CN101702553A - 冲制定子、转子冲片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲制定子、转子冲片的方法，其过程为在一块圆片上沿圆周方向逐个冲出槽口角为圆角的定子槽形直至从圆片上冲制出定子冲片和从定子冲片内部冲落下转子坯料，然后在转子坯料上沿圆周方向逐个冲出转子槽形和外圆直至形成转子冲片，其中，所述在圆片上逐个冲出定子槽形同时还沿定子冲片内圆边线依次冲掉相邻定子槽形之间的带有尖角的具有径向宽度的分切废料，使尖角连同分切废料分离而使最终冲落的转子坯料上不带有尖角。该冲制定子、转子冲片的方法具有避免产生金属碎屑的优点，提高了转子冲片的质量和转子冲片的冲片效率。

Description

冲制定子、转子冲片的方法
技术领域
本发明属于电机技术领域，涉及电机中定子、转子的制造方法，具体地说涉及在一块圆片上冲制出定子、转子冲片的方法。
背景技术
在电机定子、转子的制造中，是在一块圆片上冲制出定子和转子。为了避免在后工序嵌线时，定子槽口损坏线圈的绝缘层，在定子冲片结构设计时，要求定子槽口处的槽口角是圆角。但是现有的冲制定子、转子冲片的方法在将定子槽口角冲制圆角后，造成冲落的转子坯料的外圆上留有多余的小尖角，数量与定子槽形数量一致。但因定、转子槽数并不是总是相同，在转子切外圆并冲槽时，除槽形块状废料正常下落外，此小尖角时常会被切断形成不受力自由状态的金属碎屑。这些金属碎屑在后面的冲切过程中会被轻易地被吸附到模具上，导致在冲片槽形区域的不同部位上随机会被冲压出很多印痕，甚至会有损坏槽形的情况产生，因此，转子冲片的质量会受到不同程度的不利影响。为了避免上述情况发生，在转子冲片冲制过程中，操作人员只能放慢车速设置，甚至不时无奈地停机来擦拭冲片与模具上无处不在的恼人的金属碎屑，这样大大影响了转子冲片的冲槽效率。
对于上述存在的技术问题，国外制造同类产品的相关公司的做法是：在同类设计图纸上也标出槽口处圆角，但在实际冲制定子冲片时是不加以考虑，仍冲制成直角。也就说明了国外相关公司回避了这个重要却又难啃的难题。但是这样回避问题的做法会导致在后工序嵌线时，线圈绝缘层非常容易被尖角槽口损坏，影响了整个电机的最终质量。
另外，还有一种做法是在后工序铁心叠压后，再将槽口修磨出圆角，这样的做法费工费时又需作大量的清理等工作，并且会使铁心的损耗增大可能对电机的性能有不利影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种避免金属碎屑产生的冲制定子、转子冲片的方法，以克服现有技术存在的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种冲制定子、转子冲片的方法，其过程为在一块圆片上沿圆周方向逐个冲出槽口角为圆角的定子槽形直至从圆片上冲制出定子冲片和从定子冲片内部冲落下转子坯料，然后在转子坯料上沿圆周方向逐个冲出转子槽形，然后在转子坯料上沿圆周方向逐个冲出转子槽形和外圆直至形成转子冲片，其特征在于：所述在圆片上逐个冲出定子槽形同时还沿定子冲片内圆边线依次冲掉相邻定子槽形之间的带有尖角的具有径向宽度的分切废料，使尖角连同分切废料分离而使最终冲落的转子坯料上不带有尖角。
采用上述技术方案，由于在圆片上逐个冲出定子槽形同时还沿定子内圆边线依次冲掉相邻定子槽形之间的带有尖角的具有径向宽度的分切废料，使尖角连同分切废料分离而使最终冲落的转子坯料上不带有尖角。转子坯料上没有小尖角的存在，在冲制转子槽形时就不会存在会产生切断的金属碎屑的问题，也就是说在冲制转子槽形时，不会有金属碎屑吸附在模具上，也就不会在转子冲片上形成印痕和损坏转子槽形的情况发生，同样也不需要操作人员去放慢车速或停机去擦拭冲片与模具的金属碎屑，大大提高了转子冲片的冲槽效率。因此，本发明的冲制定子、转子冲片的方法具有避免产生金属碎屑的优点，提高了转子冲片的质量和转子冲片的冲片效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
图1为采用本发明的方法冲制后的定子冲片、分切废料以及转子冲片的结构关系示意图。
图中：
100，圆片    201，槽形废料    202，分切废料    300，定子冲片301，槽口角    302，定子槽形    303，尖角    400，转子坯料401，转子槽形
具体实施方式
请参考图1，本发明的冲制定子、转子冲片的方法，利用同一个定子分切冲模先在一块圆片100上沿圆周方向依次同时冲掉定子槽形废料201和分切废料202。冲掉槽形废料201后就依次形成了槽口角302为圆角的定子槽形301，而冲掉的分切废料202是在相邻的定子槽形302之间沿定子冲片300内圆边沿301被切下，具有一定的径向宽度，该径向宽度可以可以根据定子和转子的气隙尺寸要求确定。图中所示的是，在冲掉一个定子槽形废料201的同时冲掉间隔一个定子槽形尺寸的分切废料202。这时冲掉的分切废料201连同尖角303(如背景技术介绍，在将槽口角冲出圆角同时必然形成尖角303)一同从圆片100上冲落下。这样依次冲制一个圆周后，就形成了定子冲片300和转子坯料400。然后再利用转子冲模沿着圆周方向依次冲出转子槽形401，依次冲制一周后就形成了转子冲片。
本发明采用上述技术方案，由于在圆片100上逐个冲出定子槽形302同时还沿定子冲片300内圆边线依次冲掉相邻定子槽形302之间的带有尖角303的分切废料202，使尖角303连同分切废料202分离而使最终冲落的转子坯料400上不带有尖角。转子坯料400上没有小尖角的存在，在冲制转子槽形401时就不会存在会产生切断的金属碎屑的问题，也就是说在冲制转子槽形401时，不会有金属碎屑吸附在模具上，也就不会在转子冲片上形成印痕和损坏转子槽形的情况发生，同样也不需要操作人员去放慢车速或停机去擦拭冲片与模具的金属碎屑，大大提高了转子冲片的冲槽效率。因此，本发明的冲制定子、转子冲片的方法具有避免产生金属碎屑的优点，提高了转子冲片的质量和转子冲片的冲片效率。
但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (1)

1.一种冲制定子、转子冲片的方法，其过程为在一块圆片上沿圆周方向逐个冲出槽口角为圆角的定子槽形直至从圆片上冲制出定子冲片和从定子冲片内部冲落下转子坯料，然后在转子坯料上沿圆周方向逐个冲出转子槽形和外圆直至形成转子冲片，其特征在于：所述在圆片上逐个冲出定子槽形同时还沿定子冲片内圆边线依次冲掉相邻定子槽形之间的带有尖角的具有径向宽度的分切废料，使尖角连同分切废料分离而使最终冲落的转子坯料上不带有尖角。
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