设置在所述机箱2内部，所述传动轴14与所述同心轴17之间通过所述链条16传动连接，所述偏心轮141设于所述传动轴14的端部，且位于所述链条16的前方，所述同心轴17上还设置所述棘轮15，所述棘轮15与所述链条16相平行设置；

所述导向移动机构包括设于所述机箱2内部前侧面的直线导轨一11以及直线导轨二12，所述直线导轨一11与所述直线导轨二12上下设置，所述直线导轨一11与所述直线导轨二12一体连接，并且所述直线导轨二12与所述偏心轮141之间设置连接臂13，所述直线导轨一11与所述直线导轨二12均由滑块和导轨组成，且所述直线导轨一11的所述滑块与直线导轨二12的所述滑块一体连接，所述直线导轨二12的所述滑块侧端还设置连接板121，所述连接臂13连接在所述连接板121与所述偏心轮141之间；

所述传动机构二设于所述机箱2内部前侧面上端位置，包括一对间隔设置的轴承座8、伞轮10轴9、凸轮20，所述伞轮10轴9设置在一对所述轴承座8上，在所述伞轮10轴9的一端设置所述伞轮10，另一端设置所述凸轮20，所述伞轮10与所述棘轮15传动连接；

所述间歇升降机构设于所述机箱2内部前侧面，并位于所述导向移动机构上方，所述间歇升降机构包括伸长板21、连杆18、固定轴22，所述连杆18的底端连接所述伸长板21，顶端连接所述固定轴22，所述固定轴22上位于所述连杆18的一侧设置圆轮221，另一侧设置定位块222，在所述机箱2内侧面上还设置与所述定位块222配合的缓冲垫块2-1，所述固定轴22位于所述伞轮10轴9的上方，并且所述圆轮221与所述凸轮20传动连接，所述连杆18与所述伸长板21之间还设置加强板19；

所述印刷机构包括支撑板、网版固定框6、移动板3以及印刷头5，所述移动板3与所述直线导轨一11连接，所述机箱2上设置开槽7，所述支承板与所述伸长板21一体连接，所述支承板贯穿所述开槽7，所述支承板前端连接所述印刷头5，所述移动板3的前端连接所述网版固定框6，所述网版固定框6内设置印刷版61，所述印刷头5包括刀头51、定位柱52、调节器53，所述定位柱52固定在所述调节器53内，并通过设于其侧面的调节螺母54进行高度调节，所述刀头51设于所述定位柱52的下端，所述网版固定框6为一端开口的U型结构，并且所述印刷版61通过紧固螺母固定设置在所述网版固定框6的中间位置；

所述自旋转机构包括导向柱28、升降板29、大气缸30、小气缸推进器26、支柱25以及对轮27，所述对轮27设于所述支柱25顶端，所述支柱25固定在所述升降板29上，所述升降板29滑动设置在所述导向柱28上，所述大气缸30设于所述升降板29底部，所述小气缸推进器26垂直设于所述对轮27的侧方，，所述对轮27中间形成瓶槽，所述导向柱28设置四个，所述升降板29设置两层，所述大气缸30设置2个，所述小气缸推进器26通过垫高块垫高，印刷时，大气缸30带动升降板29上升，升降板29带动支柱25上升，支柱25顶端的对轮27上升后恰好位于玻璃瓶31的两侧，在瓶体一面在刀头的来回带动下转动的过程中，通过对轮27与瓶体摩擦力的作用带动瓶体转动。

本发明的主要原理是电动机4带动传动轴14转动，传动轴14将动力同时传给偏心轮141和链条16，链条16带动同心轴17转动，同心轴17又带动棘轮15转动，棘轮15将动力进而传给伞轮10，伞轮10带动伞轮10转动，伞轮10轴9上的凸轮20实现转动，最终带动固定轴22间歇升降，固定轴22带动连杆18以及伸长板21升降，进而控制印刷头5升降后开始印刷，印刷头5的刀头51下降后进行印刷，上升后结束印刷，从而简单的完成印刷操作；偏心轮141由传动轴14带动转动后，连接臂13与直线导轨二12连接，而直线导轨二12与直线导轨一11通过滑块一体连接，连接臂13在偏心轮141的带动下带动移动板3左右移动，移动板3的移动带动网版固定框6移动，网版固定框6内设置印刷液，在网版固定框6的左右移动以及刀头51的上下接触过程中实现整个印刷操作，本发明是通过一个电动机4进行整个驱动，并采用一个传动轴14分别将动力传输给偏心轮141和链条16，节省了动力输出，节约资源，减少了动力机构的设置。

Claims (8)

1.玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，包括操作台，其特征在于：所述操作台上设置机箱，所述机箱一侧面设置动力机构，另一侧面设置印刷机构，所述机箱内部设置导向移动机构、间歇升降机构、传动机构一、传动机构二、传输机构以及自旋转机构，所述传输机构设于所述印刷机构的下方；其中，

所述传动机构一包括设于所述机箱内部后侧面的传动轴、偏心轮、链条、同心轴、棘轮以及伞轮，所述传动轴与所述驱动机构传动连接，所述同心轴与所述传动轴上下并列设置在所述机箱内部，所述传动轴与所述同心轴之间通过所述链条传动连接，所述偏心轮设于所述传动轴的端部，且位于所述链条的前方，所述同心轴上还设置所述棘轮，所述棘轮与所述链条相平行设置；

所述导向移动机构包括设于所述机箱内部前侧面的直线导轨一以及直线导轨二，所述直线导轨一与所述直线导轨二上下设置，所述直线导轨一与所述直线导轨二一体连接，并且所述直线导轨二与所述偏心轮之间设置连接臂；

所述传动机构二设于所述机箱内部前侧面上端位置，包括一对间隔设置的轴承座、伞轮轴、凸轮，所述伞轮轴设置在一对所述轴承座上，在所述伞轮轴的一端设置所述伞轮，另一端设置所述凸轮，所述伞轮与所述棘轮传动连接；

所述间歇升降机构设于所述机箱内部前侧面，并位于所述导向移动机构上方，所述间歇升降机构包括伸长板、连杆、固定轴，所述连杆的底端连接所述伸长板，顶端连接所述固定轴，所述固定轴上位于所述连杆的一侧设置圆轮，另一侧设置定位块，在所述机箱内侧面上还设置与所述定位块配合的缓冲垫块，所述固定轴位于所述伞轮轴的上方，并且所述圆轮与所述凸轮传动连接；

所述印刷机构包括支撑板、网版固定框、移动板以及印刷头，所述移动板与所述直线导轨一连接，所述支承板与所述伸长板一体连接，所述支承板前端连接所述印刷头，所述移动板的前端连接所述网版固定框，所述网版固定框内设置印刷版；

所述自旋转机构包括导向柱、升降板、大气缸、小气缸推进器、支柱以及对轮，所述对轮设于所述支柱顶端，所述支柱固定在所述升降板上，所述升降板滑动设置在所述导向柱上，所述大气缸设于所述升降板底部，所述小气缸推进器垂直设于所述对轮的侧方。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，其特征在于：所述直线导轨一与所述直线导轨二均由滑块和导轨组成，且所述直线导轨一的所述滑块与直线导轨二的所述滑块一体连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，其特征在于：所述直线导轨二的所述滑块侧端还设置连接板，所述连接臂连接在所述连接板与所述偏心轮之间。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，其特征在于：所述印刷头包括刀头、定位柱、调节器，所述定位柱固定在所述调节器内，并通过设于其侧面的调节螺母进行高度调节，所述刀头设于所述定位柱的下端。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，其特征在于：所述网版固定框为一端开口的U型结构，并且所述印刷版通过紧固螺母固定设置在所述网版固定框的中间位置。

6.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，其特征在于：所述连杆与所述伸长板之间还设置加强板。

7.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，其特征在于：所述对轮中间形成瓶槽。

8.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，其特征在于：所述传输机构包括传输带，所述传输带由两条链条组成，每条所述链条上均设置若干V型卡齿，两条所述链条上相对应的两个V型卡齿之间形成接瓶槽。