CN108048841A - 一种铭牌加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铭牌加工方法，采用如下步骤：⑴CAD设计：用CAD软件设计制图排版，通过激光绘图制作菲林感光胶片；⑵下料：精密剪板机下料304型不锈钢板；⑶钣金修饰：去除飞边及毛刺，并将坯料进行整平；⑷除油处理：将坯料放入碱性除油液中进行除油处理；⑸涂覆光刻油墨：在坯料表面涂布一层均匀的光致抗蚀油墨，形成感光膜，采用负性湿膜滚涂的方法涂覆；⑹烘干：将涂好光刻油墨的坯料放入烘箱进行烘烤；⑺曝光。本发明生产效率高，产品质量稳定可靠，可同时加工多数量和多类别的金属铭牌。

Description

一种铭牌加工方法
技术领域
本发明涉及一种铭牌加工方法。
背景技术
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铭牌加工方法，该铭牌 加工方法通过
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种铭牌加工方法，采用如下步骤：
⑴CAD设计：用CAD软件设计制图排版，通过激光绘图制作菲林 感光胶片；
⑵下料：精密剪板机下料304型不锈钢板；
⑶钣金修饰：去除飞边及毛刺，并将坯料进行整平；
⑷除油处理：将坯料放入碱性除油液中进行除油处理；
⑸涂覆光刻油墨：在坯料表面涂布一层均匀的光致抗蚀油墨，形 成感光膜，采用负性湿膜滚涂的方法涂覆；
⑹烘干：将涂好光刻油墨的坯料放入烘箱进行烘烤；
⑺曝光：将设计好的菲林感光胶片覆盖在已涂好光刻油墨的坯料 上，将已涂好光刻油墨的坯料放置于两层菲林片中，其中一层菲林片 为已设计好的菲林感光胶片，另一层菲林片为没有任何图案的菲林感 光胶片，抽真空使菲林感光胶片和坯料夹紧，以UV光照射曝光；
⑻显影：在浓度为1～1.2％碳酸钠溶液中进行显影，将曝光部分 的光刻油墨感光膜去掉，将需要蚀刻的金属部分显露出来；
⑼烘干：将显影后的坯料放入烘箱进行烘烤；
⑽蚀刻：将显影并烘干后的坯料放入的喷淋蚀刻机中，采用喷淋 三氯化铁蚀刻液的蚀刻方式，对坯料进行局部快速蚀刻，蚀刻温度 25～40℃，时间为4～10min，三氯化铁蚀刻液组成为：水1000g，无 水三氯化铁300～340g，磷酸80～100g，溶解后浓度为40～42波美度；
⑾去膜：使用碱性溶液去除感光胶；
⑿水洗：用二级流动水刷洗1～2min，使零件表面清洁，后放入 烘箱进行烘干；
⒀上漆：对图形、字符及符号进行填漆，；
⒁裁边制孔：精密剪板机裁剪外形；
⒂涂敷清漆：对加工完成的铭牌表面涂TS01-3聚氨酯清漆。
所述步骤⑴中，绘制菲林感光胶片时，将感光胶片上的标识的笔 画加粗，标识至少包括图形、字符及符号。
所述步骤⑶中，并将坯料进行整平，平面度0.05，还坯料进行抛 光，表面粗糙度3.2。
所述步骤⑷中，进行除油处理是指，在温度50～80℃下浸泡时间 5～10min，碱性除油液组成为：水1000g，氢氧化钠40～60g，碳酸 钠20～30g，磷酸钠50～70g。
所述步骤⑸中，采用液态感光光致抗蚀油墨77T-100T，涂覆光刻 油墨厚度13～18um。
所述步骤⑹中，烘干温度50～60℃，时间10～15min，使光刻油 墨固化在坯料上。
所述步骤⑼中，烘烤温度80～100℃，时间50～55min。
所述步骤⒀中，填漆采用黑色硝基磁漆Q04-2。
所述步骤⑾中，使用碱性溶液去除感光胶是指，将蚀刻好的工件 放入碱性溶液中温度40～50℃，时间2～3min，碱性溶液组成为：水 1000g，氢氧化钠50～60g。
所述步骤⑿中，烘干温度50～60℃，时间在10～15min。
本发明的有益效果在于：采用光化学蚀刻工艺，通过光化学反应 和蚀刻来加工金属铭牌，利用CAD辅助设计技术，将需要加工的图 形、字符及符号等标识制作成菲林感光胶片，然后将菲林感光胶片通 过光化学反应复制到金属材料表面，在金属材料表面形成被保护起来 的金属零件图形，再通过蚀刻法，把未保护的金属材料蚀掉就产生出 金属零件。光化学蚀刻工艺制作金属铭牌具有生产周期短，工艺灵活， 修改尺寸方便的优点，光化学蚀刻工艺制作金属铭牌仅需设计制作菲 林感光胶片，产品开发费用少，加工成本低廉，大型或小型生产均可， 光化学蚀刻工艺金属铭牌无毛刺，不改变材料的主要性能，加工铭牌 上的标识后产品平面度不受影响，而且光化学蚀刻工艺制作金属铭牌 凹、凸的图形、字符及符号等标识均可制作，图形、文字丰满完整， 立体感强、美观耐用，生产效率高，产品质量稳定可靠，可同时加工 多数量和多类别的金属铭牌。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限 于所述。
本发明提供一种铭牌及加工方法，本发明提供的铭牌加工方法为 采用光化学蚀刻，通过光化学反应和蚀刻来加工铭牌的一种方法。
加工过程：CAD设计→下料→钣金修饰→除油处理→涂覆光刻 油墨→烘干→曝光→显影→烘干→蚀刻→去膜→水洗→上漆→裁边 制孔→涂敷清漆→包封入库。
⑴CAD设计
CAD设计是整个加工过程的基础，用CAD软件设计制图排版， 通过激光绘图制作菲林感光胶片。绘制菲林感光胶片时，需将感光胶 片上图形、字符及符号等标识的笔画加粗。
⑵下料
用精密剪板机下料304型不锈钢板，材料厚度1mm，下料尺寸 200mm×200mm，单块坯料可加工铭牌10件。
⑶钣金修饰
去除飞边及毛刺，并将坯料进行整平，平面度0.05，最后对坯料 进行抛光，表面粗糙度3.2。
⑷除油处理
将坯料放入碱性除油液中，在温度50～80℃下浸泡时间5～10 min。碱性除油液组成为：水1000g，氢氧化钠40～60g，碳酸钠20～ 30g，磷酸钠50～70g。
⑸涂覆光刻油墨
在坯料表面涂布一层均匀的光致抗蚀油墨，形成感光膜，采用负 性湿膜滚涂的方法，这种方法效率高，质量好价格低廉，精密度高等 优点，采用液态感光光致抗蚀油墨77T-100T，涂覆光刻油墨厚度13～ 18um。
⑹烘干
将涂好光刻油墨的坯料放入烘箱进行烘烤，注意避光和防止灰 尘，温度50～60℃，时间在10～15min，使光刻油墨固化在坯料上。
⑺曝光
将设计好的菲林感光胶片覆盖在已涂好光刻油墨的坯料上，将已 涂好光刻油墨的坯料放置于两层菲林片中，其中一层菲林片为已设计 好的菲林感光胶片，另一层菲林片为没有任何图案的菲林感光胶片。 利用抽真空把之夹紧，经过UV光照射曝光，使照射过的菲林感光胶 片与光刻油墨发生交联聚合反应，从而实现精密图形转移至金属板 上。
⑻显影
在浓度为1～1.2％碳酸钠溶液中进行显影，将曝光部分的光刻油 墨感光膜去掉，将需要蚀刻的金属部分显露出来。
⑼烘干
将显影后的坯料放入烘箱进行烘烤，温度80～100℃，时间在50～ 55min。
⑽蚀刻
将显影并烘干后的坯料放入能耗低、蚀刻效率高喷淋蚀刻机中， 采用喷淋三氯化铁蚀刻液的蚀刻方式，对坯料进行局部快速蚀刻，以 获取图形，蚀刻温度25～40℃，时间为4～10min。三氯化铁蚀刻液组 成为：水1000g，无水三氯化铁300～340g，磷酸80～100g，溶解后浓 度为40～42波美度。
⑾去膜
蚀刻完毕，坯料上蚀刻出图形、字符及符号，未被蚀刻的金属表 面仍有光刻油墨感光膜，使用碱性溶液去除感光胶，将蚀刻好的工件 放入碱性溶液中温度40～50℃，时间为2～3min，碱性溶液组成为： 水1000g，氢氧化钠50～60g。
⑿水洗
去膜完成用二级流动水刷洗1～2min，使零件表面清洁，然后放 入烘箱进行烘干，温度50～60℃，时间在10～15min。
⒀上漆
蚀刻完毕的工件露出金属本色，为了使图形、字符及符号更加醒 目和立体感，需对图形、字符及符号进行填漆，尤其对产品代号、生 产单位、出厂编号进行上漆，上漆时采用黑色硝基磁漆Q04-2，对不 需要上漆的部分用无水乙醇将多余的漆去掉。
⒁裁边制孔
用精密剪板机裁剪外形，尺寸为80mm×20mm，可裁剪成10件 零件；用台式钻床Z4006和直钻φ3.2加工2×φ3.2安装孔；最后去除 所有毛刺，棱边及孔口倒钝。
⒂涂敷清漆
对加工完成的铭牌表面涂TS01-3聚氨酯清漆，进一步强化铭牌在 保存或使用过程中抗氧化的能力，具体为分两次涂TS01-3聚氨酯清 漆，第一次涂敷后静置4h再进行第二次涂敷，然后放入45～50℃烘箱 中烘24h。
16、包封入库
将加工完成的单个铭牌用电话纸包封2～4层后入库保存。

Claims (10)

1.一种铭牌加工方法，其特征在于：采用如下步骤：
⑴CAD设计：用CAD软件设计制图排版，通过激光绘图制作菲林感光胶片；
⑵下料：精密剪板机下料304型不锈钢板；
⑶钣金修饰：去除飞边及毛刺，并将坯料进行整平；
⑷除油处理：将坯料放入碱性除油液中进行除油处理；
⑸涂覆光刻油墨：在坯料表面涂布一层均匀的光致抗蚀油墨，形成感光膜，采用负性湿膜滚涂的方法涂覆；
⑹烘干：将涂好光刻油墨的坯料放入烘箱进行烘烤；
⑺曝光：将设计好的菲林感光胶片覆盖在已涂好光刻油墨的坯料上，将已涂好光刻油墨的坯料放置于两层菲林片中，其中一层菲林片为已设计好的菲林感光胶片，另一层菲林片为没有任何图案的菲林感光胶片，抽真空使菲林感光胶片和坯料夹紧，以UV光照射曝光；
⑻显影：在浓度为1～1.2％碳酸钠溶液中进行显影，将曝光部分的光刻油墨感光膜去掉，将需要蚀刻的金属部分显露出来；
⑼烘干：将显影后的坯料放入烘箱进行烘烤；
⑽蚀刻：将显影并烘干后的坯料放入的喷淋蚀刻机中，采用喷淋三氯化铁蚀刻液的蚀刻方式，对坯料进行局部快速蚀刻，蚀刻温度25～40℃，时间为4～10min，三氯化铁蚀刻液组成为：水1000g，无水三氯化铁300～340g，磷酸80～100g，溶解后浓度为40～42波美度；
⑾去膜：使用碱性溶液去除感光胶；
⑿水洗：用二级流动水刷洗1～2min，使零件表面清洁，后放入烘箱进行烘干；
⒀上漆：对图形、字符及符号进行填漆，；
⒁裁边制孔：精密剪板机裁剪外形；
⒂涂敷清漆：对加工完成的铭牌表面涂TS01-3聚氨酯清漆。
2.如权利要求1所述的铭牌加工方法，其特征在于：所述步骤⑴中，绘制菲林感光胶片时，将感光胶片上的标识的笔画加粗，标识至少包括图形、字符及符号。
3.如权利要求1所述的铭牌加工方法，其特征在于：所述步骤⑶中，并将坯料进行整平，平面度0.05，还坯料进行抛光，表面粗糙度3.2。
4.如权利要求1所述的铭牌加工方法，其特征在于：所述步骤⑷中，进行除油处理是指，在温度50～80℃下浸泡时间5～10min，碱性除油液组成为：水1000g，氢氧化钠40～60g，碳酸钠20～30g，磷酸钠50～70g。
5.如权利要求1所述的铭牌加工方法，其特征在于：所述步骤⑸中，采用液态感光光致抗蚀油墨77T-100T，涂覆光刻油墨厚度13～18um。
6.如权利要求1所述的铭牌加工方法，其特征在于：所述步骤⑹中，烘干温度50～60℃，时间10～15min，使光刻油墨固化在坯料上。
7.如权利要求1所述的铭牌加工方法，其特征在于：所述步骤⑼中，烘烤温度80～100℃，时间50～55min。
8.如权利要求1所述的铭牌加工方法，其特征在于：所述步骤⒀中，填漆采用黑色硝基磁漆Q04-2。
9.如权利要求1所述的铭牌加工方法，其特征在于：所述步骤⑾中，使用碱性溶液去除感光胶是指，将蚀刻好的工件放入碱性溶液中温度40～50℃，时间2～3min，碱性溶液组成为：水1000g，氢氧化钠50～60g。
10.如权利要求1所述的铭牌加工方法，其特征在于：所述步骤⑿中，烘干温度50～60℃，时间在10～15min。
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