TWI645958B - 電磁鋼板之沖裁加工方法以及積層鐵心之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的電磁鋼板之沖裁加工方法，係將複數片電磁鋼板在重疊狀態下同時沖裁而製造出鐵心坯片，其特徵在於，在齒部之最大磁通密度比背軛部之最大磁通密度高之定子鐵心運用前述鐵心坯片的情況，將重疊狀態下之從下側起算第2片的電磁鋼板以及位於該電磁鋼板上側的電磁鋼板之維氏硬度設定為180HV以上，且比重疊狀態下之最下側的電磁鋼板之維氏硬度高10HV以上。

Description

電磁鋼板之沖裁加工方法以及積層鐵心之製造方法
[0001] 本發明是關於電磁鋼板之沖裁加工方法以及積層鐵心之製造方法。
[0002] 近年，以電動車、混合動力電動車為中心為了謀求馬達、發電機的輕量化，是以鐵心的小型化為目標，又為了確保輸出而朝高速旋轉化(高頻化)邁進。因此，基於抑制鐵心鐵損的觀點，對於比以前的板厚更薄之板厚0.30mm以下的電磁鋼板的需求提高。 　　[0003] 然而，馬達、發電機用的鐵心，為了抑制鐵損係使用將板厚減薄後的電磁鋼板作為母材，並對其實施沖裁加工而製造出。在沖裁加工，是將加工用的模具設置於沖壓機，一邊藉由鋼捲進給裝置將切割成既定寬度後的母材送出，一邊將鐵心各部分在沖裁、模具中實施斂縫(caulking)而讓其一體化，或是將沖裁加工後的鐵心坯片(一體化成為鐵心前的狀態下之沖裁加工後的電磁鋼板)從模具取出後，利用熔接、螺栓固定讓其一體化而製造出鐵心。像這樣將板厚減薄後的電磁鋼板進行積層讓其一體化而製造出的鐵心稱為「積層鐵心」。 　　[0004] 在積層鐵心的工業製造過程，一般採用的方法係具有使用不同的上述模具之複數個步驟及相當於上述模具的沖頭，將母材在模具內依序送到下個沖壓步驟並形成鐵心的形狀，在最終沖壓步驟將鐵心外周沖裁而使鐵心坯片脫離母材。此外，在最終沖壓步驟使鐵心材脫離母材之後，利用沖頭的下降動作使斂縫突起彼此嵌合而讓積層鐵心一體化的方法，也在使用斂縫之鐵心的工業生產被採用。圖3顯示這種沖裁加工的一例。圖3係使用連續模(progressive die)之沖裁加工的一例之示意圖。在圖3所示的例子，首先，以保留相當於鐵心之齒部11的部分的方式從母材S將槽部12沖裁後，將鐵心的中心部13沖裁。接著，將鐵心的背軛(back yoke)部14之外周部沖裁，藉此形成複數片的鐵心坯片15，讓複數片的鐵心坯片15一體化而製造出積層鐵心16。圖3中，符號17表示在沖裁加工所產生之母材S的廢料。 　　[0005] 一般採用上述般的沖壓加工之理由在於生產性優異，但在通常的沖裁加工必須將鐵心坯片一片一片地實施沖裁，當母材板厚變薄會造成效率急劇降低。於是，作為解決此問題的手段，將複數片母材以重疊狀態進行沖裁的技術被提出，又進一步對於其所附帶的問題點之解決對策被提出。例如對於將複數片母材同時重疊而送到模具內時之母材間的位置偏移的問題，在模具內之沖壓步驟初期之進行沖裁加工以前的步驟使用斂縫等將母材彼此固定的方法已被提出(參照專利文獻1,2)。 　　[0006] 此外，為了將母材彼此固定而形成有合體卡止部，且為了在積層步驟避免合體卡止部的凸形狀造成阻礙而使用推回(push back)機構將凸部實施平坦化加工的方法也已被提出(參照專利文獻3)。這些習知技術都是針對將複數片母材同時沖裁時的尺寸精度劣化的問題提出對策。再者，利用在內部具有複數個相當於沖頭和沖模的部分之模具，防止塌邊(sag)、毛邊(burr)的增加且可將複數片母材的沖裁加工在一沖壓步驟同時實施之方法也已被提出(參照專利文獻4,5)。 　　[0007] 　　[專利文獻1] 日本特開昭55-156623號公報 　　[專利文獻2] 日本特開2003-153503號公報 　　[專利文獻3] 日本特開2005-261038號公報 　　[專利文獻4] 日本特開2012-115893號公報 　　[專利文獻5] 日本特開2012-115894號公報 　　[專利文獻6] 日本特開2005-348456號公報
[發明所欲解決之問題] 　　[0008] 將複數片母材重疊而同時沖裁時的問題點，係包含鐵心的磁特性劣化、及毛邊增加的問題。一般而言，在沖裁加工，因為沖裁加工端部受到大的塑性變形，在沖裁加工端部附近會殘留塑性應力而使磁特性劣化是已知的。此外，當將磁特性的劣化量予以定量評價時，僅使用塑性應力並無法解釋明白，因此可考慮塑性變形所附帶的殘留彈性應力也會對磁特性的劣化造成影響。如此般，沖裁加工雖生產性優異，但存在有讓鐵心的磁特性劣化之問題點。當對複數片重疊後的母材進行沖裁加工的情況，因為重疊後的母材間之拘束力較弱，塑性變形部會大幅擴大，相較於一片一片地進行沖裁加工的情況，其磁特性劣化而使馬達特性(效率)變差。 　　[0009] 然而，在上述記敘之習知的複數片母材重疊之沖裁加工方法的技術，僅著眼於沖裁加工所造成之鐵心尺寸精度劣化以及毛邊增加，並未提出與鐵心的磁特性劣化相關之改善對策。此外，關於毛邊增加的對策，尚未有簡便且有效的對策被提出。在專利文獻3提出，在將複數片母材重疊而同時進行沖裁加工時，在沖裁加工以前的母材設置合體卡止部，為了避免合體卡止部在母材積層時引起占空因數(space factor)降低而利用推回機構將其推扁的方法。在該方法，不僅沒有考慮到本發明所著眼之在積層狀態的沖裁加工所伴隨之鐵心磁特性劣化的問題，因為必須實施推回之多餘的加工，模具構造變複雜，在成本、維修方面變得不利。此外，為了將母材彼此固定，除了合體卡止部以外必須實施斂縫，因此受到合體卡止部和斂縫雙方加工的影響，不可避免的會造成鐵心的磁特性劣化。 　　[0010] 此外，在專利文獻4,5所記載的技術，並不是在將複數片母材直接重疊的狀態下進行沖裁，關於磁特性劣化、毛邊增加雖是有利的，但因為模具構造複雜，會有模具成本大幅增加的缺點。此外，並未提出讓利用複數個沖頭及沖模沖裁後之複數片的鐵心坯片效率良好地積層一體化之方法。在專利文獻6揭示，當將複數片母材重疊而進行沖裁加工時，將長度方向的端面熔接，或是使用半硬化樹脂將母材之80%以上利用厚度3μm以上的黏著層貼合之後，同時進行沖裁加工和斂縫的方法。然而，該方法，必須將母材之長度方向的端面、或母材表面的80%以上等之寬廣區域進行處理，因此有生產性、製造成本方面的問題。 　　[0011] 在複數片重疊後的母材之沖裁加工中，於母材彼此重疊的部分，毛邊有變大的傾向。毛邊增加表示母材端部的變形量大，導致鐵心的磁特性劣化。因此，基於上述種種觀點，在重疊狀態的沖裁加工中，抑制在積層時的內側部分之毛邊高度增加可說是重要的課題。 　　[0012] 本發明是有鑑於上述課題而開發完成的，其目的是為了提供可抑制會導致磁特性劣化之毛邊增加的電磁鋼板之沖裁加工方法以及積層鐵心之製造方法。 　　[解決問題之技術手段] 　　[0013] 本發明的第1態樣的電磁鋼板之沖裁加工方法，係將複數片電磁鋼板在重疊狀態下同時沖裁而製造出鐵心坯片，其特徵在於，在齒部之最大磁通密度比背軛部之最大磁通密度高之定子鐵心運用前述鐵心坯片的情況，將重疊狀態下之從下側起算第2片的電磁鋼板以及位於該電磁鋼板上側的電磁鋼板之維氏硬度設定為180HV以上，且比重疊狀態下之最下側的電磁鋼板之維氏硬度高10HV以上。 　　[0014] 本發明的第2態樣的電磁鋼板之沖裁加工方法，是將複數片電磁鋼板在重疊狀態下同時沖裁而製造出鐵心坯片，其特徵在於，在背軛部之最大磁通密度比齒部之最大磁通密度高之定子鐵心運用前述鐵心坯片的情況，將重疊狀態下之從上側起算第2片的電磁鋼板以及位於該電磁鋼板下側的電磁鋼板之維氏硬度設定為180HV以上，且比重疊狀態下之最上側的電磁鋼板之維氏硬度高10HV以上。 　　[0015] 本發明的積層鐵心之製造方法，其特徵在於，係將藉由本發明的電磁鋼板之沖裁加工方法所製造之鐵心坯片進行積層、一體化，藉此製造出積層鐵心。 　　[發明效果] 　　[0016] 依據本發明的電磁鋼板之沖裁加工方法以及積層鐵心之製造方法，可抑制會導致磁特性劣化之毛邊增加。
[0018] 本發明的發明人等，反覆進行深入研究的結果構想出，並非將所重疊的電磁鋼板的硬度設為相同，基於抑制磁特性劣化、毛邊增加的觀點，所使用的電磁鋼板是採用硬度不同的材料，進一步考慮到鐵心的加工形態、在馬達之鐵心的磁化狀態而將沖裁加工的配置最佳化，藉此製造出磁特性優異且毛邊較小的鐵心。以下敘述獲得本發明的構想之經過。 　　[0019] 在沖裁加工的過程中，材料一邊被拉入間隙(沖頭下降時其與沖模的間隙)的內部一邊產生材料的斷裂，而結束沖裁加工(剪切加工)。在此情況，在沖裁加工端部所殘留的塑性應力以及大(macro)的塑性流動所伴隨之彈性應力成為讓鐵心的磁特性劣化的原因。特別是在將複數片電磁鋼板重疊而進行沖裁加工的情況，在拘束力較弱之積層內部的部分，應力的殘留量變大，結果造成鐵心整體的鐵損劣化。此外，在接受剪切加工的方向之那側並未與沖模或沖頭接觸的部分，毛邊會增加。這種狀況是如圖1及圖2所示。 　　[0020] 圖1的示意圖顯示，在將電磁鋼板重疊的狀態下之沖裁加工中，使最終成為鐵心的部分(斜線部)留在沖模上的加工，係相當於圖3所示之槽部11的沖裁加工。如圖1所示般，在如此般的沖裁加工，首先加工後的沖頭3會接觸上側(位於從下側起算第2片的電磁鋼板1a上方)的電磁鋼板，一邊在上側的電磁鋼板之上表面形成塌邊一邊讓變形進展，因為上側的電磁鋼板和下側的電磁鋼板間未被拘束，在上側的電磁鋼板的下側會產生較大的毛邊，藉此使下側的電磁鋼板之塌邊變大。再者，重疊後的電磁鋼板當中，最下側的電磁鋼板1b因為與沖模2接觸，其毛邊的生成量小。另一方面，圖2的示意圖顯示，在重疊狀態下的沖裁加工中，最終成為鐵心的部分(斜線部)被沖頭沖裁而壓入沖模中的加工，係相當於圖3所示之背軛部14的外周部之沖裁加工。在如此般的沖裁加工，由2片重疊的電磁鋼板1a,1b所構成之鐵心坯片當中，下側的電磁鋼板1b之毛邊變大，對應於該毛邊的生成，上側的電磁鋼板1a之塌邊變大。 　　[0021] 如上述般，在複數片重疊的電磁鋼板之沖裁加工中，在鐵心坯片當中與模具(沖頭或沖模)直接接觸之電磁鋼板的毛邊小，在電磁鋼板彼此接觸的部分當中，離與模具(沖頭或沖模)之接觸部較遠的電磁鋼板之毛邊變大。因為毛邊以及塌邊的增加對應於電磁鋼板端部之變形量的增加，隨著毛邊增加會造成鐵心坯片的磁特性劣化。另一方面，在電磁鋼板的沖裁加工中，高硬度材料之毛邊生成量小是已知的。本發明的構想乃是基於，將此性質運用於重疊狀態下的沖裁加工可抑制毛邊及塌邊的增加之認知。亦即，作為毛邊容易增加的那側之電磁鋼板是使用高硬度材料，可抑制在該電磁鋼板之毛邊增加，且能抑制在鄰接的電磁鋼板之塌邊增加。依據這些效果，可防止沖裁加工端部的變形區域增加，而能防止磁特性劣化。 　　[0022] 在此，當重疊的電磁鋼板全部都是採用高硬度材料的情況，高硬度材料因為加工時的變形阻力大，若欲將複數片電磁鋼板重疊而同時進行沖裁加工，合計的變形阻力會超出沖壓機的能力，而使加工本身成為不可能。此外，高硬度材料因為含有多量的添加元素且具有各種製造上的困難性，會成為高價格，若鐵心全量都採用高硬度材料會導致過度的素材價格增加。因此，想要同時滿足鐵心的磁特性、進行沖裁加工之沖壓機的能力、以及鐵心材料的價格三者的情況，相較於全部的材料都採用高硬度材料，宜將硬度不同的材料根據本發明做最佳配置而進行沖裁加工。 　　[0023] 藉由將本發明運用於在設置於沖壓機之沖裁加工用的模具將電磁鋼板送入並藉由沖裁加工來製造鐵心的方法，可高效率地生產出鐵損特性優異的鐵心。特別是運用於圖3所示之使用連續模的沖裁加工，有助於高生產效率的達成。 　　[0024] 此外，本發明可運用於板厚0.05~0.50mm程度的範圍內之電磁鋼板，藉由將複數片電磁鋼板重疊而同時進行沖裁加工，可謀求生產性提高。在本發明，重疊而進行沖裁加工之複數片電磁鋼板在材質(硬度)上有差異，關於板厚也不一定要相同，可使用板厚不同的複數種的電磁鋼板。 　　[0025] 如圖3所示般，在鐵心的製造過程，於沖裁加工模具中，首先是以最終成為鐵心的部分留在沖模上的方式進行加工，最後是以從母材鋼體切開的方式進行鐵心外周部的沖裁加工而製造出鐵心。因此，在鐵心內部存在有相當於圖1及圖2各個的斜線部之加工部。 　　[0026] 在此，鐵心內部的部分當中，在作為馬達使用時磁通密度最高的部分，必須防止沖裁加工端部的磁特性劣化。在經由沖裁加工而殘留應力的部分，會產生(低磁通密度區的)磁導率降低及鐵損增加。鐵心內部的部分當中，在平均磁通密度低的部分，沖裁加工所致之應力會導致磁導率降低，在此部分的沖裁加工端部因為磁通密度降低，相較於磁通密度均等分布的情況，可抑制鐵損的增加。另一方面，鐵心內部當中，在平均磁通密度較高的部分，連經由沖裁加工而殘留應力之端部附近也會使磁通密度變高，在此部分的沖裁加工端部會發生顯著的鐵損增加。作為如此般的部分，具體而言是定子鐵心的齒部。特別是在無刷DC馬達的齒部，因為最大磁通密度變高，沖裁加工所導致的鐵損增加變顯著。 　　[0027] 在圖3所示的加工，齒部11在加工時留在沖模上，齒部11的橫側部分是藉由圖1所示的沖裁加工所形成的。因此，只要在重疊狀態下的沖裁加工中讓上側的電磁鋼板之硬度增加，就能在用於形成齒部之槽部12的沖裁加工中，在齒部11的橫側部分抑制上側的電磁鋼板之毛邊增加，結果可抑制下側的電磁鋼板之塌邊增加。因此，在重疊沖裁中可防止磁特性劣化。 　　[0028] 關於在許多馬達中最大磁通密度最大而最容易受到沖裁加工所導致之鐵損劣化的影響之齒部，如上述般為了抑制鐵損劣化，在從最下側的電磁鋼板起算第2片以及位於其上方的電磁鋼板宜使用硬度高的材料。按照馬達、發電機的種類，也會有在定子鐵心之背軛部成為磁通密度最大的情況。在這種情況，最外周的背軛部是以加工時與沖頭接觸之圖2所示的形態進行沖裁加工，在從上側起算第2片以及位於其下方的電磁鋼板使用硬度高的材料可獲得所期望的效果。如此般，宜考慮作為鐵心所使用的條件之磁通密度分布來決定不同硬度的材料之配置。 　　[0029] 此外，本發明也能適用於同時進行沖裁加工之電磁鋼板數為3片以上的情況。為了獲得本發明的效果，對於在沖裁加工時與模具接觸的電磁鋼板，求出該電磁鋼板與除了其以外的電磁鋼板之硬度的最小值之差，將其設定在本發明所規定的範圍內即可。此外，在本發明，材料間的維氏硬度差設定為10HV以上。這是因為，在鐵心中，使一邊與沖模或沖頭接觸一邊進行沖裁加工的電磁鋼板(a)和未接觸的電磁鋼板(b)之間的維氏硬度差形成充分大，可減少電磁鋼板(b)之毛邊生成量，而防止電磁鋼板(a),(b)之磁特性劣化。此外，基於另一觀點，為了使電磁鋼板(b)的毛邊發生量成為既定量以下，同時為了讓電磁鋼板(a)的維氏硬度降低以防止沖壓加工之荷重過度增加、模具摩耗，只要相對於電磁鋼板(b)使電磁鋼板(a)的維氏硬度小10HV以上即可。藉由設定成這樣的條件，可抑制沖壓荷重及成本並獲得具有目標的磁特性之鐵心。 　　[0030] 此外，在本發明，將鐵心中未與沖模或沖頭接觸之電磁鋼板的維氏硬度設定為180HV以上。藉由選擇此條件，縱使在沖裁加工中並未藉由沖模或沖頭的保持而充分抑制毛邊生成之電磁鋼板，仍可抑制毛邊的生成而抑制毛邊高度的增加，並抑制沖裁加工端部的變形而防止鐵心的磁特性劣化。 　　[實施例] 　　[0031] 　　[實施例1] 　　關於鐵心外徑160mm、齒部寬度9mm、背軛寬度9mm、鐵心高度45mm的定子鐵心，將以下表1所示的2條的鋼帶捲(鋼板1(上側),鋼板2(下側):寬度165mm)送出後，在沖壓機入側前進行重疊，然後送入連續模內進行連續的沖裁加工，製造出集中繞組無刷DC馬達用的定子鐵心。對該定子鐵心實施繞線，將其和轉子一起裝入馬達殼體而成為馬達。對於所製得的馬達，施加3.0Nm的負荷並以轉速1500rpm驅動而測定馬達的輸入以及輸出測定，評價馬達效率(%)。在此，馬達效率是指馬達的輸出對馬達的輸入電力之比率。 　　[0032] 在馬達的驅動條件下測定鐵心各部分的磁通密度之結果，齒部的最大磁通密度(全寬度平均值)為1.62T，背軛部的最大磁通密度(全寬度平均值)為1.0T。在以下的表1顯示，使用各種鋼帶捲的組合所製作出的鐵心之馬達效率的比較結果。在表1中，材料硬度是使用荷重1kg保持10秒的條件下所測定的維氏硬度(HV)。此外，材料(鐵心材)的平均鐵損W15/50 (W/kg)，是對板厚加權所求出的鐵損值。如表1所示般，使用依本發明的條件(實施例)所製造出的鐵心之馬達，對於鐵心材的平均鐵損可獲得較高的馬達效率。 　　[0033][0034] 　　[實施例2] 　　對於鐵心外徑160mm、齒部寬度9mm、背軛寬度5mm、鐵心高度45mm的定子鐵心，將以下表2所示的2條的鋼帶捲(鋼板1(上側),鋼板2(下側):寬度165mm)送出後，在沖壓機入側前進行重疊，然後送入連續模內進行連續的沖裁加工，製造出集中繞組無刷DC馬達用的定子鐵心。對該定子鐵心實施繞線，將其和轉子一起裝入馬達殼體而成為馬達。對於所製得的馬達，施加3.0Nm的負荷並以轉速1500rpm驅動而測定馬達的輸入以及輸出測定，評價馬達效率(%)。在此，馬達效率是指馬達的輸出對馬達的輸入電力之比率。 　　[0035] 在馬達的驅動條件下測定鐵心各部分的磁通密度之結果，齒部的最大磁通密度(全寬度平均值)為1.62T，背軛部的最大磁通密度(全寬度平均值)為1.8T。在以下的表2顯示，使用各種鋼帶捲的組合所製作出的鐵心之馬達效率的比較結果。在表2中，材料硬度是使用荷重1kg保持10秒的條件下所測定的維氏硬度(HV)。此外，材料(鐵心材)的平均鐵損W15/50 (W/kg)，是對板厚加權所求出的鐵損值。如表2所示般可確認，在背軛部的磁通密度變高的馬達(實施例)，藉由將下側的鋼板之硬度提高，可使馬達效率提高。 　　[0036][0037] 　　[實施例3] 　　對於鐵心外徑160mm、齒部寬度9mm、背軛寬度9mm、鐵心高度45mm的定子鐵心，將以下表3所示的3條的鋼帶捲(鋼板1~3(上側、中側、下側):寬度165mm)送出後，在沖壓機入側前進行重疊，然後送入連續模內進行連續的沖裁加工，製造出集中繞組無刷DC馬達用的定子鐵心。對該定子鐵心實施繞線，將其和轉子一起裝入馬達殼體而成為馬達。對於所製得的馬達，施加3.0Nm的負荷並以轉速1500rpm的PWM正弦波電壓波形驅動而測定馬達的輸入以及輸出測定，評價馬達效率(%)。在此，馬達效率是指馬達的輸出對馬達的輸入電力之比率。 　　[0038] 在馬達的驅動條件下測定鐵心各部分的磁通密度之結果，齒部的最大磁通密度(全寬度平均值)為1.62T，軛部的最大磁通密度(全寬度平均值)為1.0T。在以下的表3顯示，使用各種鋼帶捲的組合所製作出的鐵心之馬達效率的比較結果。在表3中，材料硬度是使用荷重1kg保持10秒的條件下所測定的維氏硬度(HV)。此外，材料(鐵心材)的平均鐵損W15/50 (W/kg)，是對板厚加權所求出的鐵損值。如表3所示般可確認，使用依本發明的條件(實施例)所製造出的鐵心之馬達，對於鐵心材的平均鐵損可獲得較高的馬達效率。 　　[0039][產業利用性] 　　[0040] 依據本發明，能夠提供可抑制會導致磁特性劣化之毛邊增加的電磁鋼板之沖裁加工方法以及積層鐵心之製造方法。
[0041]
1a,1b‧‧‧電磁鋼板
2‧‧‧沖模
3‧‧‧沖頭
11‧‧‧齒部
12‧‧‧槽部
13‧‧‧中心部
14‧‧‧背軛部
15‧‧‧鐵心坯片
16‧‧‧積層鐵心
17‧‧‧廢料
S‧‧‧母材
[0017] 　　圖1係顯示使鐵心坯片留在沖模上的情況之將複數片電磁鋼板重疊的狀態下之沖裁加工的示意圖。 　　圖2係顯示鐵心坯片藉由沖頭沖裁的情況之將複數片電磁鋼板重疊的狀態下之沖裁加工的示意圖。 　　圖3係顯示使用連續模之沖裁加工的一例之示意圖。

Claims (3)

  1. 一種電磁鋼板之沖裁加工方法，係將複數片電磁鋼板在重疊狀態下同時沖裁而製造出鐵心坯片，其特徵在於， 　　在齒部之最大磁通密度比背軛部之最大磁通密度高之定子鐵心運用前述鐵心坯片的情況， 　　將重疊狀態下之從下側起算第2片的電磁鋼板以及位於該電磁鋼板上側的電磁鋼板之維氏硬度設定為180HV以上，且比重疊狀態下之最下側的電磁鋼板之維氏硬度高10HV以上。
  2. 一種電磁鋼板之沖裁加工方法，是將複數片電磁鋼板在重疊狀態下同時沖裁而製造出鐵心坯片，其特徵在於， 　　在背軛部之最大磁通密度比齒部之最大磁通密度高之定子鐵心運用前述鐵心坯片的情況， 　　將重疊狀態下之從上側起算第2片的電磁鋼板以及位於該電磁鋼板下側的電磁鋼板之維氏硬度設定為180HV以上，且比重疊狀態下之最上側的電磁鋼板之維氏硬度高10HV以上。
  3. 一種積層鐵心之製造方法，其特徵在於，係將藉由如請求項1或2所述之電磁鋼板之沖裁加工方法所製造之鐵心坯片進行積層、一體化，藉此製造出積層鐵心。
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