CN110798029A - 一种电机定子铁芯的制造方法及电机定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的电机定子铁芯的制造方法，包括如下步骤：步骤一：定子轭部积片组件成型：冲制定子轭部带料，然后利用卷绕工艺卷绕成定子轭环部，接着将定子轭环部叠成定子轭部积片，焊接、整型得到定子轭部积片组件；步骤二：定子槽部积片组件成型：冲制定子轭部槽形带料，然后利用卷绕工艺卷绕成定子槽部环，接着将定子槽部环叠成定子槽部积片，焊接、整型得到定子槽部积片组件；步骤三:电机定子铁芯制备：将步骤一制备的定子轭部积片组件与步骤二制备的定子槽部积片组件进行热套拼合成型得到电机定子铁芯。本发明可以较好解决因轭部较宽时利用卷叠工艺出现皱褶不良、加工困难的问题，并且亦兼顾避免产生较多边角料产生浪费的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机定子铁芯的制造方法及电机定子铁芯。
背景技术
现有定子铁芯制造方法如下：1.叠压，即将硅钢板料直接冲裁出齿状环片或者扇形片，在对其叠装，焊合或铆合成型，这种制造方法排样困难，边角料大，导致其材料利用率低，此为目前的传统方法。2.单位铁芯制造：此方法冲裁时冲的不是连续钢带而是单位齿，然后对单位齿进行叠装焊接，最后将叠装好的单位齿柱进行拼合，这种方法的材料利用率明显提高，但是分割成单元后造成元件较多，组装费工时，制造效率低；3.卷叠：即冲制槽形带料—螺旋卷绕—焊接—整形，此方法避免了传动方法中边角料和中间圆料的浪费，但是在轭部较宽时易出现皱褶不良，加工困难的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有的电机定子铁芯的叠压制造方法、单位铁芯制造方法和卷叠制造方法所存在的不足而提供一种电机定子铁芯的制造方法。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种利用上述电机定子铁芯的制造方法所制造的电机定子铁芯。
作为本发明第一方面的电机定子铁芯的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：定子轭部积片组件成型
冲制定子轭部带料，然后利用卷绕工艺卷绕成定子轭环部，接着将定子轭环部叠成定子轭部积片，焊接、整型得到定子轭部积片组件；
步骤二：定子槽部积片组件成型
冲制定子轭部槽形带料，然后利用卷绕工艺卷绕成定子槽部环，接着将定子槽部环叠成定子槽部积片，焊接、整型得到定子槽部积片组件；
步骤三:电机定子铁芯制备
将步骤一制备的定子轭部积片组件与步骤二制备的定子槽部积片组件进行热套拼合成型得到电机定子铁芯。
在本发明的一个优选实施例中，步骤一中，每片定子轭环部的两端均焊接固定连接。
在本发明的一个优选实施例中，步骤二中，每片定子槽部环的两端均焊接固定连接。
在本发明的一个优选实施例中，步骤一中，所述定子轭部带料为定子轭部矩形带料。
在本发明的一个优选实施例中，步骤二中，所述定子轭部槽形带料为定子轭部较小槽形带料。
作为本发明第二方面的电机定子铁芯，是由上述方法制备而成的。
在本发明的一个优选实施例中，所述定子槽部积片组件套在所述定子轭部积片组件套外周上。
在本发明的一个优选实施例中，所述定子槽部积片组件套在所述定子轭部积片组件套内孔中。
由于采用了如上的技术方案，本发明可以较好解决因轭部较宽时利用卷叠工艺出现皱褶不良、加工困难的问题，并且亦兼顾避免产生较多边角料产生浪费的情况。本发明的出发点为将定子轭部和槽部分开制作，以解决由于电机磁路的需要，轭部较宽，无法实现卷绕工艺，而传统方法采用定子圆片或者扇形片叠压，造成中间圆料及边角料浪费严重的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1的电机定子铁芯的立体示意图。
图2为本发明实施例1的电机定子铁芯的正视图。
图3为本发明实施例1的定子轭部带料的结构示意图。
图4为本发明实施例1的定子轭部带料利用卷绕工艺卷绕成定子轭环部的示意图。
图5为本发明实施例1的定子轭环部的结构示意图。
图6为本发明实施例1的定子轭部积片组件的结构示意图。
图7为本发明实施例1的定子轭部槽形带料的结构示意图。
图8为本发明实施例1的定子轭部槽形带料利用卷绕工艺卷绕成定子槽部环的示意图
图9为本发明实施例1的定子槽部环的结构示意图。
图10为本发明实施例1的定子槽部积片组件的结构示意图。
图11为本发明实施例2的定子轭部带料的结构示意图。
图12为本发明实施例2的定子轭部带料利用卷绕工艺卷绕成定子轭环部的示意图。
图13为本发明实施例2的定子轭环部的结构示意图。
图14为本发明实施例2的定子轭部槽形带料的结构示意图。
图15为本发明实施例2的定子轭部槽形带料利用卷绕工艺卷绕成定子槽部环的示意图
图16为本发明实施例2的定子槽部环的结构示意图。
图17为本发明实施例2的电机定子铁芯的正视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来详细描述本发明。
实施例1
该实施例的电机定子铁芯的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：定子轭部积片组件成型
参见图3，冲制定子轭部矩形带料10，然后参见图4和图5，将冲制成形的定子轭部矩形带料10利用卷绕工艺卷绕成定子轭环部20，接着参见图6，将定子轭环部环20叠成定子轭部积片，焊接、整型得到定子轭部积片组件30；每片定子轭环部20的两端均焊接固定连接。
步骤二：定子槽部积片组件成型
参见图7，冲制定子轭部较小槽形带料40，然后参见图8和图9，将冲制成形的定子轭部较小槽形带料40利用卷绕工艺卷绕成定子槽部环50，接着参见图10，将定子槽部环50叠成定子槽部积片，焊接、整型得到定子槽部积片组件60；每片定子槽部环50的两端均焊接固定连接。
步骤三:电机定子铁芯制备
参见图1和图2，将步骤一制备的定子轭部积片组件30与步骤二制备的定子槽部积片组件60进行热套拼合成型得到电机定子铁芯。该电机定子铁芯中的定子槽部积片组件60套在定子轭部积片组件30的圆周上。
实施例2
该实施例的电机定子铁芯的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：定子轭部积片组件成型
参见图11，冲制定子轭部矩形带料10a，然后参见图12和图13，将冲制成形的定子轭部矩形带料10a利用卷绕工艺卷绕成定子轭环部20a，接着将定子轭环部环20a叠成定子轭部积片，焊接、整型得到定子轭部积片组件30a；每片定子轭环部20a的两端均焊接固定连接。
步骤二：定子槽部积片组件成型
参见图14，冲制定子轭部较小槽形带料40a，然后参见图15和图16，将冲制成形的定子轭部较小槽形带料40a利用卷绕工艺卷绕成定子槽部环50a，接着将定子槽部环50a叠成定子槽部积片，焊接、整型得到定子槽部积片组件60a；每片定子槽部环50a的两端均焊接固定连接。
步骤三:电机定子铁芯制备
参见图17，将步骤一制备的定子轭部积片组件30a与步骤二制备的定子槽部积片组件60a进行热套拼合成型得到电机定子铁芯。该电机定子铁芯中的定子槽部积片组件60a套在定子轭部积片组件30a的内孔中。
Claims (8)
1.电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：定子轭部积片组件成型
冲制定子轭部带料，然后利用卷绕工艺卷绕成定子轭环部，接着将定子轭环部叠成定子轭部积片，焊接、整型得到定子轭部积片组件；
步骤二：定子槽部积片组件成型
冲制定子轭部槽形带料，然后利用卷绕工艺卷绕成定子槽部环，接着将定子槽部环叠成定子槽部积片，焊接、整型得到定子槽部积片组件；
步骤三:电机定子铁芯制备
将步骤一制备的定子轭部积片组件与步骤二制备的定子槽部积片组件进行热套拼合成型得到电机定子铁芯。
2.如权利要求1所述的电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，步骤一中，每片定子轭环部的两端均焊接固定连接。
3.如权利要求1所述的电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，步骤二中，每片定子槽部环的两端均焊接固定连接。
4.如权利要求1所述的电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，步骤一中，所述定子轭部带料为定子轭部矩形带料。
5.如权利要求1所述的电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，步骤二中，所述定子轭部槽形带料为定子轭部较小槽形带料。
6.电机定子铁芯，其特征在于，是由权利要求1至5任一项权利要求所述的电机定子铁芯的制造方法制备而成的。
7.如权利要求6所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述定子槽部积片组件套在所述定子轭部积片组件套外周上。
8.如权利要求6所述的电机定子铁芯，其特征在于，所述定子槽部积片组件套在所述定子轭部积片组件套内孔中。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112018912A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种电机定子结构及其制造方法 |
| CN112671184A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-16 | 重庆唯远实业有限公司 | 一种低成本电机定子的生产工艺 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201911192770.XA patent/CN110798029A/zh active Pending
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