CN102411262A - 一种菲林及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种菲林及其制备方法和使用方法。本发明公开的菲林包括依次层叠的基材、结合层和乳剂层，其中，所述基材为硅胶。当将本发明公开的菲林用于制备工件3D表面图纹时，菲林可完全附着于工件表面，利于后续的曝光处理，大大提高了图纹的精度，避免了图纹的变形和失真。

Description

一种菲林及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种菲林及其制备方法和使用方法。

背景技术

现有在曲面金属表面制备图文的方法主要分为两大类：一种是用印刷的方法将图文转印到表面，例如水转印、热转印、移印等，其优点是色彩丰富，外观漂亮；缺点是其耐磨性、手感性较差且使用时间短。另一种是直接在金属表面制备图文，如金属成型和冲压成型等。金属成型的方法是在模具表面先制备图文，再直接将图文与金属外形一起成型出来。采用这种制备图文的方法，制备成本高，制备的图文精度低且图案单一。冲压成型的方法是先在平面的金属表面形成图文，然后在模具中冲压成型。采用这种制备图文的方法，由于图文在冲压过程中，图文发生变形，导致制备的图文的精度不够高。

同时，现有技术中有采用菲林通过曝光、显影、蚀刻的方法在工件表面制备图纹。其中，菲林是一种成像器材，传统的菲林通常采用材质较硬透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜材料为片基，表面涂覆感光乳剂后，采用出片机输出后晾干即可使用。采用传统的PET菲林制备图案的方法如图1所示，包括：（I）对工件1表面除油污后干燥表面水分；（II）在工件表面均匀的喷涂感光油墨，形成感光油墨层2后烘干感光油墨；（III）然后将菲林3紧密贴合于工件表面，并采用紫外光4从菲林3一侧进行曝光处理；（IV）剥离菲林3，并对经过曝光后的感光油墨层2进行显影处理；（V）将工件1置于腐蚀溶液中进行蚀刻处理；（VI）将工件1表面遮蔽的感光油墨退除后清洗工件1表面，即在工件1表面形成图纹5。

当采用上述方法对工件的3D表面进行处理时，方法如图2所示，将工件103置于定位治具102上进行定位，定位治具102固定于真空装置101中，工件103表面涂覆有感光油墨（图中未示出），将传统菲林104覆盖于感光油墨表面，传统菲林104表面覆盖有麦拉膜105，麦拉膜105与真空装置形成一个密闭空间107，真空装置107上开设有抽真空管106，通过抽真空管106可对密闭空间107内抽真空。通过在密闭空间107内形成负压，使麦拉膜105紧紧压合在传统菲林104上，使传统菲林104与工件103紧密贴合。但是上述方法中，由于菲林的延展性较差，在对工件的3D表面进行曝光的过程中，难以将菲林与涂覆感光遮蔽油墨的工件表面很好的贴合在一起进行曝光，经过显影、蚀刻后，导致在工件3D表面形成的图纹变形，甚至失真。

发明内容

为了克服现有技术中在工件的3D表面制备的图纹精度低，易变形和失真的问题，本发明提供了一种菲林，通过该菲林在工件的3D表面制备的图纹精度高，不会发生变形和失真。

本发明公开的菲林包括依次层叠的基材、结合层和乳剂层，其中，所述基材为硅胶。

同时，本发明还公开了上述菲林的制备方法，包括：

a、在硅胶基材表面形成结合层，干燥；

b、在结合层表面形成乳剂层，干燥，得到菲林前体；

c、制备工具菲林，所述工具菲林以聚对苯二甲酸乙二醇酯为底材；所述工具菲林上具有图案；

d、将工具菲林贴合于乳剂层上，然后从工具菲林一侧进行曝光处理；

e、将菲林前体与工具菲林分离，对菲林前体进行显影、定影处理，然后清洗、干燥。

另外，本发明还公开了该菲林的使用方法，包括：

（1）、在工件表面涂覆感光油墨，并干燥；

（2）、将菲林贴合于感光油墨上，采用密闭空间抽真空，使得菲林与工件表面紧密贴合；

（3）、将贴合菲林后的工件进行曝光处理；

（4）、对曝光后的工件进行显影，然后将工件置于蚀刻液中进行蚀刻处理；

（5）、退除工件表面的感光油墨。

本发明采用硅胶作为菲林的基材，使最后制备得到的菲林较软，易于发生形变且具有较好的恢复形变的记忆力。当用于制备工件3D表面图纹时，菲林可完全附着于工件表面，利于后续的曝光处理，大大提高了图纹的精度，避免了图纹的变形和失真。    

附图说明

图1是现有技术中在工件表面制备图纹的方法。

图2是现有技术中在工件3D表面制备图纹时贴合传统菲林的方法。

图3是本发明公开的在工件3D表面制备图纹时贴合菲林的方法。

其中：1、工件；2、感光油墨层；3、菲林；4、紫外光；5、图纹；101、真空装置；102、定位治具；103、工件；104、传统菲林；105、麦拉膜；106、抽真空管；107、密闭空间；201、真空装置；202、定位治具；203、工件；204、菲林；205、抽真空管；206、密闭空间。    

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开的菲林包括依次层叠的基材、结合层和乳剂层，其中，所述基材为硅胶。

上述硅胶为本领域公知的硅胶材料，如深圳同鑫环保橡塑制品有限公司生产的高透明环保硅胶膜。

根据本发明，所述基材的厚度为0.2-1.6mm，优选为0.4-1.2mm。对于上述菲林中的结合层，用于提高硅胶基材与乳剂层之间的结合强度，其厚度为2-10um，优选为4-6um。所述乳剂层的厚度为1-4um，优选为2-3um。

本发明公开的菲林中，所述结合层和乳剂层与现有技术中传统菲林中的结合层和乳剂层相同。其中，所述结合层中含有明胶和铬矾。该结合层材料可通过商购得到，例如深圳Holic公司生产的型号为JH-3结合剂。同时，也可通过自制得到，例如，配制明胶和铬矾的水溶液，其中，明胶的浓度为15-25g/l，所述铬矾的浓度为8-15g/l。对于所述乳剂层，作为本领域技术人员所公知的，其中含有感光银盐、动物胶和色素。其中，感光银盐是感光乳剂的主要成分。常用的感光银盐有溴化银、碘化银等，它们受光照射时，均能发生光化学反映。动物胶可使乳剂中的感光银盐分布均匀而不下沉，以形成稳定的感光乳剂。常用的有明胶；色素可以增加乳剂的感色性能，使之成为感受色光的乳剂。同样的，上述乳剂层的材料可通过商购得到，例如深圳Holic生产的感光乳剂。

上述菲林中，乳剂层作为菲林的曝光功能层，直接暴露在外，易受到损伤，导致菲林上的图纹变化。优选情况下，所述菲林还包括保护层，所述保护层设置于乳剂层表面。该保护层中含有明胶，保护层厚度为1-4um，优选为2-3um。

本发明还公开了上述菲林的制备方法，包括：

a、在硅胶基材表面形成结合层，干燥；

b、在结合层表面形成乳剂层，干燥，得到菲林前体；

c、制备工具菲林，所述工具菲林以聚对苯二甲酸乙二醇酯为底材；所述工具菲林上具有图案；

d、将工具菲林贴合于乳剂层上，然后从工具菲林一侧进行曝光处理；

e、将菲林前体与工具菲林分离，对菲林前体进行显影、定影处理，然后清洗、干燥。

上述步骤a中，在硅胶基材表面形成结合层的方法为本领域技术人员常用的各种方法，例如可以采用喷涂、印刷、滚涂中的一种，再硅胶基材表面形成的结合层厚度为2-10um，优选为4-6um。上述在硅胶基材表面形成结合层所采用的结合层材料可采用公知的材料，例如明胶和铬矾，具体组成和获得方法如前文所述，在此不再赘述。在硅胶基材表面形成结合层后，常温下风干，或者在30-50℃下烘烤8-10min。

同样，在上述步骤b中，在结合层表面形成乳剂层的方法为本领域技术人员常用的各种方法，例如可以在黄光灯光源环境下，采用喷涂、印刷、滚涂中的一种，在结合层表面形成的乳剂层厚度为1-4um，优选为2-3um。上述在硅胶基材表面形成结合层所采用的结合层材料可采用公知的材料，例如感光银盐、动物胶和色素，具体组成和获得方法如前文所述，在此不再赘述。在结合层表面形成乳剂层后，干燥的方法为本领域技术人员所公知的，例如可在通风阴暗处对其进行充分的风干处理。

根据本发明，所述步骤c中，所述工具菲林为本领域常用的传统菲林，其以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为底材。工具菲林的制备方法为本领域公知的，例如：根据所需的图案，采用激光照排机输出以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基片的工具菲林。上述激光照排机可采用傲印-310AP型激光照排机。

获得工具菲林后，将工具菲林贴合于菲林前体的乳剂层上，然后从工具菲林一侧对菲林前体进行曝光处理，所述曝光处理的方法为：采用紫外光进行曝光处理，光强为1-6Kw，曝光时间为2-10s，优选为光强为3-4 Kw，曝光时间为5-6s。

经过曝光处理后，将工具菲林与菲林前体分离，然后对菲林前体进行显影、定影处理，上述显影和定影的方法均为本领域技术人员所公知的，例如所述显影的方法为：将菲林前体在显影液中浸泡30-90s，优选为50-70s，所述的显影液为本领域技术人员所公知的，例如柯达生产的型号为KD-90。所述定影的方法为：将菲林前体在定影液中浸泡60-100s，优选为80-90s。所述的定影液为本领域技术人员所公知的，例如柯达生产的型号为KF。

如本领域技术人员所公知的，为了使先后进行的显影和定影不产生相互影响，在显影后，还包括采用清水清洗菲林前体表面。

当定影完成后，采用清水充分的清洗表面，然后风干，即可得到菲林。

同时，作为对本发明公开的菲林的进一步改进，在所述步骤e之后，还包括在乳剂层表面形成保护层；所述形成保护层的方法为：将明胶涂覆于乳剂层表面。上述涂覆的方法为本领域公知的，例如可以采用喷涂、印刷、滚涂中的一种。涂覆后得到厚度为1-4um的保护层。

另外，本发明还公开了上述菲林的使用方法，包括：

（1）、在工件表面涂覆感光油墨，并干燥；

（2）、将菲林贴合于感光油墨上，采用密闭空间抽真空，使菲林与工件表面紧密贴合；

（3）、将贴合菲林后的工件进行曝光处理；

（4）、对曝光后的工件进行显影，然后将工件置于蚀刻液中进行蚀刻处理；

（5）、退除工件表面的感光油墨。

上述工件的表面可以为平面也可以为曲面，在工件表面涂覆感光油墨的方法为本领域技术人员所公知的，例如可通过喷涂或刮涂的方式涂覆于工件表面。形成的油墨层的厚度没有太大限制，优选情况下，可以为15-25um，更优选为18-22um。所述感光油墨为本领域常用的各种感光油墨，例如深圳鑫华达科技有限公司生产的型号为HL-801B感光蓝油。将感光油墨干燥的方法常温下风干，或者在35-50℃下烘烤20-35min。

然后将菲林贴合于感光油墨上，采用密闭空间抽真空，使菲林与工件表面紧密贴合。上述采用密闭空间抽真空的方法与现有技术中的方法相同，如图3所示，将工件203放置于定位治具202上，定位治具202固定于真空装置201上。工件203表面涂覆有感光油墨（图中未示出），将菲林204贴合于感光油墨表面。菲林204与真空装置201之间形成密闭空间206，真空装置201上开设有抽真空管205，通过抽真空管205可对密闭空间206内抽真空。密闭空间206内形成负压，使菲林204紧密贴合于工件203表面。

随后，将贴合菲林后的工件进行曝光处理，所述曝光处理的方法与现有技术中的曝光处理方法相同，例如，具体可以为：采用紫外光进行曝光处理，紫外光从菲林一侧射向工件。其中，曝光处理的光强为2-8Kw，优选为4-6Kw，曝光时间为5-15s，优选为8-12s。

曝光处理后，将菲林与工件表面分离，将表面具有感光油墨的工具进行显影处理。所述显影的方法没有什么特别的，与现有技术中的显影方法相同，例如可以为：将温度为20-40℃的显影液喷射在工件表面的感光油墨上，喷射压力为0.2-0.4MPa，喷射时间为30-90s。所述显影的方法可以包括显影后未曝光的感光油墨被冲洗掉，而曝光的感光油墨留在金属表面。所需要的图纹可以是由曝光的感光油墨组成，也可以是由没有感光油墨的部分组成。所述显影液为常规显影液，如浓度为1-5%重量的碳酸钠。

显影后，需要对工件进行蚀刻，所述蚀刻的方法同样为现有技术中的蚀刻方法，所述蚀刻为采用蚀刻液与工件进行接触。本发明中对于蚀刻的速率没有要求，为便于工业生产，优选情况下，所述蚀刻的温度为35-55℃，蚀刻时间为2-5min。具体的，根据不同材质的工件所采用的蚀刻液不同，对应不同材质的工件选用的蚀刻液也是本领域技术人员所知晓的，例如当上述工件为不锈钢板时，蚀刻液的组成为：硝酸120g/L，三氯化铁100g/L，硫酸铜12g/L，盐酸75g/L；当工件为锌板时，蚀刻液的组成为：硝酸(HN03)、盐酸(HCl)、水，质量比为1:1:3。当工件为铝板时，蚀刻液的组成为：氯化铜(CuCl₂)、氯化钠(NaCl)、盐酸(HCl)、水，质量比为2:2:1:8。

优选情况下，为了消除残留的感光油墨对后续图纹制备的影响，根据本发明，还包括除去残留的感光油墨，所述除去残留感光油墨的方法可以是各种常规方法，如用80-160g/l的氢氧化钠溶液洗涤。优选在用100-140g/l的氢氧化钠溶液洗涤后再阴极电解除油液电解除去残留的感光油墨，所述的电解除油液可以采用商购的电解除油粉配制，如采用吉和昌公司的电解除油粉，除油液浓度为30-40克/升。

经过上述处理后，即可在工件表面形成图纹。即使工件表面为3D的曲面，通过本发明公开的方法仍能在其表面形成高精度的图纹，不会发生变形和失真。

以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1

本实施例用于说明本发明公开的菲林及其制备方法。   

1、制备结合层

取硅胶膜（厚度为0.4mm）作为基材。配制明胶浓度为20g/L、铬矾浓度为10g/L的水溶液作为结合层材料。采用滚涂的方法在基材表面涂覆2um厚的结合层，在45℃下烘烤10min。   

2、制备乳剂层

采用滚涂的方式将乳剂（深圳Holic生产的感光乳剂）均匀的涂覆于结合层表面，得到2um厚的乳剂层，在阴暗处，置于烤箱中，45℃烘干处理50min。得到菲林前体。   

3、制备工具菲林

根据所需的图案，采用傲印-310AP型激光照排机直接输出以PET为基片的工具菲林。   

4、制备菲林

将工具菲林贴合于乳剂层上，然后将贴合有工具菲林的菲林前体置于紫外灯下，使工具菲林一侧朝向紫外灯，进行曝光处理；紫外灯光强为1Kw，曝光时间为10s。   

将经过曝光处理的菲林前体在显影液（柯达生产的型号为KD-90显影液）中浸泡30s。然后将经过显影的菲林前体在定影液（柯达生产的型号为KF定影液）中浸泡60s。   

采用清水清洗表面，并风干3h，得到菲林S1。

实施例2

本实施例用于说明本发明公开的菲林及其制备方法。   

1、制备结合层

取硅胶膜（厚度为0.8mm）作为基材。利用结合层材料（深圳Holic公司生产的型号为JH-3结合剂）。采用滚涂的方法在基材表面涂覆5um厚的结合层，在45℃下烘烤10min。   

2、制备乳剂层

采用滚涂的方式将乳剂（深圳Holic生产的感光乳剂）均匀的涂覆于结合层表面，得到4um厚的乳剂层，在阴暗处，置于烤箱中，45℃烘干处理50min。得到菲林前体。   

3、制备工具菲林

根据所需的图案，采用傲印-310AP型激光照排机直接输出以PET为基片的工具菲林。   

4、制备菲林

将工具菲林贴合于乳剂层上，然后将贴合有工具菲林的菲林前体置于紫外灯下，使工具菲林一侧朝向紫外灯，进行曝光处理；紫外灯光强为4Kw，曝光时间为5s。   

将经过曝光处理的菲林前体在显影液（柯达生产的型号为KD-90显影液）中浸泡60s。然后将经过显影的菲林前体在定影液（柯达生产的型号为KF定影液）中浸泡80s。   

采用清水清洗表面，并风干3h，得到菲林S2。

实施例3

本实施例用于说明本发明公开的菲林及其制备方法。   

1、制备结合层

取硅胶膜（厚度为1.2mm）作为基材。利用结合层材料（深圳Holic公司生产的型号为JH-3结合剂）。采用滚涂的方法在基材表面涂覆10um厚的结合层，在45℃下烘烤10min。   

2、制备乳剂层

采用滚涂的方式将乳剂（深圳Holic生产的感光乳剂）均匀的涂覆于结合层表面，得到3um厚的乳剂层，在阴暗处，置于烤箱中，45℃烘干处理50min。得到菲林前体。   

3、制备工具菲林

根据所需的图案，采用傲印-310AP型激光照排机直接输出以PET为基片的工具菲林。   

4、制备菲林

将工具菲林贴合于乳剂层上，然后将贴合有工具菲林的菲林前体置于紫外灯下，使工具菲林一侧朝向紫外灯，进行曝光处理；紫外灯光强为6Kw，曝光时间为2s。   

将经过曝光处理的菲林前体在显影液（柯达生产的型号为KD-90显影液）中浸泡90s。然后将经过显影的菲林前体在定影液（柯达生产的型号为KF定影液）中浸泡100s。   

采用清水清洗表面，并风干3h。   

将明胶滚涂于乳剂层表面，形成3um厚的保护层。   

得到菲林S3。

实施例4

本实施例用于说明本发明公开的菲林的使用方法。   

以具有3D曲面的不锈钢手机外壳作为工件。   

在工件表面涂覆15um厚的感光油墨（深圳鑫华达科技有限公司生产的型号为HL-801B感光蓝油），在40℃下烘烤25min。   

使用菲林S2，采用密闭空间抽真空，使得菲林与工件表面紧密贴合。   

采用紫光灯从菲林一侧对工件进行曝光处理，光强为4Kw，曝光时间为10s。   

将菲林从工件表面剥离，然后采用温度为20℃的、浓度为5wt%的碳酸钠溶液喷洗30s，喷洗压力为0.3MPa。将上述显影后的工件表面层用清水清洗干净，除去残余的感光油墨。然后采用120℃充分固化感光油墨20min。   

将上述工件置于蚀刻液（蚀刻液的组成为：硝酸120g/L，三氯化铁100g/L，硫酸铜12g/L，盐酸75g/L）中进行蚀刻，温度为35℃，时间为5min。然后采用120g/l的NaOH溶液退除表面的感光油墨，清洗并干燥处理。   

得到表面具有图纹的手机外壳A1。手机外壳A1的曲面部分图纹完整，未发生变形和失真。

实施例5

本实施例用于说明本发明公开的菲林的使用方法。   

以具有3D曲面的铝板手机外壳作为工件。   

在工件表面涂覆20um厚的感光油墨（深圳鑫华达科技有限公司生产的型号为HL-801B感光蓝油），风干。   

使用菲林S2，采用密闭空间抽真空，使得菲林与工件表面紧密贴合。   

采用紫光灯从菲林一侧对工件进行曝光处理，光强为6Kw，曝光时间为6s。   

将菲林从工件表面剥离，然后采用温度为40℃的、浓度为3wt%的碳酸钠溶液喷洗90s，喷洗压力为0.2MPa。将上述显影后的工件表面层用清水清洗干净，除去残余的感光油墨。然后采用120℃充分固化感光油墨20min。   

将上述工件置于蚀刻液（蚀刻液的组成为：氯化铜(CuCl₂)、氯化钠(NaCl，38％)、盐酸(HCl)、水，质量比为2:2:1:8）中进行蚀刻，温度为50℃，时间为4min。然后采用140g/l的NaOH溶液退除表面的感光油墨，清洗并干燥处理。   

得到表面具有图纹的手机外壳A2。手机外壳A2的曲面部分图纹完整，未发生变形和失真。

对比例1

本对比例用于说明现有技术中的菲林的使用方法。   

本对比例中的方法与实施例4相同，不同的是，采用实施例2中的工具菲林替换菲林S2。   

得到表面具有图纹的手机外壳D1。   

手机外壳D1的曲面部分图纹不完整，图纹产生变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种菲林，包括依次层叠的基材、结合层和乳剂层，其中，所述基材为硅胶。

2.根据权利要求1所述的菲林，其特征在于，所述基材的厚度为0.2-1.6mm。

3.根据权利要求1或2所述的菲林，其特征在于，所述结合层的厚度为2-10um，所述乳剂层的厚度为1-4um。

4.根据权利要求3所述的菲林，其特征在于，结合层中含有明胶和铬矾；所述乳剂层中含有感光银盐、动物胶和色素。

5.根据权利要求1、2、4中任意一项所述的菲林，其特征在于，所述菲林还包括保护层，所述保护层设置于乳剂层表面。

6.根据权利要求5所述的菲林，其特征在于，所述保护层中含有明胶；保护层厚度为1-4um。

7.如权利要求1所述的菲林的制备方法，包括：

a、在硅胶基材表面形成结合层，干燥；

b、在结合层表面形成乳剂层，干燥，得到菲林前体；

c、制备工具菲林，所述工具菲林以聚对苯二甲酸乙二醇酯为底材；所述工具菲林上具有图案；

d、将工具菲林贴合于乳剂层上，然后从工具菲林一侧进行曝光处理；

e、将菲林前体与工具菲林分离，对菲林前体进行显影、定影处理，然后清洗、干燥。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，在硅胶基材表面形成结合层的方法为喷涂、印刷、滚涂中的一种，形成的结合层厚度为2-10um；所述步骤b中，在结合层表面形成乳剂层的方法为喷涂、印刷、滚涂中的一种，形成的乳剂层厚度为1-4um。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，结合层中含有明胶和铬矾；所述乳剂层中含有感光银盐、动物胶和色素。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，所述制备工具菲林的方法为：根据所需的图案，采用激光照排机输出以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基片的工具菲林。

11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d中，采用紫外光进行曝光处理，光强为1-6Kw，曝光时间为2-10s。

12.根据权利要求7、8、10、11中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e中，所述显影的方法为：将菲林前体在显影液中浸泡30-90s；所述定影的方法为：将菲林前体在定影液中浸泡60-100s。

13.根据权利要求7、8、10、11中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤e之后，还包括在乳剂层表面形成保护层；所述形成保护层的方法为：将明胶涂覆于乳剂层表面。

14.如权利要求1所述的菲林的使用方法，包括：

（1）、在工件表面涂覆感光油墨，并干燥；

（2）、将菲林贴合于感光油墨上，采用密闭空间抽真空，使菲林与工件表面紧密贴合；

（3）、将贴合菲林后的工件进行曝光处理；

（4）、对曝光后的工件进行显影，然后将工件置于蚀刻液中进行蚀刻处理；

（5）、退除工件表面的感光油墨。

15.根据权利要求14所述的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）中曝光处理的方法为：采用紫外光进行曝光处理，光强为2-8Kw，曝光时间为5-15s。

16.根据权利要求14所述的使用方法，其特征在于，所述显影的方法为：将温度为20-40℃的显影液喷射在工件表面的感光油墨上，喷射压力为0.2-0.4MPa，喷射时间为30-90s；所述蚀刻的方法为：将工件与蚀刻液接触，所述蚀刻的温度为35-55℃，蚀刻时间为2-5min；所述退除工件表面的感光油墨的方法为：用80-160g/l的氢氧化钠溶液洗涤工件表面。

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