CN103320793A - 虚线刀制作方法 - Google Patents

虚线刀制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103320793A
CN103320793A CN2012103647688A CN201210364768A CN103320793A CN 103320793 A CN103320793 A CN 103320793A CN 2012103647688 A CN2012103647688 A CN 2012103647688A CN 201210364768 A CN201210364768 A CN 201210364768A CN 103320793 A CN103320793 A CN 103320793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
broken line
line knife
corrosion
development
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103647688A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103320793B (zh
Inventor
田中久雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI TSUJIKAWA ENGRAVING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI TSUJIKAWA ENGRAVING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI TSUJIKAWA ENGRAVING Co Ltd filed Critical SHANGHAI TSUJIKAWA ENGRAVING Co Ltd
Priority to CN201210364768.8A priority Critical patent/CN103320793B/zh
Publication of CN103320793A publication Critical patent/CN103320793A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103320793B publication Critical patent/CN103320793B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本分明涉及一种虚线刀制作方法,该方法首先通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出实线,然后通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线。本发明方法通过腐蚀工艺来制作虚线刀的缺口(虚线),加工时间只是传统数控加床加工30%,大大提高了生产效率,并且不需要成形刀具,降低了加工成本,同时,缺口(虚线)的误差尺寸控制在0.025mm内,大大提高了精度。

Description

虚线刀制作方法
技术领域
本发明涉及虚线刀,特别涉及一种虚线刀制作方法。
背景技术
    在日常生活中,很多时候需要在纸上切出虚线,以便能够沿预设的位置将纸撕开,如发票、卫生纸等,虚线刀就是用来切出虚线的。传统地,虚线刀的制作先是通过腐蚀工艺制作出刀口(实线),然后再通过数控机床在刀口上加工出缺口(虚线),由于缺口密集并且细小,机床加工误差较大,并且加工刀具很容易磨损,经常需要更换加工刀具,效率低,成本高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种虚线刀制作方法。本发明所采用的技术方案如下:
一种虚线刀制作方法,该方法通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出实线,其特征在于,还包括通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线。
如上所述的一种虚线刀制作方法,其中,所述通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出实线步骤包括:
一次曝光:将虚线刀实线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间120秒;
一次显影:将一次曝光后的虚线刀坯料放入显影液中显影,显影温度为28-30℃,显影液浓度为0.5%-1.5%;
一次烘干:对一次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为120-140℃,时间为15-20分钟;
一次腐蚀:将一次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为40-50℃,腐蚀液浓度为40-44婆美,腐蚀深度为0.2-0.22mm,腐蚀时间为18-22分钟。
如上所述的一种虚线刀制作方法,其中,所述通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线步骤包括:
二次曝光:将虚线刀虚线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间80秒;
二次显影:将二次曝光后的虚线刀坯料放入显影液中显影,显影温度为28-30℃,显影液浓度为0.5%-1.5%;
一次烘干:对二次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为120-140℃,时间为15-20分钟;
二次腐蚀:将二次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为40-50℃,腐蚀液浓度为40-44婆美,腐蚀深度为0.01-0.012mm,腐蚀时间为1-3分钟。
如上所述的一种虚线刀制作方法,其中,所述一次显影和一次烘干之间,以及所述二次显影和二次烘干之间均还包括修正步骤,该修正步骤为通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
如上所述的一种虚线刀制作方法,其中,所述一次显影的显影温度为29℃,显影液浓度为1%;
所述一次烘干的烘干温度为130℃,时间为18分钟;
所述一次腐蚀的腐蚀温度为45℃,腐蚀液浓度为42婆美,腐蚀深度为0.21mm,腐蚀时间为20分钟。
如上所述的一种虚线刀制作方法,其中,所述二次显影的显影温度为29℃,显影液浓度为1%;
所述二次烘干的烘干温度为130℃,时间为18分钟;
所述二次腐蚀的腐蚀温度为45℃,腐蚀液浓度为42婆美,腐蚀深度为0.011mm,腐蚀时间为1分钟。
如上所述的一种虚线刀制作方法,其中,所述显影液采用碳酸钠溶液。
有益效果:
本发明方法通过腐蚀工艺来制作虚线刀的缺口(虚线),加工时间只是传统数控加床加工30%,大大提高了生产效率,并且不需要成形刀具,降低了加工成本,同时,缺口(虚线)的误差尺寸控制在0.025mm内,大大提高了精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明:
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
一种虚线刀制作方法,该方法首先通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出实线,然后通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线。
具体地,制作前需根据图样打印出虚线刀实线菲林片以及虚线刀虚线菲林片。
如图1所示,首先通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出实线:
S110、一次曝光:将虚线刀实线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间120秒,曝光时间越久,曝光越充分。
S120、一次显影:将一次曝光后的虚线刀坯料放入显影液中显影,显影温度为28-30℃,显影液浓度为0.5%-1.5%;通过显影液的冲洗把没有曝光的部分冲洗干净,即露出需腐蚀的实线部分。
S130、一次修正:通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
S140、一次烘干:对一次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为120-140℃,时间为15-20分钟,将虚线刀坯料与实线菲林片更好的贴合在一起。
S150、一次腐蚀:将一次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为40-50℃,腐蚀液浓度为40-44婆美,腐蚀深度为0.2-0.22mm,腐蚀时间为18-22分钟,最后脱模清洗。
然后,通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线:
S160、二次曝光:将虚线刀虚线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间80秒;
S170、二次显影:将二次曝光后的虚线刀坯料放入显影液中显影,显影温度为28-30℃,显影液浓度为0.5%-1.5%;
S180、二次修正:通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
S190、二次烘干:对二次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为120-140℃,时间为15-20分钟;
S199、二次腐蚀:将二次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为40-50℃,腐蚀液浓度为40-44婆美,腐蚀深度为0.01-0.012mm,腐蚀时间为0.5-1.5分钟。
实施例1
首先通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出实线:
一次曝光:将虚线刀实线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间120秒,曝光时间越久,曝光越充分。
一次显影:将一次曝光后的虚线刀坯料放入碳酸钠溶液中显影,显影温度为28℃,碳酸钠溶液浓度为1.5%;通过碳酸钠溶液的冲洗把没有曝光的部分冲洗干净,即露出需腐蚀的实线部分。
一次修正:通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
一次烘干:对一次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为120℃,时间为20分钟,将虚线刀坯料与实线菲林片更好的贴合在一起。
一次腐蚀:将一次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为40℃,腐蚀液浓度为44婆美,腐蚀深度为0.2,腐蚀时间为22分钟,最后脱模清洗。
然后,通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线:
二次曝光:将虚线刀虚线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间80秒;
二次显影:将二次曝光后的虚线刀坯料放入碳酸钠溶液中显影,显影温度为28℃,碳酸钠溶液浓度为1.5%;
二次修正:通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
二次烘干:对二次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为120℃,时间为20分钟;
二次腐蚀:将二次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为40℃,腐蚀液浓度为44婆美,腐蚀深度为0.01mm,腐蚀时间为1.5分钟。
实施例2
首先通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出实线:
一次曝光:将虚线刀实线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间120秒,曝光时间越久,曝光越充分。
一次显影:将一次曝光后的虚线刀坯料放入碳酸钠溶液中显影,显影温度为30℃,碳酸钠溶液浓度为0.5%;通过碳酸钠溶液的冲洗把没有曝光的部分冲洗干净,即露出需腐蚀的实线部分。
一次修正:通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
一次烘干:对一次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为140℃,时间为15分钟,将虚线刀坯料与实线菲林片更好的贴合在一起。
一次腐蚀:将一次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为50℃,腐蚀液浓度为40婆美,腐蚀深度为0.22mm,腐蚀时间为18分钟,最后脱模清洗。
然后,通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线:
二次曝光:将虚线刀虚线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间80秒;
二次显影:将二次曝光后的虚线刀坯料放入碳酸钠溶液中显影,显影温度为30℃,碳酸钠溶液浓度为0.5%;
二次修正:通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
二次烘干:对二次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为140℃,时间为15分钟;
二次腐蚀:将二次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为50℃,腐蚀液浓度为40婆美,腐蚀深度为0.012mm,腐蚀时间为0.5分钟。
实施例3
一次曝光:将虚线刀实线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间120秒,曝光时间越久,曝光越充分。
一次显影:将一次曝光后的虚线刀坯料放入碳酸钠溶液中显影,显影温度为29℃,碳酸钠溶液浓度为1%;通过碳酸钠溶液的冲洗把没有曝光的部分冲洗干净,即露出需腐蚀的实线部分。
一次修正:通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
一次烘干:对一次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为130℃,时间为18分钟,将虚线刀坯料与实线菲林片更好的贴合在一起。
一次腐蚀:将一次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为45℃,腐蚀液浓度为42婆美,腐蚀深度为0.21mm,腐蚀时间为20分钟,最后脱模清洗。
然后,通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线:
二次曝光:将虚线刀虚线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间80秒;
二次显影:将二次曝光后的虚线刀坯料放入碳酸钠溶液中显影,显影温度为29℃,显影液浓度为1%;
二次修正:通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
二次烘干:对二次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为130℃,时间为18分钟;
二次腐蚀:将二次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为45℃,腐蚀液浓度为42婆美,腐蚀深度为0.011mm,腐蚀时间为1分钟。
以上显示和描述了本分明的基本原理、主要特征和本分明的优点。本行业的技术人员应该了解,本分明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本分明的原理,在不脱离本分明精神和范围的前提下本分明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本分明范围内。本分明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种虚线刀制作方法,该方法通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出实线,其特征在于,还包括通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线。
2.根据权利要求1所述的一种虚线刀制作方法,其特征在于,所述通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出实线步骤包括:
一次曝光:将虚线刀实线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间120秒;
一次显影:将一次曝光后的虚线刀坯料放入显影液中显影,显影温度为28-30℃,显影液浓度为0.5%-1.5%;
一次烘干:对一次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为120-140℃,时间为15-20分钟;
一次腐蚀:将一次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为40-50℃,腐蚀液浓度为40-44婆美,腐蚀深度为0.2-0.22mm,腐蚀时间为18-22分钟。
3.根据权利要求1或2所述的一种虚线刀制作方法,其特征在于,所述通过腐蚀工艺在虚线刀坯料上制作出虚线步骤包括:
二次曝光:将虚线刀虚线菲林片贴合于虚线刀坯料上进行曝光,曝光时间80秒;
二次显影:将二次曝光后的虚线刀坯料放入显影液中显影,显影温度为28-30℃,显影液浓度为0.5%-1.5%;
一次烘干:对二次显影后的虚线刀坯料进行烘干,烘干温度为120-140℃,时间为15-20分钟;
二次腐蚀:将二次烘干后的虚线刀坯料放入腐蚀液中腐蚀,腐蚀温度为40-50℃,腐蚀液浓度为40-44婆美,腐蚀深度为0.01-0.012mm,腐蚀时间为1-3分钟。
4.根据权利要求3所述的一种虚线刀制作方法,其特征在于,所述一次显影和一次烘干之间,以及所述二次显影和二次烘干之间均还包括修正步骤,该修正步骤为通过菲林笔修正曝光过程中因细小垃圾而产生的小孔。
5.根据权利要求3所述的一种虚线刀制作方法,其特征在于,所述一次显影的显影温度为29℃,显影液浓度为1%;
所述一次烘干的烘干温度为130℃,时间为18分钟;
所述一次腐蚀的腐蚀温度为45℃,腐蚀液浓度为42婆美,腐蚀深度为0.21mm,腐蚀时间为20分钟。
6.根据权利要求5所述的一种虚线刀制作方法,其特征在于,所述二次显影的显影温度为29℃,显影液浓度为1%;
所述二次烘干的烘干温度为130℃,时间为18分钟;
所述二次腐蚀的腐蚀温度为45℃,腐蚀液浓度为42婆美,腐蚀深度为0.011mm,腐蚀时间为1分钟。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种虚线刀制作方法,其特征在于,所述显影液采用碳酸钠溶液。
CN201210364768.8A 2012-09-26 2012-09-26 虚线刀制作方法 Active CN103320793B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210364768.8A CN103320793B (zh) 2012-09-26 2012-09-26 虚线刀制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210364768.8A CN103320793B (zh) 2012-09-26 2012-09-26 虚线刀制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103320793A true CN103320793A (zh) 2013-09-25
CN103320793B CN103320793B (zh) 2015-09-09

Family

ID=49189822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210364768.8A Active CN103320793B (zh) 2012-09-26 2012-09-26 虚线刀制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103320793B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108048841A (zh) * 2017-11-30 2018-05-18 贵州航天电子科技有限公司 一种铭牌加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040011951A (ko) * 2002-07-31 2004-02-11 (주)칩트론 매핑 타입으로 몰딩된 반도체의 식각소잉공정
CN101023351A (zh) * 2004-09-20 2007-08-22 拜尔保健有限公司 带有锯齿刀的血糖传感器分发工具

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040011951A (ko) * 2002-07-31 2004-02-11 (주)칩트론 매핑 타입으로 몰딩된 반도체의 식각소잉공정
CN101023351A (zh) * 2004-09-20 2007-08-22 拜尔保健有限公司 带有锯齿刀的血糖传感器分发工具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108048841A (zh) * 2017-11-30 2018-05-18 贵州航天电子科技有限公司 一种铭牌加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103320793B (zh) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103320793B (zh) 虚线刀制作方法
CN101626662A (zh) 半边pth孔干膜蚀刻法清除披锋工艺
CN108237253B (zh) 一种高tg板材pcb非金属化半孔cnc加工方法
CN103997856A (zh) 一种高电阻值碳膜线路板的制作方法
CN201455553U (zh) 切割纤维防静电罩板的激光割具
CN102281716A (zh) 一种高频超厚电路板的制作方法
CN104093277A (zh) 一种改善厚铜板钻孔断刀的方法
CN204222200U (zh) 一种应用3d打印模式生产的发动机模型坯件
CN107089022B (zh) 一种冠带条缠绕方法
CN102917546A (zh) 一种聚四氟乙烯高频电路板的制作方法
CN104999238B (zh) 一种适用于小型齿条的加工方法
CN102638938A (zh) 一种高互调高频电路板的制作方法
CN111098357A (zh) 具有手柄麦拉的加工工艺
CN204159720U (zh) Hdd用挠性电路板模切装置
CN101376147B (zh) 一种零件成型方法
CN103987196A (zh) 一种免烘烤湿膜线路板的制作方法
CN101702553A (zh) 冲制定子、转子冲片的方法
CN103997853A (zh) 一种超长铝基电路板的制作方法
CN104582281A (zh) 一种高密度、超清晰字符线路板的制作方法
CN103567731B (zh) 冷凝器的制备工艺
CN107009669B (zh) 一种钢底模的制备方法
CN104416043B (zh) 一种锯片的多孔冲裁无碎料处理成型方法
CN103061188B (zh) 磨浆机磨片及其加工方法
CN107891247B (zh) 长直窄条金属零件的下料方法
CN210969213U (zh) 一种用于模切的自动清废模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant