CN105034546A - 线路板生产用网版的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线路板生产用网版的制作工艺，包括以下步骤：S1、洗网；S2、上浆：配制网浆，将刮浆槽从下至上，将网浆均匀涂布与网面的印刷面和刮刀面上，然后将涂布有网浆的网面放于烤箱内，进行烘烤；S3、曝光：将菲林底片放于玻璃台面上，设定曝光时间为20～120s，曝光，取出网面；S4、显影：先；淋湿后冲洗，将网面放置到显影区域，再将网面进行烘烤取出网面；S5、检修：用封网浆对图形上的沙孔或残缺进行修补，得到网版。本发明的优点在于：网前处理干净，增强网纱与感光浆之间的附着力，感光浆敏化剂溶解要充分均匀，曝光时间随生产条件发生变化及时对相关参数进行调整，感光浆交联固化充分，从而使得本发明的网版耐印周期长。

Description

线路板生产用网版的制作工艺

技术领域

本发明涉及线路板生产技术领域，特别是线路板生产用网版的制作工艺。

背景技术

电路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

随着科学技术的提高，电子设备迅速发展，它已融入进我们的生活中，特别是手机的普片使用。电子设备的增多，必然的也就需要大量的电路板，这对生产电路板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大。

在线路板生产过程中，电路图形需要通过丝网印版进行丝印，而感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。传统的网版制作工艺较粗糙，往往会出现不耐印的现象，其主要原因有几点：1、丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢；2、曝光时间控制不准确，感光浆未完全交联固化，同样影响丝网的固着牢度；3、网浆的配制方法不当。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种感光材料与丝网固着牢固的线路板生产用网版的制作工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：线路板生产用网版的制作工艺，包括以下步骤：

S1、洗网：包括以下子步骤：

S11、溶剂擦洗：用洗网液对网面进行去脂，去脂后用水冲洗干净，然后用高压水枪将网面上的液体彻底冲掉；

S12、干燥：将清洗干净的网面抹干积水，放于烤箱内以40～50℃的温度进行烘烤5～15min，待水分烤干以后取出自然冷却至室温；

S2、上浆：将上述网面放置于上浆台上，待上浆平面朝上放置，配制网浆，将刮浆槽从下至上，将预先调配好的网浆均匀涂布与网面的印刷面和刮刀面上，并确保上浆厚度保持均匀，然后将涂布有网浆的网面放于烤箱内，以40～50℃的温度进行烘烤15～20min；

S3、曝光：打开曝光机电源开关，用无尘布粘酒精将台面擦拭干净后打开灯管开关，选取菲林底片，并将菲林底片正面向上置于曝光机玻璃台面的中央位置，合上曝光机盖，设定曝光时间为20～120s，启动曝光开关，曝光机自动开始曝光计时，待时间完成后自动停止曝光，取出网面；

S4、显影：用清水分别将网面的两面淋湿，再用加压水将图像完整地冲洗出来，最后用水将网面上的残胶和泡沫清洗干净，用毛巾抹干网面周围的余水，将显影后的网面放置到显影区域，进行显影，再将网面放入烤箱内以40～50℃的温度进行烘烤，待水分干燥后立即取出网面；

S5、检修：核对网面上的菲林，用封网浆对图形上的沙孔或残缺进行修补，检验合格的网面粘贴检验合格标志，得到网版。

所述的步骤S2中网浆按每公斤感光浆加入纯水120～140g稀释制得，并且在配制过程中对网浆进行搅拌。

本发明具有以下优点：

丝网通过前处理，对网面进行脱脂，增强网纱与感光浆之间的附着力，配制网浆时，感光浆溶解充分均匀，曝光时间随生产条件发生变化及时对相关参数进行调整，感光浆交联固化充分，从而使得本发明的网版耐印周期长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

【实施例1】：

线路板生产用网版的制作工艺，包括以下步骤：

S1、洗网：包括以下子步骤：

S11、溶剂擦洗：用洗网液对网面进行去脂，去脂后用水冲洗干净，然后用高压水枪将网面上的液体彻底冲掉；

S12、干燥：将清洗干净的网面抹干积水，放于烤箱内以50℃的温度进行烘烤5min，待水分烤干以后取出自然冷却至室温；

S2、上浆：将上述网面放置于上浆台上，待上浆平面朝上放置，配制网浆，将刮浆槽从下至上，将预先调配好的网浆均匀涂布与网面的印刷面和刮刀面上，并确保上浆厚度保持均匀，然后将涂布有网浆的网面放于烤箱内，以40℃的温度进行烘烤20min；

S3、曝光：打开曝光机电源开关，用无尘布粘酒精将台面擦拭干净后打开灯管开关，选取菲林底片，并将菲林底片正面向上置于曝光机玻璃台面的中央位置，合上曝光机盖，设定曝光时间为20s，启动曝光开关，曝光机自动开始曝光计时，待时间完成后自动停止曝光，取出网面；

S4、显影：用清水分别将网面的两面淋湿，再用加压水将图像完整地冲洗出来，最后用水将网面上的残胶和泡沫清洗干净，用毛巾抹干网面周围的余水，将显影后的网面放置到显影区域，进行显影，再将网面放入烤箱内以50℃的温度进行烘烤，待水分干燥后立即取出网面；

S5、检修：核对网面上的菲林，用封网浆对图形上的沙孔或残缺进行修补，检验合格的网面粘贴检验合格标志，得到网版。

所述的步骤S2中网浆按每公斤感光浆加入纯水120g稀释制得，并且在配制过程中对网浆进行搅拌。

【实施例2】：

线路板生产用网版的制作工艺，包括以下步骤：

S1、洗网：包括以下子步骤：

S11、溶剂擦洗：用洗网液对网面进行去脂，去脂后用水冲洗干净，然后用高压水枪将网面上的液体彻底冲掉；

S12、干燥：将清洗干净的网面抹干积水，放于烤箱内以45℃的温度进行烘烤10min，待水分烤干以后取出自然冷却至室温；

S2、上浆：将上述网面放置于上浆台上，待上浆平面朝上放置，配制网浆，将刮浆槽从下至上，将预先调配好的网浆均匀涂布与网面的印刷面和刮刀面上，并确保上浆厚度保持均匀，然后将涂布有网浆的网面放于烤箱内，以45℃的温度进行烘烤17min；

S3、曝光：打开曝光机电源开关，用无尘布粘酒精将台面擦拭干净后打开灯管开关，选取菲林底片，并将菲林底片正面向上置于曝光机玻璃台面的中央位置，合上曝光机盖，设定曝光时间为70s，启动曝光开关，曝光机自动开始曝光计时，待时间完成后自动停止曝光，取出网面；

S4、显影：用清水分别将网面的两面淋湿，再用加压水将图像完整地冲洗出来，最后用水将网面上的残胶和泡沫清洗干净，用毛巾抹干网面周围的余水，将显影后的网面放置到显影区域，进行显影，再将网面放入烤箱内以45℃的温度进行烘烤，待水分干燥后立即取出网面；

S5、检修：核对网面上的菲林，用封网浆对图形上的沙孔或残缺进行修补，检验合格的网面粘贴检验合格标志，得到网版。

所述的步骤S2中网浆按每公斤感光浆加入纯水130g稀释制得，并且在配制过程中对网浆进行搅拌。

【实施例3】：

线路板生产用网版的制作工艺，包括以下步骤：

S1、洗网：包括以下子步骤：

S11、溶剂擦洗：用洗网液对网面进行去脂，去脂后用水冲洗干净，然后用高压水枪将网面上的液体彻底冲掉；

S12、干燥：将清洗干净的网面抹干积水，放于烤箱内以40℃的温度进行烘烤15min，待水分烤干以后取出自然冷却至室温；

S2、上浆：将上述网面放置于上浆台上，待上浆平面朝上放置，配制网浆，将刮浆槽从下至上，将预先调配好的网浆均匀涂布与网面的印刷面和刮刀面上，并确保上浆厚度保持均匀，然后将涂布有网浆的网面放于烤箱内，以50℃的温度进行烘烤15min；

S3、曝光：打开曝光机电源开关，用无尘布粘酒精将台面擦拭干净后打开灯管开关，选取菲林底片，并将菲林底片正面向上置于曝光机玻璃台面的中央位置，合上曝光机盖，设定曝光时间为120s，启动曝光开关，曝光机自动开始曝光计时，待时间完成后自动停止曝光，取出网面；

S4、显影：用清水分别将网面的两面淋湿，再用加压水将图像完整地冲洗出来，最后用水将网面上的残胶和泡沫清洗干净，用毛巾抹干网面周围的余水，将显影后的网面放置到显影区域，进行显影，再将网面放入烤箱内以40℃的温度进行烘烤，待水分干燥后立即取出网面；

S5、检修：核对网面上的菲林，用封网浆对图形上的沙孔或残缺进行修补，检验合格的网面粘贴检验合格标志，得到网版。

所述的步骤S2中网浆按每公斤感光浆加入纯水140g稀释制得，并且在配制过程中对网浆进行搅拌。

Claims (2)

1.线路板生产用网版的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、洗网：包括以下子步骤：

S11、溶剂擦洗：用洗网液对网面进行去脂，去脂后用水冲洗干净，然后用高压水枪将网面上的液体彻底冲掉；

S12、干燥：将清洗干净的网面抹干积水，放于烤箱内以40～50℃的温度进行烘烤5～15min，待水分烤干以后取出自然冷却至室温；

S2、上浆：将上述网面放置于上浆台上，待上浆平面朝上放置，配制网浆，将刮浆槽从下至上，将预先调配好的网浆均匀涂布与网面的印刷面和刮刀面上，并确保上浆厚度保持均匀，然后将涂布有网浆的网面放于烤箱内，以40～50℃的温度进行烘烤15～20min；

S3、曝光：打开曝光机电源开关，用无尘布粘酒精将台面擦拭干净后打开灯管开关，选取菲林底片，并将菲林底片正面向上置于曝光机玻璃台面的中央位置，合上曝光机盖，设定曝光时间为20～120s，启动曝光开关，曝光机自动开始曝光计时，待时间完成后自动停止曝光，取出网面；

S4、显影：用清水分别将网面的两面淋湿，再用加压水将图像完整地冲洗出来，最后用水将网面上的残胶和泡沫清洗干净，用毛巾抹干网面周围的余水，将显影后的网面放置到显影区域，进行显影，再将网面放入烤箱内以40～50℃的温度进行烘烤，待水分干燥后立即取出网面；

S5、检修：核对网面上的菲林，用封网浆对图形上的沙孔或残缺进行修补，检验合格的网面粘贴检验合格标志，得到网版。

2.根据权利要求1所述的线路板生产用网版的制作工艺，其特征在于：所述的步骤S2中网浆按每公斤感光浆加入纯水120～140g稀释制得，并且在配制过程中对网浆进行搅拌。