CN110539565A - 一种触摸面板表面防指纹处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触摸面板表面防指纹处理工艺，属于丝印印刷技术领域；本发明通过对触摸面板内的网点进行特殊的处理，使得制作出的触摸面板中相邻凸点间隔和倾斜度基本能吻合人体指纹特征，能满足人们的正常使用；而且，触摸面板表面的凸点可以阻挡指纹落入面板凸点底部的平面部分；使用者的手印痕迹和指纹不会残留在触摸面板的表面，也不会造成使用者指纹信息的泄露，信息安全隐患较小。另外，本发明还能应用于印刷塑料面板，金属面板，PET薄膜，亚克力面板等材料表面，应用范围较广，具有很好的市场前景。

Description

一种触摸面板表面防指纹处理工艺
技术领域
本发明涉及丝印印刷技术领域，更具体地说它涉及一种触摸面板表面防指纹处理工艺。
背景技术
触摸面板是在透明玻璃表面镀上一层氧化锑锡薄膜及保护膜而与液晶银幕间则需作防电子讯号干扰处理。触摸面板是触控技术的直接体现，用来感应接触信号，并分析辨认。
触摸面板技术简介触摸面板结构包含，感应器、控制器及软体三部分。感应器即触摸面板部分，以接收经接触所输入的讯息为主；控制器功能在于分析、计算接触点所在位置，并转换类比信号为数位信号，使资讯设备得以接受该输入讯号；软体部分在连结资讯处理设备与控制器间的沟通协定，让资讯处理设备可以接收并辨认控制器所输入的讯号以进行后续处理动作。
现有电子领域的触摸按键面板，需要印刷的表面图案，大都采用的是平面的光面或者哑面印刷，不管光面还是哑面效果，人们在触摸操作时都会留下手印痕迹和其指纹信息。这可能会使其指纹信息泄露，存在极大的信息安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种触摸面板表面防指纹处理工艺，其优点在于：通过对触摸面板中的网版进行特殊的处理，使得制作的触摸面板既能满足人们的正常使用，同时使用者的手印痕迹和指纹也不会残留在触摸面板的表面，不会造成使用者指纹信息的泄露，信息安全隐患较小。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种触摸面板表面防指纹处理工艺，包括以下步骤：
S1、由市场上采购符合规格的纱网，然后将其粘接于网框上，制得150目的网版；
S2、将S1中所得的网版放至冲洗台上，并用水枪喷淋其表面以使其润湿，然后在网版表面涂抹脱脂剂，并用洗网水擦洗网纱表面及网框，再用蒸馏水将网版表面的脱脂剂冲洗干净，最后将其放入干燥箱内进行干燥处理；
S3、通过涂胶器将预先配置好的感光胶均匀地涂在通过S2处理后的网版上，从下到上均匀涂布，其中印刷面涂布两次，承印面涂布三次，然后将网版平放入干燥箱中进行烘干，其中烘干箱内的干燥温度设置为15-25℃；
S4、将网版由干燥箱内取出，然后用设计输出的菲林进行曝光处理，其中菲林药膜面紧贴网版承印面的感光胶进行曝光，光源选用2000-3000W的紫外灯，网版承印面与紫外灯管的垂直距离为80-120cm；
S5、曝光完毕将网版用清水浸泡1-2min，然后用水枪对其表面进行冲洗，直至图像显出，然后再将其放入烘箱中干燥15-20min，检查修整后再进行二次曝光，二次曝光时间设置为10-15min；
S6、用海绵蘸取适量的硬化剂，并将硬化剂均匀涂覆在经S5处理的网版的正反面，然后将网版置于阴暗处，并将其在自然条件下晾干；
S7、将晾干的网版安装至上自动丝网机，然后用环保硅砂油油墨在网版的正反面上分别印刷经向砂油凸点和纬向砂油凸点，再经UV固化处理后使砂油凸点成型；
其中，相邻经向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为45°、纬向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为135°；
S8、采用现有工艺将S7所得制作成触摸面板。
通过采用上述技术方案，相邻经向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为45°、纬向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为135°。此设计中相邻凸点间隔和倾斜度基本能吻合人体指纹特征，便于识别人体指纹特征，保证触摸面板的正常使用。
本发明进一步设置为：所述S2中的脱脂剂选用DE-NS120；
通过采用上述技术方案，选用DE-NS120作为脱脂剂对网版表面进行脱脂处理，能将其表面的油脂或脏污清洗干净，便于后续对网版进行涂胶处理的顺利进行，保证了感光胶与网版表面结合的严密性和牢固性。
本发明进一步设置为：所述S2中干燥箱内的干燥温度设置为30-40℃。
通过采用上述技术方案，将干燥箱内的温度设置为30-40℃，是因为在此温度下对网版表面进行干燥时，不会出现在干燥过程中因为温度过高而对网版上的纱网的质量造成损坏，保证了对网版干燥的同时也保证了网版的质量。
本发明进一步设置为：所述S3中在进行涂布时丝网印刷面在上，且印刷的温度为20-40℃。
通过采用上述技术方案，在此温度下感光胶能与网版表面进行很好的融合，从而比较牢固地附着在网版的表面，也避免了感光胶因为印刷温度过高而导致其附着性或粘性降低的现象。从而保证了网版表面涂胶的质量，便于后续的曝光工艺的顺利进行。
本发明进一步设置为：所述S4中紫外灯光照射承印面的时间为5-8min。
通过采用上述技术方案，在功率为2000-3000W的紫外灯的照射下进行曝光处理，而且曝光时间设置为5-8min。是因为在此功率和在此光照时间下感光胶显像的效果最好，现象的速度与质量也最佳。
本发明进一步设置为：所述S6中硬化剂选用DM-硬化剂。
通过采用上述技术方案，通过使用DM-硬化剂对保管处理后的网版表面进行处理，使得网版表面的感光胶的胶膜更加地坚固，同时也提高了网版的耐印力，便于后续印刷经向砂油凸点和纬向砂油凸点的顺利进行，同时也提高了印刷的质量。
本发明进一步设置为：所述S7中相邻的经向砂油凸点和纬向砂油凸点之间的间隔为0.5mm，且经向砂油凸点和纬向砂油凸点的高度为0.15mm、直径为0.38mm。
通过采用上述技术方案，因为成人指纹线间距大约0.4-0.6mm，呈现不规则倾斜，而本发明中相邻的经向砂油凸点和纬向砂油凸点之间的间隔为0.5mm，相邻经向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为45°、纬向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为135°。此设计中相邻凸点间隔和倾斜度基本能吻合人体指纹特征。再者，成人指纹特征中指纹线纹峰和纹谷高度约0.1mm。因为人体指纹线谷峰高度约0.10mm，这样0.15mm的凸点可以阻挡指纹落入面板凸点底部的平面部分。从而起到很好的防指纹效果。
本发明进一步设置为：所述S7中UV固化处理时采用2-3支8000W的紫外UV灯，且UV固化时走纸速度50-80米/min。
通过采用上述技术方案，在2-3支8000W的紫外UV灯的照射下能加快环保硅砂油油墨固化的速度，再配合50-80米/min的走纸速度，使得在对经向砂油凸点和纬向砂油凸点进行固化时不仅固化的效率更快，而且固化的均匀性也比较好，即固化的质量较好。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的触摸面板表面防指纹处理工艺，不仅能满足人们的正常使用，同时使用者的手印痕迹和指纹也不会残留在触摸面板的表面，不会造成使用者指纹信息的泄露，信息安全隐患较小。另外，本发明还能应用于印刷塑料面板，金属面板，PET薄膜，亚克力面板等材料表面。应用范围较广，具有很好的市场前景；
2、通过使用DM-硬化剂对保管处理后的网版表面进行处理，使得网版表面的感光胶的胶膜更加地坚固，同时也提高了网版的耐印力，便于后续印刷经向砂油凸点和纬向砂油凸点的顺利进行，同时也提高了印刷的质量；
3、选用DE-NS120作为脱脂剂对网版表面进行脱脂处理，能将其表面的油脂或脏污清洗干净，便于后续对网版进行涂胶处理的顺利进行，保证了感光胶与网版表面结合的严密性和牢固性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采集到的成人指纹图；
图2为采用本发明制作出的印刷网版表面效果图；
图3为成人指纹按压本发明制作的触摸面板表面的效果图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种触摸面板表面防指纹处理工艺，包括以下步骤：
S1、由市场上采购符合规格的纱网，然后将其粘接于网框上，制得150目的网版；
S2、将S1中所得的网版放至冲洗台上，并用水枪喷淋其表面以使其润湿，然后在网版表面涂抹脱脂剂，并用洗网水擦洗网纱表面及网框，再用蒸馏水将网版表面的脱脂剂冲洗干净，最后将其放入干燥箱内进行干燥处理；
S3、通过涂胶器将预先配置好的感光胶均匀地涂在通过S2处理后的网版上，从下到上均匀涂布，其中印刷面涂布两次，承印面涂布三次，然后将网版平放入干燥箱中进行烘干，其中烘干箱内的干燥温度设置为15℃；
S4、将网版由干燥箱内取出，然后用设计输出的菲林进行曝光处理，其中菲林药膜面紧贴网版承印面的感光胶进行曝光，光源选用2000W的紫外灯，网版承印面与紫外灯管的垂直距离为80cm；
S5、曝光完毕将网版用清水浸泡1min，然后用水枪对其表面进行冲洗，直至图像显出，然后再将其放入烘箱中干燥15min，检查修整后再进行二次曝光，二次曝光时间设置为10min；
S6、用海绵蘸取适量的硬化剂，并将硬化剂均匀涂覆在经S5处理的网版的正反面，然后将网版置于阴暗处，并将其在自然条件下晾干；
S7、将晾干的网版安装至上自动丝网机，然后用环保硅砂油油墨在网版的正反面上分别印刷经向砂油凸点和纬向砂油凸点，再经UV固化处理后使砂油凸点成型；
其中，相邻经向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为45°、纬向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为135°；
S8、采用现有工艺将S7所得制作成触摸面板。
S2中的脱脂剂选用DE-NS120。
S2中干燥箱内的干燥温度设置为30℃。
S3中在进行涂布时丝网印刷面在上，且印刷的温度为20℃。
S4中紫外灯光照射承印面的时间为5min。
S6中硬化剂选用DM-硬化剂。
S7中相邻的经向砂油凸点和纬向砂油凸点之间的间隔为0.5mm，且经向砂油凸点和纬向砂油凸点的高度为0.15mm、直径为0.38mm。
S7中UV固化处理时采用2支8000W的紫外UV灯，且UV固化时走纸速度50米/min。
实施例2：
一种触摸面板表面防指纹处理工艺，包括以下步骤：
S1、由市场上采购符合规格的纱网，然后将其粘接于网框上，制得150目的网版；
S2、将S1中所得的网版放至冲洗台上，并用水枪喷淋其表面以使其润湿，然后在网版表面涂抹脱脂剂，并用洗网水擦洗网纱表面及网框，再用蒸馏水将网版表面的脱脂剂冲洗干净，最后将其放入干燥箱内进行干燥处理；
S3、通过涂胶器将预先配置好的感光胶均匀地涂在通过S2处理后的网版上，从下到上均匀涂布，其中印刷面涂布两次，承印面涂布三次，然后将网版平放入干燥箱中进行烘干，其中烘干箱内的干燥温度设置为20℃；
S4、将网版由干燥箱内取出，然后用设计输出的菲林进行曝光处理，其中菲林药膜面紧贴网版承印面的感光胶进行曝光，光源选用2500W的紫外灯，网版承印面与紫外灯管的垂直距离为100cm；
S5、曝光完毕将网版用清水浸泡2min，然后用水枪对其表面进行冲洗，直至图像显出，然后再将其放入烘箱中干燥18min，检查修整后再进行二次曝光，二次曝光时间设置为12min；
S6、用海绵蘸取适量的硬化剂，并将硬化剂均匀涂覆在经S5处理的网版的正反面，然后将网版置于阴暗处，并将其在自然条件下晾干；
S7、将晾干的网版安装至上自动丝网机，然后用环保硅砂油油墨在网版的正反面上分别印刷经向砂油凸点和纬向砂油凸点，再经UV固化处理后使砂油凸点成型；
其中，相邻经向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为45°、纬向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为135°；
S8、采用现有工艺将S7所得制作成触摸面板。
S2中的脱脂剂选用DE-NS120。
S2中干燥箱内的干燥温度设置为35℃。
S3中在进行涂布时丝网印刷面在上，且印刷的温度为30℃。
S4中紫外灯光照射承印面的时间为6min。
S6中硬化剂选用DM-硬化剂。
S7中相邻的经向砂油凸点和纬向砂油凸点之间的间隔为0.5mm，且经向砂油凸点和纬向砂油凸点的高度为0.15mm、直径为0.38mm。
S7中UV固化处理时采用3支8000W的紫外UV灯，且UV固化时走纸速度60米/min。
实施例3：
一种触摸面板表面防指纹处理工艺，包括以下步骤：
S1、由市场上采购符合规格的纱网，然后将其粘接于网框上，制得150目的网版；
S2、将S1中所得的网版放至冲洗台上，并用水枪喷淋其表面以使其润湿，然后在网版表面涂抹脱脂剂，并用洗网水擦洗网纱表面及网框，再用蒸馏水将网版表面的脱脂剂冲洗干净，最后将其放入干燥箱内进行干燥处理；
S3、通过涂胶器将预先配置好的感光胶均匀地涂在通过S2处理后的网版上，从下到上均匀涂布，其中印刷面涂布两次，承印面涂布三次，然后将网版平放入干燥箱中进行烘干，其中烘干箱内的干燥温度设置为25℃；
S4、将网版由干燥箱内取出，然后用设计输出的菲林进行曝光处理，其中菲林药膜面紧贴网版承印面的感光胶进行曝光，光源选用3000W的紫外灯，网版承印面与紫外灯管的垂直距离为120cm；
S5、曝光完毕将网版用清水浸泡2min，然后用水枪对其表面进行冲洗，直至图像显出，然后再将其放入烘箱中干燥20min，检查修整后再进行二次曝光，二次曝光时间设置为15min；
S6、用海绵蘸取适量的硬化剂，并将硬化剂均匀涂覆在经S5处理的网版的正反面，然后将网版置于阴暗处，并将其在自然条件下晾干；
S7、将晾干的网版安装至上自动丝网机，然后用环保硅砂油油墨在网版的正反面上分别印刷经向砂油凸点和纬向砂油凸点，再经UV固化处理后使砂油凸点成型；
其中，相邻经向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为45°、纬向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为135°；
S8、采用现有工艺将S7所得制作成触摸面板。
S2中的脱脂剂选用DE-NS120。
S2中干燥箱内的干燥温度设置为40℃。
S3中在进行涂布时丝网印刷面在上，且印刷的温度为40℃。
S4中紫外灯光照射承印面的时间为8min。
S6中硬化剂选用DM-硬化剂。
S7中相邻的经向砂油凸点和纬向砂油凸点之间的间隔为0.5mm，且经向砂油凸点和纬向砂油凸点的高度为0.15mm、直径为0.38mm。
S7中UV固化处理时采用3支8000W的紫外UV灯，且UV固化时走纸速度80米/min。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种触摸面板表面防指纹处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、由市场上采购符合规格的纱网，然后将其粘接于网框上，制得150目的网版；
S2、将S1中所得的网版放至冲洗台上，并用水枪喷淋其表面以使其润湿，然后在网版表面涂抹脱脂剂，并用洗网水擦洗网纱表面及网框，再用蒸馏水将网版表面的脱脂剂冲洗干净，最后将其放入干燥箱内进行干燥处理；
S3、通过涂胶器将预先配置好的感光胶均匀地涂在通过S2处理后的网版上，从下到上均匀涂布，其中印刷面涂布两次，承印面涂布三次，然后将网版平放入干燥箱中进行烘干，其中烘干箱内的干燥温度设置为15-25℃；
S4、将网版由干燥箱内取出，然后用设计输出的菲林进行曝光处理，其中菲林药膜面紧贴网版承印面的感光胶进行曝光，光源选用2000-3000W的紫外灯，网版承印面与紫外灯管的垂直距离为80-120cm；
S5、曝光完毕将网版用清水浸泡1-2min，然后用水枪对其表面进行冲洗，直至图像显出，然后再将其放入烘箱中干燥15-20min，检查修整后再进行二次曝光，二次曝光时间设置为10-15min；
S6、用海绵蘸取适量的硬化剂，并将硬化剂均匀涂覆在经S5处理的网版的正反面，然后将网版置于阴暗处，并将其在自然条件下晾干；
S7、将晾干的网版安装至上自动丝网机，然后用环保硅砂油油墨在网版的正反面上分别印刷经向砂油凸点和纬向砂油凸点，再经UV固化处理后使砂油凸点成型；
其中，相邻经向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为45°、纬向砂油凸点中心连线的排列方向与图像水平边缘的夹角为135°；
S8、采用现有工艺将S7所得制作成触摸面板。
2.根据权利要求1所述的一种触摸面板表面防指纹处理工艺，其特征在于：所述S2中的脱脂剂选用DE-NS120。
3.根据权利要求1所述的一种触摸面板表面防指纹处理工艺，其特征在于：所述S2中干燥箱内的干燥温度设置为30-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种触摸面板表面防指纹处理工艺，其特征在于：所述S3中在进行涂布时丝网印刷面在上，且印刷的温度为20-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种触摸面板表面防指纹处理工艺，其特征在于：所述S4中紫外灯光照射承印面的时间为5-8min。
6.根据权利要求1所述的一种触摸面板表面防指纹处理工艺，其特征在于：所述S6中硬化剂选用DM-硬化剂。
7.根据权利要求1所述的一种触摸面板表面防指纹处理工艺，其特征在于：所述S7中相邻的经向砂油凸点和纬向砂油凸点之间的间隔为0.5mm，且经向砂油凸点和纬向砂油凸点的高度为0.15mm、直径为0.38mm。
8.根据权利要求1所述的一种触摸面板表面防指纹处理工艺，其特征在于：所述S7中UV固化处理时采用2-3支8000W的紫外UV灯，且UV固化时走纸速度50-80米/min。
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