CN104588480B - 电机冲片的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机冲片的加工方法，包括如下步骤：S1：从电机冲板上切下多个环形的第一冲片，第一冲片为第一电机的定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片。S2：从电机冲板的剩余部分切下多个弧形的冲片组块，冲片组块半径小于第一冲片的半径。S3：将多个弧形的冲片组块沿周向拼接成第二冲片，第二冲片为第二电机的定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片。根据本发明实施例的电机冲片的加工方法，将两种不同外径尺寸的电机冲片穿插组合生产，实现了边废料的回收利用，提高了电机冲板的利用率，降低了生产成本。其中，将第二电机的第二冲片由多个冲片组块拼接而成，这样，小块的边废料也能切出冲片组块，保证了电机冲板的边废料利用的最大化。

Description

电机冲片的加工方法

技术领域

本发明涉及电机加工领域，尤其是涉及一种电机冲片的加工方法。

背景技术

旋转式压缩机电机由定转子铁芯组成，一般先加工出整体的圆环形硅钢板冲片，再由冲片叠加而成。由于电机的定转子均为圆环形，电机冲片切下后剩余的边废料较多，浪费严重。电机冲片批量生产时，其利用率一般只有66％左右，除去了冲片上槽孔的废料，电机冲片的利用率也只有86％左右，有待提高。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的电机冲片的生产存在利用率较低的问题。发明人发现，按照现有生产方式从电机冲板上切下电机冲片时，无论多个圆环形的电机冲片如何排列，电机冲板上位于多个电机冲片之间的剩余部分面积均较大，值得回收再利用。

为此，本发明旨在提供一种电机冲片的加工方法，该加工方法可提高电机冲板的材料利用率。

根据本发明实施例的电机冲片的加工方法，包括如下步骤：S1：从电机冲板上切下多个环形的第一冲片，所述第一冲片为第一电机的定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片；S2：从所述电机冲板的剩余部分切下多个弧形的冲片组块，所述冲片组块半径小于所述第一冲片的半径；S3：将多个所述弧形的冲片组块沿周向拼接成第二冲片，所述第二冲片为第二电机的定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片。

根据本发明实施例的电机冲片的加工方法，将两种不同外径尺寸的电机冲片穿插组合生产，实现了边废料的回收利用，提高了电机冲板的利用率，降低了生产成本。其中，将第二电机的第二冲片由多个冲片组块拼接而成，这样，小块的边废料也能切出冲片组块，保证了电机冲板的边废料利用的最大化。

在一些实施例中，相邻的两个所述冲片组块通过凹孔和凸台的配合进行拼接。由此，可使相邻两个冲片组块之间连接紧密，并保证相邻两个冲片组块接触良好，确保第二电机的性能。

具体地，相邻的两个所述冲片组块之间焊接连接。从而保证相邻的两个冲片组块之间连接的可靠性。

在一些具体实施例中，所述第二冲片的内周壁上设有多个用于绕线的绕线槽，相邻两个所述冲片组块之间的接缝与任一所述绕线槽相错设置。由此，可保证第二电机的性能。

在一些具体实施例中，所述多个冲片组块包括定子冲片组块和转子冲片组块，多个所述定子冲片组块沿周向拼接构成所述第二电机的定子铁芯冲片，多个所述转子冲片组块沿周向拼接成所述第二电机的转子铁芯冲片。

有利地，多个所述定子冲片组块的形状相同。从而便于第二电机的定子铁芯冲片的装配。

有利地，多个所述转子冲片组块的形状相同。从而便于第二电机的转子铁芯冲片的装配。

优选地，所述电机冲板为硅钢板。由此，电机冲板价格适中，机械应力影响小，电磁性能优异。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机冲片的加工方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的电机冲片的加工的示意图；

图3是根据本发明实施例的第一冲片的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的第二电机的定子铁芯冲片的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的定子冲片组块的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的第二电机的转子铁芯冲片的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的转子冲片组块的结构示意图。

附图标记：

电机冲板100、

电机冲片1、第一冲片10、第二冲片20、第二电机的定子铁芯冲片21、第二电机的转子铁芯冲片22、

冲片组块200、定子冲片组块201、转子冲片组块202、

凹孔31、凸台32、绕线槽4、

第一冲片的半径R1、冲片组块的半径R2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的电机冲片的加工方法。

根据本发明实施例的电机冲片的加工方法，如图1-图7所示，包括如下步骤：

S1：从电机冲板100上切下多个环形的第一冲片10，第一冲片10为第一电机的定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片；

S2：从电机冲板100的剩余部分切下多个弧形的冲片组块200，冲片组块200的半径R2小于第一冲片10的半径R1；

S3：将多个弧形的冲片组块200沿周向拼接成第二冲片20，第二冲片20为第二电机的定子铁芯冲片21或者转子铁芯冲片22。

其中，第一冲片10和第二冲片20均为电机冲片1。第一冲片10从电机冲板100上切下后，多个第一冲片10沿轴向叠加组合成第一电机的定子铁芯或转子铁芯。而冲片组块200从电机冲板100上切下拼接成环形的第二冲片20后，多个第二冲片20沿轴向叠加组合成第二电机的定子铁芯或转子铁芯。优选地，电机冲板100为硅钢板，由此，电机冲板100价格适中，机械应力影响小，电磁性能优异。

其中，由于冲片组块200半径R2小于第一冲片10的半径R1，即第一冲片10的半径R1大于第二冲片20的半径R2，即由第一冲片10叠加而成的定子铁芯或转子铁芯为大电机(即第一电机)的定子铁芯或转子铁芯，由第二冲片20叠加而成的定子铁芯或转子铁芯为小电机(即第二电机)的定子铁芯或转子铁芯。换言之，本发明实施例的电机冲片的加工方法，是在大电机(即第一电机)的电机冲片1的边废料上，生产出小电机(即第二电机)的电机冲片1。

需要说明的是，如图2所示，现有生产的电机冲片1通常为圆环形，当第一冲片10按照现有生产方式从电机冲板100上切下时，无论第一冲片10的冲模如何排列，电机冲板100上位于多个第一冲片10之间的部分总会成为废料，电机冲板100上边角部分也成为废料。这些边角料不足以切出一个完整的第一冲片10，但是将大块的边角料全部丢弃也非常浪费。

因此根据本发明实施例的电机冲片的加工方法，将电机冲板100生产了第一冲片10的边废料上切出第二冲片20的冲片组块200，然后将多个冲片组块200沿周向拼接出环形的第二冲片20，实现在大外径型号电机(第一电机)的生产上搭载小外径型号电机(第二电机)，将两种不同外径尺寸的电机冲片1穿插组合生产，实现了边废料的回收利用，提高了电机冲板100的利用率，降低了生产成本。其中，将第二冲片20由多个冲片组块200拼接而成，这样，小块的边废料也能切出冲片组块200，保证了电机冲板100的边废料利用的最大化。

发明人由生产实践发现，这种生产方式可提高电机冲板100(硅钢板)的利用率约5％～7％左右，大大降低了电机批量生产的成本，具有长远的经济效益。

这里需要说明的是，在步骤S1和S2中从电机冲板100上切下第一冲片10和冲片组块200时，第一冲片10和冲片组块200可由加工刀具同时切下，电机冲板100也可先切下第一冲片10后再切下冲片组块200，这里不作具体限定。

另外，第二冲片20在设计时分割出多个块，在电机冲板100上按照这些块切下的制件即为冲片组块200。冲片组块200的大小需根据电机冲板100(如硅钢板)上边废料的尺寸而定，其裁切位置也需要根据边废料的尺寸设置，以保证用料的最大化。

在一些具体实施例中，如图2-图7所示，多个冲片组块200包括定子冲片组块201和转子冲片组块202，多个定子冲片组块201沿周向拼接构成第二电机的定子铁芯冲片21，多个转子冲片组块202沿周向拼接成第二电机的转子铁芯冲片22。

在生产第一冲片10时，可生产出第二电机的定子铁芯冲片21和第二电机的转子铁芯冲片22，多个定子铁芯冲片21沿轴向叠加组合成第二电机的定子铁芯，多个转子铁芯冲片22沿轴向叠加组合成第二电机的转子铁芯。这样，从电机冲板100上生产出的第一冲片10的数量足以生产多个第一电机的定子铁芯或转子铁芯时，从电机冲板100上生产出的冲片组块200的数量，同时也足以生产出一个第二电机的定子铁芯和转子铁芯。

可选地，根据本发明实施例的电机冲片的加工方法，可以应用于单列冲模、双列冲模、三列冲模等电机定转子冲片专用的高速冲模中。如图2所示的示例中，所示的电机冲板100用于第一冲片10的三列冲模上，其中，采用的电机冲板100为长条形，在电机冲板100上可按三列冲出第一冲片10，每列中包括沿平行于电机冲板100的延伸方向排布的多个第一冲片10。

在图2所示的具体示例中，在三列冲模中，硅钢带上排布的大电机(第一电机)的第一冲片10有9个，硅钢带上排布的冲片组块200的数量为12个，其中，定子冲片组块201为8个，转子冲片组块202为4个，如图4和图6所示，8个定子冲片组块201恰能拼接出一个第二电机的定子铁芯冲片21，4个转子冲片组块202恰能拼接出一个第二电机的转子铁芯冲片22。这样，在该电机冲板100上生产9个大电机(第一电机)的定子铁芯冲片或转子铁芯冲片时，同时也生产出可组合在同一型号的小电机(第一电机)内的一套定子铁芯冲片21和转子铁芯冲片22。

有利地，多个定子冲片组块201的形状相同，也就是说，第二电机的定子铁芯冲片21要均布分割，从而便于定子铁芯冲片21的装配。

有利地，多个转子冲片组块202的形状相同，也就是说，第二电机的转子铁芯冲片22要均布分割，从而便于转子铁芯冲片22的装配。

在一些实施例中，如图4和图6所示，相邻的两个冲片组块200通过凹孔31和凸台32的配合进行拼接。也说是说，在一个第二冲片20上，相邻的两个冲片组块200的朝向彼此的侧壁上，一个冲片组块200上设有凹孔31，另一个冲片组块200上设有与之配合的凸台32。凹孔31和凸台32的配合，可使相邻两个冲片组块200之间连接紧密，并保证相邻两个冲片组块200接触良好，从而确保第二电机的性能。

可选地，如图4所示，相邻的两个冲片组块200之间设有一个凹孔31和凸台32。

当然，本发明不限于此，相邻的两个冲片组块200之间也可设有多个凹孔31和与之配合的凸台32，以提高相邻两个冲片组块200之间连接的紧密性。

具体地，相邻的两个冲片组块200之间焊接连接，也说是说，多个冲片组块200沿周向拼接成第二冲片20后，同一个第二冲片20内，相邻的两个冲片组块200之间的接缝处通过焊接进行连接，从而保证相邻的两个冲片组块200之间连接的可靠性。

在一些具体实施例中，如图4所示，第二冲片20的内周壁上设有多个用于绕线的绕线槽4，相邻两个冲片组块200之间的接缝与任一绕线槽4相错设置。也说是说，在第二冲片20的分割设计时，避免将分割线分割到绕线槽4上，从而避免相邻两个冲片组块200之间的接缝在第二电机绕线时受到磨损。这里需要说明的是，当绕线槽4内设有接缝时，接缝处受到的磨损程度通常较无接缝处的磨损严重，磨损严重时会使接缝处缝隙扩大，因此将接缝避开绕线槽4，可保证第二电机的性能。

除此之外，相邻两个冲片组块200之间的接缝也需要尽量避免第二冲片20上其他槽、孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机冲片的加工方法，其特征在于，将电机冲板生产了第一冲片的废料上切出第二冲片的冲片组块，然后将多个冲片组块沿周向拼接出环形的第二冲片，以实现在第一电机的生产上搭载第二电机，将两种不同外径尺寸的电机冲片穿插组合生产，该加工方法包括如下步骤：

S1：从电机冲板上切下多个环形的第一冲片，所述第一冲片为第一电机的定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片；其中，所述电机冲板上位于多个所述第一冲片之间的部分成为废料，所述电机冲板上边角部分也成为废料；

S2：从所述电机冲板的所述废料切下多个弧形的冲片组块，所述冲片组块半径小于所述第一冲片的半径；

S3：将多个所述弧形的冲片组块沿周向拼接成第二冲片，所述第二冲片为第二电机的定子铁芯冲片或者转子铁芯冲片。

2.根据权利要求1所述的电机冲片的加工方法，其特征在于，相邻的两个所述冲片组块通过凹孔和凸台的配合进行拼接。

3.根据权利要求1所述的电机冲片的加工方法，其特征在于，相邻的两个所述冲片组块之间焊接连接。

4.根据权利要求1所述的电机冲片的加工方法，其特征在于，所述第二冲片的内周壁上设有多个用于绕线的绕线槽，相邻两个所述冲片组块之间的接缝与任一所述绕线槽相错设置。

5.根据权利要求1所述的电机冲片的加工方法，其特征在于，所述多个冲片组块包括定子冲片组块和转子冲片组块，多个所述定子冲片组块沿周向拼接构成所述第二电机的定子铁芯冲片，多个所述转子冲片组块沿周向拼接成所述第二电机的转子铁芯冲片。

6.根据权利要求5所述的电机冲片的加工方法，其特征在于，多个所述定子冲片组块的形状相同。

7.根据权利要求5所述的电机冲片的加工方法，其特征在于，多个所述转子冲片组块的形状相同。

8.根据权利要求1所述的电机冲片的加工方法，其特征在于，所述电机冲板为硅钢板。