CN103395310A - 一种具有3d效果的手机玻璃的复合印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机玻璃印刷技术领域，具体涉及一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，包括如下步骤：A.真空镀膜：将玻璃白片清洗后，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层；B.主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域；C.化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗；D.盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。本发明通过以上步骤，可以在2D手机玻璃上显示3D立体效果。
Description
技术领域
本发明涉及手机玻璃印刷技术领域，具体涉及一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺。
背景技术
目前行业内手机盖板保护玻璃通常采用背面油墨直接印刷的方案，以实现其正面的视觉效果，油墨颜色多数应用黑色和白色为主，采用其他颜色因油墨颜色的均匀性等而导致视觉效果差异。
申请号为02109830.1的中国发明专利提供了一种凹蒙玻璃的生产方法。该方法是将清洗干净的平板玻璃进行单面乳化后用事先设计好的图案进行丝网印刷，然后放入腐蚀槽中浸泡，浸泡后清洗后再放入氢氧化钠槽中浸泡，再次清洗，去掉防腐油墨，再清洗、烘干即成成品。其刻蚀液中含氢氟酸浓度高，废液中氢氟酸含量高，环境污染大，处理废液成本高。且生产出的凹蒙玻璃上的凹凸面和蒙砂而在同一面上，故而图案不能随视角变化而变化。
申请号为200510020874.4的中国发明专利提供了一种能随视角变换图案的深度刻蚀玻璃的生产方法，该方法生产出的玻璃晶莹剔透、立体感强、图案能随视角变换。但由于制作过程中需二张图案互补的丝网，工艺复杂，故而此方法只能生产图案简单的能随视角变换图案的玻璃。
要使手机呈现3D视觉效果，现普通加工方案以黑色油墨与2D平面玻璃搭配，其呈现的视觉效果平淡无亮点，后续开发的2.5D曲面玻璃虽从不同的角度观测会呈现出不同的视觉效果，但因保护玻璃边缘处较中央区域减薄，边缘处玻璃强度已大大地减弱，边缘处破碎的几率会增加。因此研发一种可在2D平面玻璃上印刷，印刷后的视觉呈现3D效果的印刷方法显得尤为重要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，该工艺可在2D平面玻璃上印刷，印刷后的视觉呈现3D效果，还可以提高玻璃印刷表面的抗水性能、附着力、耐酸碱等性能。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，包括如下步骤：
A、真空镀膜：将玻璃白片清洗后，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层；
B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域；
C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗；
D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。
优选的，所述步骤A中，真空镀膜机炉内的温度为40~60℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到25%~35%。
优选的，所述步骤A中，
高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为5.0×10-4~1.0×10-3Pa，工作压强为0.1~0.5Pa，氩气流量为90~110sccm，氧气流量为70~90sccm，蒸发功率为4~7KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20~30nm；
低折射率材料SiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为1.0×10-3~5.0×10-3Pa，工作压强为0.5~1.0Pa，氩气流量为90~110sccm，氧气流量为60~80sccm，蒸发功率为2~5KW，沉积所得的低折射率材料SiO2薄膜层的整体厚度为30~40nm。
优选的，所述步骤A中，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层后，再在玻璃白片的上表面电镀上抗指纹膜层，抗指纹膜层的整体厚度为10~30nm。所述抗指纹膜层为聚四氟乙烯膜层，抗指纹膜层的设置能减少污渍和指纹的附着，拒水拒油，表面光滑。
优选的，所述步骤B中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：镜面银油墨100份、固化剂4~8份和稀释剂2~4份，印刷的网版目数为400~440目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷油墨的整体厚度为6~8μm；
所述油墨为崯涛MK~5000A镜面银油墨（购自深圳市崯涛油墨科技有限公司），具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述固化剂为MK~120固化剂，MK~120固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为PEF~103稀释剂。PEF~103稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：蓝色油墨50份、紫色油墨50份、固化剂6~10份、密着剂4~6份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为380~420目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为12~16μm；
所述蓝色油墨为赐彩EM~0704蓝色油墨（购自赐彩油墨涂料（深圳）有限公司），所述紫色油墨为赐彩EM~0506紫色油墨（购自深圳市崯涛油墨科技有限公司），EM~0704蓝色油墨和EM~0506紫色油墨都是环氧型的双组分油墨，具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有遮盖率高，附着力好，优良的耐水、耐酸、耐碱，绝缘性，优异的耐温性，耐划伤及耐刮性能、耐醇性。所述固化剂为AF~01A固化剂，AF~01A固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述密着剂为AF~01B密着剂，AF~01B密着剂的添加能改善油墨的附着性，增进油墨的延展性与耐击性，具有优异的耐候性。所述稀释剂为EM~219稀释剂，EM~219稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：珠光白油墨100份、固化剂8~12份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为18~22μm。
所述油墨为崯涛APF~TH186珠光白油墨（购自深圳市崯涛油墨科技有限公司），APF~TH186珠光白油墨是耐高温，耐强性的双组分油墨，具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述固化剂为IPF~105A固化剂，IPF~105A固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为RJ~204稀释剂，RJ~204稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。
更为优选的，所述步骤B中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：镜面银油墨100份、固化剂6份和稀释剂3份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为7μm；
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：蓝色油墨50份、紫色油墨50份、固化剂8份、密着剂5份和稀释剂4份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为14μm；
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：珠光白油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为20μm。
优选的，所述步骤C中，化学刻蚀的温度为60~70℃，时间为1~5min。
优选的，所述步骤C中，化学刻蚀所用刻蚀液按重量份为：氟化氢铵20~30份、硝酸铵10~20份、硫酸钾10~20份、硫酸铁20~30%份和甘油1~10份。
优选的，所述步骤D中：盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂8~12份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为6~8μm；
所述油墨为崯涛APF~TH187白色油墨（购自深圳市崯涛油墨科技有限公司），APF~TH187白色油墨是耐高温，耐强性的双组分油墨，具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述固化剂为IPF~105A固化剂，IPF~105A固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为RJ~204稀释剂，RJ~204稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂8~12份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为 20~40min，印刷后油墨的整体厚度为12~16μm；
所述油墨为崯涛APF~TH187白色油墨（购自深圳市崯涛油墨科技有限公司），APF~TH187白色油墨是耐高温，耐强性的双组分油墨，具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述固化剂为IPF~105A固化剂，IPF~105A固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为RJ~204稀释剂，RJ~204稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂8~12份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为18~22μm；
所述白色油墨为崯涛APF~TH18白色油墨（购自深圳市崯涛油墨科技有限公司），所述黑色油墨为崯涛APF~911A黑色油墨（购自深圳市崯涛油墨科技有限公司），APF~TH18白色油墨和APF~911A黑色油墨都是耐高温，耐强性的双组分油墨，具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述固化剂为IPF~105A固化剂，IPF~105A固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为RJ~204稀释剂，RJ~204稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2~4份、稀释剂18~22份和稀释剂2~4份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷油墨的整体厚度为24~28μm。
所述油墨为精工108~456C油墨（购自精工油墨（四会）有限公司），108~456C油墨具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述固化剂为Care73固化剂，Care73固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为T~980稀释剂，T~980稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。
更为优选的，所述步骤D中：盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷后油墨的整体厚度为7μm；
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为 30min，印刷油墨的整体厚度为14μm；
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂10份和稀释剂4份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为20μm；
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂3份、稀释剂20份和稀释剂3份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为26μm。
本发明的有益效果在于：本发明依次通过真空镀膜、主体印刷、化学刻蚀和盖底印刷等步骤，其中，主体印刷包括第一道镜面银印刷、第二道蓝紫色印刷和第三道珠光白印刷，盖底印刷包括第一道白底印刷、第二道白底印刷、第三道灰底印刷和第四道盖底印刷，真空镀膜能增强玻璃白片的光线反射率，还可以提高玻璃白片印刷表面的抗水性能、附着力、耐酸碱等性能；通过在真空镀膜后的玻璃白片下表面进行三层主体印刷，并对主体印刷后的非图案区域进行刻蚀，可以使图案显示3D视觉效果，再经四次盖底印刷后制得具有3D效果的手机玻璃。本发明的工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的优点如下：
1、本发明采用的丝网印刷技术与其它国内外使用FILM贴合技术相比较，可以完全实现1:1套位，印刷过程中不需要用胶贴合，能避免气泡的产生，同时对视窗区域的透视效果无影响；
2、本发明与使用2.5D曲面玻璃工艺相比较，不需要对玻璃表面进行曲面抛光处理，减少了工序，避免抛光过程中的不良反应产生，降低了成本，且降低了因保护玻璃边缘处较中央区域减薄而破碎的几率；
3、本发明与使用2 D平面玻璃工艺相比较，仅增加两道印刷工艺，其工艺简单、效率高，避免高成本地投入，就能实现立体效果，赢得消费者的青睐。
4、本发明制得的具有3D效果的手机玻璃，在550nm的可见光透光率为7~13%，在850nm的红外光透光率大于75%。按照本发明的工艺，可以有效地阻止可见光线的投入，对IR光线检测敏锐度增加。
具体实施方式：
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，包括如下步骤：
A、真空镀膜：将玻璃白片进行物理离子清洗，去除表面的杂质，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层；其中，真空镀膜机炉内的温度为40℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到25%；高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为5.0×10-4Pa，工作压强为0.1Pa，氩气流量为90sccm，氧气流量为70sccm，蒸发功率为4KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20nm；低折射率材料SiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为1.0×10-3Pa，工作压强为0.5Pa，氩气流量为90sccm，氧气流量为60sccm，蒸发功率为2KW，沉积所得的低折射率材料SiO2薄膜层的整体厚度为30nm。
B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域，印刷根据实际图案实现1:1印刷，印刷后的玻璃采用IR红外烘干，确保印刷的主体油墨与电镀层面牢固的结合在一起；其中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛MK~5000A镜面银油墨100份、MK~120固化剂4份和PEF~103稀释剂2份，印刷的网版目数为400目，刮胶的硬度为70A，固化温度为60℃，固化时间为5min，印刷油墨的整体厚度为6μm；
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：赐彩EM~0704蓝色油墨50份、赐彩EM~0506紫色油墨50份、AF~01A固化剂6份、AF~01B密着剂4份和EM~219稀释剂3份，印刷的网版目数为380目，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为20min，印刷油墨的整体厚度为12μm；
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH186油墨100份、IPF~105A固化剂8份和RJ~204稀释剂3份，印刷的网版目数为330目，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为20min，印刷油墨的整体厚度为18μm。
C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，去掉玻璃白片下表面的电镀层面，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗，去除玻璃表面残留的刻蚀液及非图案区域的电镀层；其中，化学刻蚀的温度为60℃，时间为1min，以保证其有效性；化学刻蚀所用刻蚀液按重量份为：氟化氢铵20份、硝酸铵10份、硫酸钾10份、硫酸铁20份和甘油1份。
D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。其中，盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂8份和RJ~204稀释剂3份，印刷的网版目数为330目，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为20min，印刷油墨的整体厚度为6μm；
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂8份和RJ~204稀释剂3份，印刷的网版目数为330目，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为 5min，印刷油墨的整体厚度为12μm；
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH18白色油墨50份、崯涛APF~911A黑色油墨50份、IPF~105A固化剂8份和RJ~204稀释剂3份，印刷的网版目数为330目，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为25min，印刷油墨的整体厚度为18μm；
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：精工108~456C油墨100份、Care73固化剂2份、T~980稀释剂18份和T~980稀释剂2份，印刷的网版目数为330目，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为25min，印刷油墨的整体厚度为24μm。
实施例2
一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，包括如下步骤：
A、真空镀膜：将玻璃白片进行物理离子清洗，去除表面的杂质，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层；其中，真空镀膜机炉内的温度为45℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到28%；高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为6.0×10-4Pa，工作压强为0.2Pa，氩气流量为95sccm，氧气流量为75sccm，蒸发功率为5KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为22nm；低折射率材料SiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为2.0×10-3Pa，工作压强为0.6Pa，氩气流量为95sccm，氧气流量为65sccm，蒸发功率为3KW，沉积所得的低折射率材料SiO2薄膜层的整体厚度为32nm；在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层后，再在玻璃白片的上表面电镀上抗指纹膜层，抗指纹膜层的整体厚度为10nm。
B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域，印刷根据实际图案实现1:1印刷，印刷后的玻璃采用IR红外烘干，确保印刷的主体油墨与电镀层面牢固的结合在一起；其中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛MK~5000A镜面银油墨100份、MK~120固化剂5份和PEF~103稀释剂2.5份，印刷的网版目数为410目，刮胶的硬度为75A，固化温度为65℃，固化时间为8min，印刷油墨的整体厚度为7μm；
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：赐彩EM~0704蓝色油墨50份、赐彩EM~0506紫色油墨50份、AF~01A固化剂7份、AF~01B密着剂4.5份和EM~219稀释剂3.5份，印刷的网版目数为390目，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为25min，印刷油墨的整体厚度为13μm；
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH186油墨100份、IPF~105A固化剂9份和RJ~204稀释剂3.5份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为25min，印刷油墨的整体厚度为19μm。
C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，去掉玻璃白片下表面的电镀层面，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗，去除玻璃表面残留的刻蚀液及非图案区域的电镀层；其中，化学刻蚀的温度为62℃，时间为2min，以保证其有效性；化学刻蚀所用刻蚀液按重量份为：氟化氢铵22份、硝酸铵12份、硫酸钾12份、硫酸铁22份和甘油3份。
D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。其中，盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂9份和RJ~204稀释剂3.5份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为25min，印刷油墨的整体厚度为7μm；
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂9份和RJ~204稀释剂3.5份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为8min，印刷油墨的整体厚度为13μm；
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH18白色油墨50份、崯涛APF~911A黑色油墨50份、IPF~105A固化剂9份和RJ~204稀释剂3.5份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为28min，印刷油墨的整体厚度为19μm；
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：精工108~456C油墨100份、Care73固化剂2.5份、T~980稀释剂19份和T~980稀释剂2.5份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为28min，印刷油墨的整体厚度为25μm。
实施例3
一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，包括如下步骤：
A、真空镀膜：将玻璃白片进行物理离子清洗，去除表面的杂质，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层；其中，真空镀膜机炉内的温度为50℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到30%；高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为7.0×10-4Pa，工作压强为0.3Pa，氩气流量为100sccm，氧气流量为80sccm，蒸发功率为5KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为24nm；低折射率材料SiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为3.0×10-3Pa，工作压强为0.7Pa，氩气流量为100sccm，氧气流量为70sccm，蒸发功率为3KW，沉积所得的低折射率材料SiO2薄膜层的整体厚度为34nm。
B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域，印刷根据实际图案实现1:1印刷，印刷后的玻璃采用IR红外烘干，确保印刷的主体油墨与电镀层面牢固的结合在一起；其中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛MK~5000A镜面银油墨100份、MK~120固化剂6份和PEF~103稀释剂3份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为80A，固化温度为70℃，固化时间为10min，印刷油墨的整体厚度为8μm；
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：赐彩EM~0704蓝色油墨50份、赐彩EM~0506紫色油墨50份、AF~01A固化剂8份、AF~01B密着剂5份和EM~219稀释剂4份，印刷的网版目数为400目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为14μm；
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH186油墨100份、IPF~105A固化剂10份和RJ~204稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为20μm。
C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，去掉玻璃白片下表面的电镀层面，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗，去除玻璃表面残留的刻蚀液及非图案区域的电镀层；其中，化学刻蚀的温度为65℃，时间为3min，以保证其有效性；化学刻蚀所用刻蚀液按重量份为：氟化氢铵25份、硝酸铵15份、硫酸钾15份、硫酸铁25份和甘油5份。
D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。其中，盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂10份和RJ~204稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为8μm；
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂10份和RJ~204稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为 10min，印刷油墨的整体厚度为14μm；
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH18白色油墨50份、崯涛APF~911A黑色油墨50份、IPF~105A固化剂10份和RJ~204稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为20μm；
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：精工108~456C油墨100份、Care73固化剂3份、T~980稀释剂20份和T~980稀释剂3份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为26μm。
实施例4
一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，包括如下步骤：
A、真空镀膜：将玻璃白片进行物理离子清洗，去除表面的杂质，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层；其中，真空镀膜机炉内的温度为50℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到30%；高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为7.0×10-4Pa，工作压强为0.3Pa，氩气流量为100sccm，氧气流量为80sccm，蒸发功率为6KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为26nm；低折射率材料SiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为3.0×10-3Pa，工作压强为0.7Pa，氩气流量为100sccm，氧气流量为70sccm，蒸发功率为4KW，沉积所得的低折射率材料SiO2薄膜层的整体厚度为36nm；在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层后，再在玻璃白片的上表面电镀上抗指纹膜层，抗指纹膜层的整体厚度为20nm。
B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域，印刷根据实际图案实现1:1印刷，印刷后的玻璃采用IR红外烘干，确保印刷的主体油墨与电镀层面牢固的结合在一起；其中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛MK~5000A镜面银油墨100份、MK~120固化剂6份和PEF~103稀释剂3份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为80A，固化温度为70℃，固化时间为10min，印刷油墨的整体厚度为6μm；
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：赐彩EM~0704蓝色油墨50份、赐彩EM~0506紫色油墨50份、AF~01A固化剂8份、AF~01B密着剂5份和EM~219稀释剂4份，印刷的网版目数为400目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为14μm；
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH186油墨100份、IPF~105A固化剂10份和RJ~204稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为2.5米/min，印刷油墨的整体厚度为20μm。
C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，去掉玻璃白片下表面的电镀层面，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗，去除玻璃表面残留的刻蚀液及非图案区域的电镀层；其中，化学刻蚀的温度为65℃，时间为3min，以保证其有效性；化学刻蚀所用刻蚀液按重量份为：氟化氢铵25份、硝酸铵15份、硫酸钾15份、硫酸铁25份和甘油5份。
D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。其中，盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂10份和RJ~204稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为6μm；
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂10份和RJ~204稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为 10min，印刷油墨的整体厚度为14μm；
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH18白色油墨50份、崯涛APF~911A黑色油墨50份、IPF~105A固化剂10份和RJ~204稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为20μm；
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：精工108~456C油墨100份、Care73固化剂3份、T~980稀释剂20份和T~980稀释剂3份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为26μm。
实施例5
一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，包括如下步骤：
A、真空镀膜：将玻璃白片进行物理离子清洗，去除表面的杂质，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层；其中，真空镀膜机炉内的温度为55℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到32%；高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为8.0×10-4Pa，工作压强为0.4Pa，氩气流量为105sccm，氧气流量为85sccm，蒸发功率为6KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为28nm；低折射率材料SiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为4.0×10-3Pa，工作压强为0.8Pa，氩气流量为105sccm，氧气流量为75sccm，蒸发功率为4KW，沉积所得的低折射率材料SiO2薄膜层的整体厚度为38nm。
B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域，印刷根据实际图案实现1:1印刷，印刷后的玻璃采用IR红外烘干，确保印刷的主体油墨与电镀层面牢固的结合在一起；其中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛MK~5000A镜面银油墨100份、MK~120固化剂7份和PEF~103稀释剂3.5份，印刷的网版目数为430目，刮胶的硬度为85A，固化温度为75℃，固化时间为12min，印刷油墨的整体厚度为7μm；
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：赐彩EM~0704蓝色油墨50份、赐彩EM~0506紫色油墨50份、AF~01A固化剂9份、AF~01B密着剂5.5份和EM~219稀释剂4.5份，印刷的网版目数为410目，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为35min，印刷油墨的整体厚度为15μm；
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH186油墨100份、IPF~105A固化剂11份和RJ~204稀释剂4.5份，印刷的网版目数为360目，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为35min，印刷油墨的整体厚度为21μm。
C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，去掉玻璃白片下表面的电镀层面，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗，去除玻璃表面残留的刻蚀液及非图案区域的电镀层；其中，化学刻蚀的温度为68℃，时间为4min，以保证其有效性；化学刻蚀所用刻蚀液按重量份为：氟化氢铵28份、硝酸铵18份、硫酸钾18份、硫酸铁28份和甘油8份。
D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。其中，盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂11份和RJ~204稀释剂4.5份，印刷的网版目数为360目，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为35min，印刷油墨的整体厚度为7μm；
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂11份和RJ~204稀释剂4.5份，印刷的网版目数为360目，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为 12min，印刷油墨的整体厚度为15μm；
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH18白色油墨50份、崯涛APF~911A黑色油墨50份、IPF~105A固化剂11份和RJ~204稀释剂4.5份，印刷的网版目数为360目，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为32min，印刷油墨的整体厚度为21μm；
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：精工108~456C油墨100份、Care73固化剂3.5份、T~980稀释剂21份和T~980稀释剂3.5份，印刷的网版目数为360目，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为32min，印刷油墨的整体厚度为27μm。
实施例6
一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，包括如下步骤：
A、真空镀膜：将玻璃白片进行物理离子清洗，去除表面的杂质，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层；其中，真空镀膜机炉内的温度为60℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到35%；高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为1.0×10-3Pa，工作压强为0.5Pa，氩气流量为110sccm，氧气流量为90sccm，蒸发功率为7KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为30nm；低折射率材料SiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为5.0×10-3Pa，工作压强为1.0Pa，氩气流量为110sccm，氧气流量为80sccm，蒸发功率为5KW，沉积所得的低折射率材料SiO2薄膜层的整体厚度为40nm。在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层后，再在玻璃白片的上表面电镀上抗指纹膜层，抗指纹膜层的整体厚度为30nm。
B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域，印刷根据实际图案实现1:1印刷，印刷后的玻璃采用IR红外烘干，确保印刷的主体油墨与电镀层面牢固的结合在一起；其中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛MK~5000A镜面银油墨100份、MK~120固化剂8份和PEF~103稀释剂4份，印刷的网版目数为440目，刮胶的硬度为90A，固化温度为80℃，固化时间为15min，印刷油墨的整体厚度为8μm；
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：赐彩EM~0704蓝色油墨50份、赐彩EM~0506紫色油墨50份、AF~01A固化剂10份、AF~01B密着剂6份和EM~219稀释剂5份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为40min，印刷油墨的整体厚度为16μm；
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH186油墨100份、IPF~105A固化剂12份和RJ~204稀释剂5份，印刷的网版目数为370目，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为40min，印刷油墨的整体厚度为22μm。
C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，去掉玻璃白片下表面的电镀层面，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗，去除玻璃表面残留的刻蚀液及非图案区域的电镀层；其中，化学刻蚀的温度为65℃，时间为3min，以保证其有效性；化学刻蚀所用刻蚀液按重量份为：氟化氢铵30份、硝酸铵20份、硫酸钾20份、硫酸铁30份和甘油10份。
D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。其中，盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂12份和RJ~204稀释剂5份，印刷的网版目数为370目，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为40min，印刷油墨的整体厚度为8μm；
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH187白色油墨100份、IPF~105A固化剂12份和RJ~204稀释剂5份，印刷的网版目数为370目，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为 15min，印刷油墨的整体厚度为16μm；
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：崯涛APF~TH18白色油墨50份、崯涛APF~911A黑色油墨50份、IPF~105A固化剂12份和RJ~204稀释剂5份，印刷的网版目数为370目，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为35min，印刷油墨的整体厚度为22μm；
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：精工108~456C油墨100份、Care73固化剂4份、T~980稀释剂22份和T~980稀释剂4份，印刷的网版目数为370目，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为35min，印刷油墨的整体厚度为28μm。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、真空镀膜：将玻璃白片清洗后，放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层；
B、主体印刷：将真空镀膜后的玻璃白片取出，在玻璃白片的下表面进行主体印刷，得到图案区域；
C、化学刻蚀：在玻璃白片主体印刷后的非图案区域进行化学刻蚀，将化学刻蚀后的玻璃白片进行清洗；
D、盖底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域进行盖底印刷，制得具有3D效果的手机玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤A中，真空镀膜机炉内的温度为40~60℃，镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到25%~35%。
3.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤A中，
高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为5.0×10-4~1.0×10-3Pa，工作压强为0.1~0.5Pa，氩气流量为90~110sccm，氧气流量为70~90sccm，蒸发功率为4~7KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20~30nm；
低折射率材料SiO2薄膜层的制备工艺参数为：本底真空为1.0×10-3~5.0×10-3Pa，工作压强为0.5~1.0Pa，氩气流量为90~110sccm，氧气流量为60~80sccm，蒸发功率为2~5KW，沉积所得的低折射率材料SiO2薄膜层的整体厚度为30~40nm。
4.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤A中，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层后，再在玻璃白片的上表面电镀上抗指纹膜层，抗指纹膜层的整体厚度为10~30nm。
5.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤B中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：镜面银油墨100份、固化剂4~8份和稀释剂2~4份，印刷的网版目数为400~440目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷油墨的整体厚度为6~8μm；
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：蓝色油墨50份、紫色油墨50份、固化剂6~10份、密着剂4~6份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为380~420目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为12~16μm；
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：珠光白油墨100份、固化剂8~12份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为18~22μm。
6.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤B中，主体印刷的工艺步骤具体为：
B1、第一道镜面银印刷：在镀有高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层的玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：镜面银油墨100份、固化剂6份和稀释剂3份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为7μm；
B2、第二道蓝紫色印刷：在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：蓝色油墨50份、紫色油墨50份、固化剂8份、密着剂5份和稀释剂4份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为14μm；
B3、第三道珠光白印刷：在第二道蓝紫色印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道珠光白印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：珠光白油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为20μm。
7.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤C中，化学刻蚀的温度为60~70℃，时间为1~5min。
8.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤C中，化学刻蚀所用刻蚀液按重量份为：氟化氢铵20~30份、硝酸铵10~20份、硫酸钾10~20份、硫酸铁20~30份和甘油1~10份。
9.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤D中：盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂8~12份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为6~8μm；
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂8~12份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为 20~40min，印刷后油墨的整体厚度为12~16μm；
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂8~12份和稀释剂3~5份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷后油墨的整体厚度为18~22μm；
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2~4份、稀释剂18~22份和稀释剂2~4份，印刷的网版目数为330~370目，刮胶的硬度为70~90A，固化温度为140~160℃，固化时间为20~40min，印刷油墨的整体厚度为24~28μm。
10.根据权利要求1所述的一种具有3D效果的手机玻璃的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤D中：盖底印刷的工艺步骤具体为：
D1、第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷后油墨的整体厚度为7μm；
D2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为 30min，印刷油墨的整体厚度为14μm；
D3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂10份和稀释剂4份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为20μm；
D4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂3份、稀释剂20份和稀释剂3份，印刷的网版目数为340目，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min，印刷油墨的整体厚度为26μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523330 Guangdong Province, Dongguan City Shek Pai Zhen Shi Guangdong Star Road Industrial Zone No. 8 relaxation row of large photoelectric technology Co. Ltd. Applicant after: Guangdong Sinz Optoelectronic Technology Co., Ltd. Address before: 523330 Guangdong Province, Dongguan City Shipai town Shipai Road Industrial Zone Keelung Applicant before: Guangdong Xingxing Optoelectronics Technology Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: GUANGDONG XINGGUANG OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. TO: GUANGDONG SINZ OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 Termination date: 20190704 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |