CN107561854A - 一种3d玻璃的表面空白图案的加工方法 - Google Patents

一种3d玻璃的表面空白图案的加工方法 Download PDF

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饶桥兵
陈小群
王弦
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    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor

Abstract

本发明提供一种3D玻璃的表面空白图案的加工方法，包括先将3D玻璃的凹面整面喷涂有颜色的感光油墨，再将仿形设计的3D光罩连同所述3D玻璃一起送入装有平行光的设备中进行曝光，曝光前所述3D光罩与3D玻璃准确对位，3D光罩上与目标空白图案处对应位置设计为不透光，透光位置经曝光过程光照后的油墨结构变化，再在显影液中显影后，目标空白图案处的感光油墨被显影掉，而透光位置结构变化的油墨在显影液中稳定，得到所述表面空白图案。本发明将3D玻璃的表面空白图案的加工方法由丝印改为使用“喷涂+仿形光罩曝光显影”的方式，使得本发明所述方法可以精准、方便、快速地获取3D玻璃的表面空白图案。

Description

一种3D玻璃的表面空白图案的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种3D玻璃的表面空白图案的加工方法。
背景技术
现有手机显示面板一般为2D玻璃，即平面玻璃结构。但随着用户需求的拓展，手机显示面板逐渐转向2.5D玻璃(2D玻璃的一条边热压压弯形成曲边结构)和3D玻璃((2D玻璃的两条至四条边热压压弯形成多条曲边结构)。无论是2D、2.5D还是3D玻璃手机显示面板，都会涉及在显示面板的边框区设置有颜色的油墨层用于遮蔽内部电路结构。因此，设置的有颜色的油墨层仅设置在边框区，边框区内部形成视窗区，且边框区中的IR孔(用于感应人脸贴合便锁屏进而防止脸部对显示面板的误操作)和前置摄像孔处不设置有颜色的油墨。也就是说，无论对哪种形状的显示面板来说，都需要在显示面板的表面形成包括视窗区、摄像孔和IR孔的无油墨空白图案。但现有的在显示面板上设置有颜色的油墨层的方式为丝印和/或移印，因受网版张力和/或3D玻璃弧面高度影响，且所述空白图案均会部分设置在3D弧面上或其边缘很接近3D弧面，因而油墨层的该设置方式仅适应于加工2D或2.5D玻璃，用该方法加工3D玻璃时极易出现油墨回油、孔内牙缺、压边、油墨印刷不均等不良情况。
因此，本领域有必要提供一种新的在3D玻璃上设置有颜色的油墨层的方法，具体是一种3D玻璃的表面空白图案的加工方法。
发明内容
本发明提供一种3D玻璃的表面空白图案的加工方法，包括先将3D玻璃的凹面整面喷涂有颜色的感光油墨，再将仿形设计的3D光罩连同所述3D玻璃一起送入装有平行光的设备中进行曝光，曝光前所述3D光罩与3D玻璃准确对位，3D光罩上与目标空白图案处对应位置设计为不透光，透光位置经曝光过程光照后的油墨结构变化，再在显影液中显影后，目标空白图案处的感光油墨被显影掉，而透光位置结构变化的油墨在显影液中稳定，得到所述表面空白图案。
在一种具体的实施方式中，所述仿形设计的3D光罩为仿形设计的3D玻璃质光罩，即光罩本身也为3D构型和玻璃材质，所述3D玻璃质光罩中与空白图案位置对应处设置为不透光的黑色光阻层或电镀铬层。
在一种具体的实施方式中，所述显影液为含碳酸钠的碱性显影液。
在一种具体的实施方式中，所述3D玻璃为含有平板结构且2～4边为弯曲边的玻璃；优选所述加工方法中还包括对喷涂后以及曝光前的3D玻璃进行80～100℃预烤的步骤，以及还包括对显影后的3D玻璃进行加烤固化的步骤。
在一种具体的实施方式中，所述3D玻璃为防护面板，所述表面空白图案包括IR孔、摄像孔、视窗区和其它功能键。所述防护面板例如为手机显示面板。
在一种具体的实施方式中，所述曝光在大气压环境中进行，且曝光机所在环境的光源为黄光；曝光时所述3D玻璃与3D光罩紧密贴合送入平行光下曝光。
在一种具体的实施方式中，所述装有平行光的设备为平行曝光机，所述平行光由平行曝光机中的LED灯发出。本发明中，所述平行曝光机可以通过商购获取。
在一种具体的实施方式中，所述有颜色的感光油墨为黑油、白油或彩色油。所述彩色油例如为金色油。
在一种具体的实施方式中，在对3D玻璃产品完成一次喷涂、曝光和显影步骤后，再重复一次喷涂、曝光和显影的步骤；优选喷涂的油墨膜厚单层控制在8-11um。
有益效果：本发明将3D玻璃的表面空白图案的加工方法由丝印改为使用“喷涂+仿形光罩曝光显影”的方式，使得本发明所述方法可以精准、方便、快速地获取3D玻璃的表面空白图案。
具体实施方式
本发明提供一种3D玻璃的表面空白图案的加工方法，包括先将3D玻璃的凹面整面喷涂有颜色的感光油墨，再将仿形设计的3D光罩连同所述3D玻璃一起送入装有平行光的设备中进行曝光，曝光前所述3D光罩与3D玻璃准确对位，3D光罩上与目标空白图案处对应位置设计为不透光，透光位置经曝光过程光照后的油墨结构变化，再在显影液中显影后，目标空白图案处的感光油墨被显影掉，而透光位置结构变化的油墨在显影液中稳定，得到所述表面空白图案。
在对3D玻璃的凹面整面喷涂时，本领域技术人员能理解的，该喷涂的整面包括3D玻璃的平板部分和曲边部分。
在一种具体的实施方式中，所述仿形设计的3D光罩为仿形设计的3D玻璃质光罩，即光罩本身也为3D构型和玻璃材质，所述3D玻璃质光罩中与空白图案位置对应处设置为不透光的黑色光阻层或电镀铬层。
本发明中使用的光罩必须是3D光罩，因而并不能使用如菲林之类的柔性材质，所述3D光罩及其上的图案与待加工的3D玻璃及其上的图案仿形设计，其图案尺寸不必选择为1：1，可根据需要而相应选择。
在一种具体的实施方式中，所述显影液为含碳酸钠的碱性显影液。
在一种具体的实施方式中，所述3D玻璃为含有平板结构且2～4边为弯曲边的玻璃；优选所述加工方法中还包括对喷涂后以及曝光前的3D玻璃进行80～100℃预烤的步骤，以及还包括对显影后的3D玻璃进行加烤固化的步骤。
在一种具体的实施方式中，所述3D玻璃为手机显示面板，所述表面空白图案包括IR孔、摄像孔和手机屏视窗区。
在一种具体的实施方式中，所述曝光在大气压环境中进行，且曝光机所在环境的光源为黄光；曝光时所述3D玻璃与3D光罩紧密贴合送入平行光下曝光。
本发明中的曝光要求不高，在大气压环境中进行即可，而无需在真空条件下曝光。本领域技术人员容易理解的，所述3D玻璃紧密贴合的3D光罩还设置有周边的不透光区，周边的不透光区设置在所述3D玻璃产品的外形尺寸以外，其一个作用是作为夹持区方便取放所述3D光罩，另一个作用是该不透光区的设置使得曝光机中的光源都能尽量照射到与3D玻璃产品对应的透光区，从而提升曝光机光的利用效率。
在一种具体的实施方式中，所述装有平行光的设备为平行曝光机，所述平行光由平行曝光机中的LED灯发出。本发明中，所述平行曝光机可以通过商购获取。
在一种具体的实施方式中，所述有颜色的感光油墨为黑油、白油或金油。本发明中，所述有颜色的感光油墨为黑油、白油或金油，这些有颜色的感光油墨为近几年出现的且现已可以商购获取的新产品；而现有技术中常用的经典的感光油墨一般是无颜色的光油，光油为多年前即可商购获取的油墨。
在一种具体的实施方式中，在对3D玻璃产品完成一次喷涂、曝光和显影步骤后，再重复一次喷涂、曝光和显影的步骤；优选喷涂的油墨膜厚单层控制在8-11um。
本发明中，喷涂时需特别注意膜厚，油墨厚度太薄将会造成盖底能力不足，若油墨厚度太厚，显影时则易产生侧蚀及牙缺牙边。
本发明中的3D玻璃一般用于手机等电子设备的显示面板，显示面板上的IR孔、前置摄像孔、视窗区以及可选的按键孔处不设油墨层，其它位置(边框区的绝大部分面积)都设置有带颜色的油墨层，用于遮盖内部电路。另外，手机显示面板的听筒孔和电源键孔处一般为玻璃片上的通孔，因而在这些地方也不会设置油墨层。
本发明中，喷涂就是经过高气压使油墨涂料气化依附在被涂物表面形成膜层，但无法通过喷涂直接在2D/2.5D/3D玻璃上加工出空白图案，因而本发明通过对3D玻璃喷涂后，增加特定的曝光显影工艺以解决丝印和移印油墨无法在3D玻璃上加工出精准的空白图案的问题。
以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明提供一种3D玻璃的表面空白图案的加工方法，包括如下步骤：
1)将进行超声波清洗过的3D玻璃，考虑尘点/杂质对油墨曝光的影响，喷涂前3D玻璃再过等离子清洗，调试喷涂机的雾化气压/扇形气压在4±0.5KG/CM2，油墨(如白油)采用400目网纱过滤，喷涂膜厚单层控制在8-11um，喷涂后采用低温90℃温度进行烘烤，烘烤时间控制在8min，因油墨特性属于感光类型，车间光源需采用黄光；
2)将喷涂烘烤干后的产品用特制3D光罩，(需得到空白图案的区域大小/位置均体现在此3D光罩片上，需得到空白图案对应在光罩上的区域呈不透光的黑色，光罩上其它区域呈透明的玻璃本色)置于产品上端，并与产品紧密贴合进行遮蔽，再把其置于曝光机中进行曝光，将平行光曝光机能量调至500mj进行曝光，因考虑各油墨颜色对光波长的反应，曝光机中LED灯光源波长含有365nm/385nm/395nm三种波长，且曝光机灯源需是平行光；
3)将整面喷涂好油墨并已曝光的3D玻璃产品放置于显影机台上，使用质量比碳酸钠：水＝0.01:100或氢氧化钠：碳酸钠：水＝0.005:0.005:100进行配比得到显影液，或者直接商购碱性显影液，让产品经过带有显影液的平板清洗机，显影槽时间控制在25-60s，水压力0.5±0.1kg/CM2，然后分别再过溢流水槽-风切，溢流水槽时间120-150s，水压力2.5±1kg/CM2；溢流水压力2±0.3kg/CM2，显影液配比为碳酸钠：水＝1％：100％，当3D玻璃产品经过显影槽后，被平行光照射的区域的油墨被保留下来，被光罩遮蔽的区域的油墨被显影液腐蚀掉，再将产品加烤固化即可。
4)考虑喷涂后杂质点/灰尘对曝光的影响，在显影后形成沙眼不良，可通过两喷涂两烤两次曝光解决沙眼不良。
按照该方法，可成功在3D玻璃上实现视窗区、IR孔、摄像孔等表面空白图案。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D玻璃的表面空白图案的加工方法，包括先将3D玻璃的凹面整面喷涂有颜色的感光油墨，再将仿形设计的3D光罩连同所述3D玻璃一起送入装有平行光的设备中进行曝光，曝光前所述3D光罩与3D玻璃准确对位，3D光罩上与目标空白图案处对应位置设计为不透光，透光位置经曝光过程光照后的油墨结构变化，再在显影液中显影后，目标空白图案处的感光油墨被显影掉，而透光位置结构变化的油墨在显影液中稳定，得到所述表面空白图案。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述仿形设计的3D光罩为仿形设计的3D玻璃质光罩，即光罩本身也为3D构型和玻璃材质，所述3D玻璃质光罩中与空白图案位置对应处设置为不透光的黑色光阻层或电镀铬层。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述显影液为含碳酸钠的碱性显影液。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述3D玻璃为含有平板结构且2～4边为弯曲边的玻璃；优选所述加工方法中还包括对喷涂后以及曝光前的3D玻璃进行80～100℃预烤的步骤，以及还包括对显影后的3D玻璃进行加烤固化的步骤。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述3D玻璃为防护面板，所述表面空白图案包括IR孔、摄像孔、视窗区和其它功能键。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述曝光在大气压环境中进行，且曝光机所在环境的光源为黄光；曝光时所述3D玻璃与3D光罩紧密贴合送入平行光下曝光。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述装有平行光的设备为平行曝光机，所述平行光由平行曝光机中的LED灯发出。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的加工方法，其特征在于，所述有颜色的感光油墨为黑油、白油或彩色油。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的加工方法，其特征在于，在对3D玻璃产品完成一次喷涂、曝光和显影步骤后，再重复一次喷涂、曝光和显影的步骤；优选喷涂的油墨膜厚单层控制在8-11um。
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