WO2022137621A1 - 分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法 - Google Patents

Abstract

一方の分割コア（１、１３）のバックヨーク部（３）の径方向（Ｘ）の内側（Ｘ２）の内周面（７）のティース部（２）の付け根部（３０１）と、他方の分割コア（１、１４）のバックヨーク部（３）の径方向（Ｘ）の外側（Ｘ１）の外周面（６）の周方向（Ｚ）の一端側（Ｚ１）の角部（３０２）とを接して配置すると、一方の分割コア（１、１３）のバックヨーク部（３）の内周面（７）の全てが、他方の分割コア（１、１４）のバックヨーク部（３）の外周面（６）に沿う形状にて形成され、かつ、一方の分割コア（１、１３）のティース部（２）の周方向（Ｚ）の他端側（Ｚ２）の他端面（４）の全てが、他方の分割コア（１、１４）の周方向（Ｚ）の一端側（Ｚ１）の一端面（５）に沿う形状にて形成される。

Description

分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法

　本願は、分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法に関するものである。

　従来の回転電機のステータのステータコアは、電磁鋼板の使用量を低減するためステータコアを分割コアとし、分割コアを製造する際に、複数の分割コアを千鳥に配置してプレスして製造しているものである。

特許５３８７６９８号公報

　従来の分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法は、複数の分割コアをプレスで抜くために、複数の分割コア間をあけなければならず、コストが増加するという問題点がある。

　本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、低コストとなる分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法を提供することを目的とする。

　本願に開示される分割コアは、
回転電機のステータを構成するステータコアが周方向に複数個に分割された分割コアにおいて、
各前記分割コアは、
周方向に延在するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部の周方向の一端側から径方向の内側に突出するティース部とを有する同一形状にて形成され、
いずれか２つの前記分割コアを、
一方の前記分割コアの前記バックヨーク部の径方向の内側の内周面の前記ティース部の付け根部と、他方の前記分割コアの前記バックヨーク部の径方向の外側の外周面の周方向の一端側の角部とを接して配置すると、
一方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記内周面の全てが、他方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記外周面に沿う形状にて形成され、かつ、
一方の前記分割コアの前記ティース部の周方向の他端側の他端面の全てが、他方の前記分割コアの周方向の一端側の一端面に沿う形状にて形成される
ものである。
　また、本願に開示される回転電機は、
上記記載の分割コアにて形成される前記ステータと、
前記ステータに空隙を介して対向配置されたロータと備えた
ものである。
　また、本願に開示される分割コアの製造方法は、
上記記載の分割コアの製造方法であって、
電磁鋼板を打ち抜く工程において、
２つの前記分割コアを打ち抜く際に、
一方の前記分割コアの前記付け根部と、他方の前記分割コアの前記角部とを接する位置において、
一方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記内周面の全てが、他方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記外周面に沿い、かつ、
一方の前記分割コアの前記ティース部の前記他端面の全てが、他方の前記分割コアの前記一端面に沿うように打ち抜く
ものである。
　また、本願に開示される回転電機の製造方法は、
前記分割コアにて前記ステータを形成し、
前記ステータに空隙を介して対向してロータを設置する
ものである。

　本願に開示される分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法によれば、低コストにて分割コアおよび回転電機を形成できる。

実施の形態１による分割コアの構成を示す平面図である。 図１に示した分割コアにて形成されるステータコアの構成を示す平面図である。 図１に示した分割コアにて形成される回転電機の構成を示す断面図である。 図１に示した分割コアの製造方法を示す平面図である。 図１に示した分割コアの他の製造方法を示す平面図である。 図１に示した分割コアの他の製造方法を示す平面図である。 実施の形態２による分割コアの構成を示す平面図である。 図７に示した分割コアにて形成されるステータコアの構成を示す平面図である。 図７に示した分割コアを２つの並べた状態を示す平面図である。 実施の形態３による分割コアの構成を示す平面図である。 図１０に示した分割コアにて形成されるステータコアの構成を示す平面図である。 図１０に示した分割コアを２つの並べた状態を示す平面図である。 比較例の分割コアの問題点を説明するための平面図である。 実施の形態１による分割コアの他の構成を示す平面図である。 図１５Ａは実施の形態１の分割コアを加工する前の状態を示した平面図であり、図１５Ｂは図１５Ａに示した分割コアを加工した後の状態であって、実施の形態１の分割コアの他の構成を示す平面図である。

　本実施の形態では、回転電機における各方向を、それぞれ周方向Ｚ、軸方向Ｙ、径方向Ｘ、径方向Ｘの外側Ｘ１、径方向Ｘの内側Ｘ２として示す。よって、回転電機を構成する分割コアにおいても、これらの方向を基準として各方向を示して説明する。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１による分割コアの構成を示す平面図である。図２は、図１に示した分割コアにて形成されるステータコアの構成を示す平面図である。図３は、実施の形態１による分割コアにて形成される回転電機の構成を示す断面図である。図４は、図１に示した分割コアの製造方法を示す平面図である。図５および図６は、図１に示した分割コアの他の製造方法を示す平面図である。

　図３に示すように、回転電機３０は、フレーム３１内にステータ３２と、ロータ３３とが設置され形成される。ロータ３３は、ステータ３２に空隙を介して対向配置され、ベアリング３４が設置されたブラケット３５にてフレーム３１に組み込まれる。ステータ３２は、後述するステータコア１１にコイル３６が巻回され形成される。

　図２に示すように、ステータコア１１は、周方向Ｚに複数個に分割された分割コア１にて形成される。よって、複数の分割コア１を円環状に配列してステータコア１１が構成されている。各分割コア１は、同一形状にて形成される。図１に示すように、分割コア１は、周方向Ｚに延在するバックヨーク部３と、バックヨーク部３の周方向Ｚの一端側Ｚ１から径方向Ｘの内側Ｘ２に突出するティース部２とを有する。尚、周方向Ｚの一端側Ｚ１とは、１つの分割コア１に対して示している方向であり、他端側は、周方向Ｚの他端側Ｚ２として示して説明する。

　分割コア１は、切断面として、バックヨーク部３の径方向Ｘの内側Ｘ２の内周面７と、バックヨーク部３の径方向Ｘの外側Ｘ１の外周面６と、ティース部２の周方向Ｚの他端側Ｚ２の他端面としての第１他端面４と、分割コア１の周方向Ｚの一端側Ｚ１の一端面５と、バックヨーク部３の周方向Ｚの他端側Ｚ２の第２他端面８と、ティース部２の径方向Ｘの内側Ｘ２の先端面９とを備えている。

　そして、分割コア１は、バックヨーク部３の内周面７のティース部２の付け根を付け根部３０１とし、バックヨーク部３の外周面６の周方向Ｚの一端側Ｚ１を角部３０２とする。例えば、図４に示すように、２つの分割コア１を、一方の分割コア１３の付け根部３０１と、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の角部３０２とを接して配置すると、一方の分割コア１３のバックヨーク部３の内周面７の全てが、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の外周面６に沿う形状にて形成されている。さらに、一方の分割コア１３のティース部２の第１他端面４の全てが、他方の分割コア１４の一端面５に沿う形状にて形成される。

　尚、一方の分割コア１３のバックヨーク部３の内周面７の全てが、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の外周面６に沿う形状、さらに、一方の分割コア１３のティース部２の第１他端面４の全てが、他方の分割コア１４の一端面５に沿う形状とは、以下の製造方法において示しているが、当該沿う形状とは、製造工程において、隣り合う２つの分割コア１３、１４の間に金型が通過する程度の間隔が存在するものである。また、各図においても、隣り合う２つの分割コア１３、１４の間に金型が通過する程度の間隔が存在しているが、当該間隔は小さいため、図においては当該間隔は示されていない。以下の実施の形態においても、”沿う形状”とは同様の内容を示しているため、その説明は適宜省略する。

　このように構成するために、具体的には、バックヨーク部３の外周面６と、バックヨーク部３の内周面７とは、同一曲率半径面にて形成されている。さらに、分割コア１の一端面５は、径方向Ｘに沿って配置されている。分割コア１の一端面５とティース部２の第１他端面４とは平行に形成されている。

　回転電機３０は、フレーム３１にステータ３２を挿入して構成するため、分割コア１の外周面６の曲率半径とフレーム３１の内面の曲率半径とは一致させる必要がある。よって、分割コア１の外周面６の曲率半径は一義に決定される。さらに、分割コア１の内周面７の曲率半径は、外周面６の曲率半径に合わせる必要がある。もし、分割コア１の外周面６の曲率半径を上記とは異なる分割コア１の内周面７の曲率半径と合わせて設計すると、回転電機３０のフレーム３１と分割コア１の外周面６が一致しないため、ステータ３２の真円度を確保できなくなる。

　このように、分割コア１の外周面６の曲率半径と、内周面７の曲率半径とを一致させているため、第２他端面８のバックヨーク部３の長さＷ２は、付け根部３０１のバックヨーク部３の長さＷ１より短く形成されている。通常の回転電機３０においては、バックヨーク部３の径方向Ｘの長さは、磁束が飽和しない長さに設定する必要があるため、先端面９において磁束が飽和しないように設計する必要がある。

　図２に示すように、分割コア１の第２他端面８と一端面５とのステータコア１１の中心点Ｑとのなす角度θ１は、分割コア１個あたりの角度θ１と一致させる必要がある。第２他端面８と一端面５がなす角度θ１が分割コア１個あたりの角度θ１より大きい場合または小さい場合には、分割コア１を組み立ててステータコア１１にした際に真円度が確保できないためである。

　次に、上記のように構成された実施の形態１の分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法について図４を用いて説明する。本実施の形態１による分割コア１の製造は、分割コア１を形成するための金型にて電磁鋼板を打ち抜く工程にて行なわれる。一般的に、回転電機３０の分割コア１は、電磁鋼板のロール材をプレスで打ち抜いて製造される。

　図４に示すように、打ち抜く工程において、電磁鋼板１７は、送り方向Ａで示す方向に流れる。まず、点線で示す矢印から矢印までの切断位置Ｂにより、一方の分割コア１３の外周面６の一部および一端面５の一部を切断する。次に、点線で示す矢印から矢印までの切断位置ＢＢにより、一方の分割コア１３の内周面７の全ておよび第１他端面４の全てを切断する。この切断位置ＢＢにて、同時に、他方の分割コア１４の外周面６の一部および一端面５の一部が切断される。これは、一方の分割コア１３の付け根部３０１と、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の角部３０２とを接して配置すると、一方の分割コア１３のバックヨーク部３の内周面７の全てが、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の外周面６に沿う形状にて形成されているからである。さらに、一方の分割コア１３のティース部２の第１他端面４の全てが、他方の分割コア１４の一端面５に沿う形状にて形成されているためである。

　次に、一方の分割コア１３の第２他端面８の全ておよび他方の分割コア１４の外周面６の残りの部分を、第１切断部分１５にて切断する。さらに、一方の分割コア１３の先端面９の全ておよび他方の分割コア１４の一端面５の残りの部分を、第２切断部分１６にて切断する。これらの動作を繰り返すことにより、複数の分割コア１が製造可能となる。尚、切断位置Ｂおよび切断位置ＢＢの切断は同一の金型にて切断できる。

　また、分割コア１の寸法精度を向上させたい場合、図５に示すように、電磁鋼板１７の両端に電磁鋼板１７の搬送のためのパイロットピンを挿入する穴部２０を形成してもよい。そして、上記場合と同様に分割コア１を製造する。この場合、分割コア１の寸法精度は向上するが、上記場合（図４の場合）と比較して、穴部２０の分、電磁鋼板１７の幅が大きくなり、追加で捨てる電磁鋼板２１が増えてしまうため、材料費が増える。

　上記場合と比較して分割コア１を形成するための金型を小型化したい場合の例を図６に示す。上記場合では、一方の分割コア１３の外周面６の一部および一端面５の一部を切断した後に、第１切断部分１５および第２切断部分１６を切断するため、２工程に分かれる。よって、金型が大きくなる。

　これに対し、図６に示すように、実線で示す矢印から矢印までの切断位置Ｆにより、切一方の分割コア１３の外周面６および一端面５および第２他端面８および先端面９の全てを切断する。次に、実線で示す矢印から矢印までの切断位置ＦＦにより、他方の分割コア１４の外周面６および一端面５および第２他端面８および先端面９の全てを切断する。この切断位置ＦＦにて、同時に、一方の分割コア１３の内周面７および第１他端面４の全てが切断される。これにより、上記の場合より少ない工程および少ない数の金型にて一方の分割コア１３と他方の分割コア１４の切断が可能となるため、プレスの金型を小型化可能となる。そして、電磁鋼板１７の送り方向Ａに連続した三角形の残材２３が発生させる。

　このように残材２３が送り方向Ａに連続してないと、プレス機内でちらばってしまい、最悪の場合、プレスにかみこみ、設備停止の原因となる。そのため、残材２３をつなぐため、電磁鋼板１７の幅を若干広くする。これにより、図４の場合と比較すると、電磁鋼板１７の幅を２ｍｍ程度長くする必要がある。

　以上のいずれの方法であっても、一方の分割コア１３と他方の分割コア１４とを、一方の分割コア１３のバックヨーク部３の内周面７の全てを、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の外周面６に沿うように、さらに、一方の分割コア１３のティース部２の第１他端面４の全てを、他方の分割コア１４の一端面５に沿うように切断できるため、１個あたりの分割コア１の切断長の長さは、分割コア１の外形の全長をそれぞれ姿抜きする場合と比較し、半分程度まで削減できる。これにより、切断に用いるプレス機のＴｏｎ数を半減できるので、設備投資が抑制可能となる。また、従来の場合よりも、分割コア１の打ち抜きに使用されない電磁鋼板１７の量を削減でき、分割コア１の材料費、延いては、回転電機３０のコストを低減できる。

　いずれかの方法にて製造された分割コア１を軸方向Ｙに積層し、積層された分割コア１を円環状に組み立てることでステータコア１１を形成する。次に、ステータコア１１にコイル３６を設置した後にフレーム３１に挿入する。次にロータ３３を挿入し、ベアリング３４がついたブラケット３５を組み立て、回転電機３０が完成する。

　本実施の形態１と異なり、図１３に示す分割コアは、一方の分割コアの付け根部と、他方の分割コアのバックヨーク部の角部とを接して配置した際に、一方の分割コアのバックヨーク部の内周面の全てが、他方の分割コアのバックヨーク部の外周面に沿わない形状にて形成されている。さらに、一方の分割コアのティース部の第１他端面の全てが、他方の分割コアの一端面に沿わない形状にて形成されている。この場合一方の分割コアと他方の分割コアとの間に隙間Ｃまたは重なりＤが発生する。

　このため、本実施の形態１と同様に製造しても一方の分割コアと他方の分割コアと間の隙間Ｃを再度プレス抜きして切断したり、また、重なりＤが発生しないように分割コア同士をさらに離して製造する必要があり、金型費が高額になり、工程が煩雑となり高コストとなる。また、電磁鋼板の歩留まりが悪化する。

　尚、ロータ３３からの磁束をより受けるために、図１４または図１５に示すようにティース部２の径方向Ｘの内側Ｘ２の先端を、周方向Ｚの他端側Ｚ２に突出するように形成してもよい。具体的には、図１に示したように打ち抜かれた分割コア１のティース部２の径方向Ｘの内側Ｘ２の先端を、折り曲げ方向Ｇに折り曲げて塑性変形させ、突出部５１を形成する。または、図１５Ａに示すように、分割コア１の打ち抜き時に、同時に切り欠き５２を形成しておく。そして、折り曲げ方向Ｇに折り曲げ塑性変形させ、突出部５３を形成する。切り欠き５２を形成しておけば、図１４の場合よりも、薄肉部により塑性変形させ易い。

　このように構成すれば、ロータ３３からの磁束を、突出部５１または突出部５３からも拾えるようになる。よって、ロータ３３からの磁束の利用率が向上し、回転電機３０のトルクを増大できる。

　上記のように構成された実施の形態１の分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および回転電機の製造方法によれば、
回転電機のステータを構成するステータコアが周方向に複数個に分割された分割コアにおいて、
各前記分割コアは、
周方向に延在するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部の周方向の一端側から径方向の内側に突出するティース部とを有する同一形状にて形成され、
いずれか２つの前記分割コアを、
一方の前記分割コアの前記バックヨーク部の径方向の内側の内周面の前記ティース部の付け根部と、他方の前記分割コアの前記バックヨーク部の径方向の外側の外周面の周方向の一端側の角部とを接して配置すると、
一方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記内周面の全てが、他方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記外周面に沿う形状にて形成され、かつ、
一方の前記分割コアの前記ティース部の周方向の他端側の他端面の全てが、他方の前記分割コアの周方向の一端側の一端面に沿う形状にて形成されるので、
　さらに、分割コアにて形成される前記ステータと、
前記ステータに空隙を介して対向配置されたロータと備えので、
　さらに、分割コアの製造方法であって、
電磁鋼板を打ち抜く工程において、
２つの前記分割コアを打ち抜く際に、
一方の前記分割コアの前記付け根部と、他方の前記分割コアの前記角部とを接する位置において、
一方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記内周面の全てが、他方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記外周面に沿い、かつ、
一方の前記分割コアの前記ティース部の前記他端面の全てが、他方の前記分割コアの前記一端面に沿うように打ち抜くので、
　さらに、前記分割コアにて前記ステータを形成し、
前記ステータに空隙を介して対向してロータを設置するので、
電磁鋼板の歩留まりが向上し、減で電磁鋼板の使用量の低減が可能となるため、分割コア、および、回転電機が低コストとなる。

　さらに、前記バックヨーク部の前記外周面と、前記バックヨーク部の前記内周面とは同一曲率半径面にて形成され、
前記分割コアの前記一端面は、径方向に沿って形成され、
前記分割コアの前記一端面と前記ティース部の前記他端面とは平行に形成されるので、
電磁鋼板の使用量が確実に低減できる。

　さらに、前記バックヨーク部の前記外周面と、前記バックヨーク部の前記内周面とは同一曲率半径面にて形成され、
前記分割コアの前記一端面は、径方向に沿って形成されるので、
電磁鋼板の使用量が確実に低減できる。

　さらに、前記分割コアの前記一端面は、径方向に沿って形成されるので、
電磁鋼板の使用量が確実に低減できる。

　さらに、前記ティース部は、前記ティース部の径方向の内側の先端が周方向の他端側に突出するように折り曲げられた突出部を備え、
　また、打ち抜かれた前記分割コアの前記ティース部の径方向の内側の先端を、周方向の他端側に突出するように折り曲げ前記突出部を形成するので、
当該突出部により、ロータからの磁束の利用率が向上し、回転電機のトルクを増大できる。

実施の形態２．
　図７は、実施の形態２による分割コアの構成を示す平面図である。図８は、図７に示した分割コアにて形成されるステータコアの構成を示す平面図である。図９は、図７に示した分割コアを２つ並べた状態を示す平面図である。各図において上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。

　上記実施の形態１においては、Ｌ形状を有する分割コア１を示したが、本実施の形態２においては、Ｚ形状を有する分割コア１について説明する。図７において、ティース部２の径方向Ｘの内側Ｘ２の周方向Ｚの一端側Ｚ１に、周方向Ｚの一端側Ｚ１に突出するシュー部２４を備える。分割コア１は、切断面として、シュー部２４の周方向Ｚの一端側Ｚ１のシュー一端面２５と、シュー部２４の径方向Ｘの外側Ｘ１のシュー外周面２７とを有する。

　分割コア１の一端面５の、角部３０２から径方向Ｘの内側Ｘ２のシュー部２４までの長さＷ３と、ティース部２の第１他端面４の、付け根部３０１から径方向Ｘの内側Ｘ２までの長さＷ４とが同一長さにて形成されている。よって、図９に示したように、２つの分割コア１を、一方の分割コア１３の付け根部３０１と、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の角部３０２とを接して配置すると、上記実施の形態１と同様に、一方の分割コア１３のバックヨーク部３の内周面７の全てが、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の外周面６に沿い、一方の分割コア１３のティース部２の第１他端面４の全てが、他方の分割コア１４の一端面５に沿う。さらに、本実施の形態２においては、一方の分割コア１３の先端面９の一部が他方の分割コア１４のシュー部２４のシュー外周面２７の全てに沿うように形成される。

　このように、Ｚ形状の分割コア１は、バックヨーク部３とティース部２とシュー部２４とにて構成されている。複数のＺ形状の分割コア１を上記実施の形態１と同様に円環状に組み付けることで、図８に示すようにステータコア１１が構成される。また、切断時においては、一方の分割コア１３と他方の分割コア１４との位置関係は図９に示すようになるため、上記実施の形態１と同様に分割コア１を製造できる。

　上記のように構成された実施の形態２の分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法によれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するとともに、
前記ティース部の径方向の内側の周方向の一端側に、周方向の一端側に突出するシュー部を備えたので、
シュー部を備えた場合も同様に
電磁鋼板の使用量の低減が可能となるため、分割コア、および、回転電機が低コストとなる。

　さらに、前記分割コアの前記一端面の、前記角部から径方向の内側の前記シュー部までの長さと、
前記ティース部の前記他端面の、前記付け根部から径方向の内側までの長さとが同一長さにて形成されたので、
シュー部の部分も沿うように切断できるため、電磁鋼板の使用量の低減が確実に可能となるため、分割コア、および、回転電機が低コストとなる。

実施の形態３．
　図１０は、実施の形態３による分割コアの構成を示す平面図である。図１１は、図１０に示した分割コアにて形成されるステータコアの構成を示す平面図である。図１２は、図１０に示した分割コアを２つ並べた状態を示す平面図である。各図において上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。

　本実施の形態３においては、上記実施の形態２とは異なり、コイル３６を巻線するためのスペース２９（図１１参照）を広げる場合について示す。そのために、シュー部２４０を上記実施の形態２の場合より小さく形成している。

　図１０において、ティース部２の径方向Ｘの内側Ｘ２の周方向Ｚの一端側Ｚ１に、周方向Ｚの一端側Ｚ１に突出するシュー部２４０を備える。分割コア１は、切断面として、シュー部２４の周方向Ｚの一端側Ｚ１のシュー一端面２５０と、シュー部２４の径方向Ｘの外側Ｘ１のシュー外周面２７０とを有する。

　シュー部２４０を上記実施の形態２の場合より小さく形成しているため、分割コア１の一端面５の、角部３０２から径方向Ｘの内側Ｘ２のシュー部２４０までの長さＷ３０は、ティース部２の第１他端面４の、付け根部３０１から径方向Ｘの内側Ｘ２までの長さＷ４０の長さより長く形成されている。

　よって、図１２に示したように、２つの分割コア１を、一方の分割コア１３の付け根部３０１と、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の角部３０２とを接して配置すると、上記各実施の形態と同様に、一方の分割コア１３のバックヨーク部３の内周面７の全てが、他方の分割コア１４のバックヨーク部３の外周面６に沿い、一方の分割コア１３のティース部２の第１他端面４の全てが、他方の分割コア１４の一端面５に沿う。但し、実施の形態３においては、上記実施の形態２とは異なり、一方の分割コア１３の先端面９が他方の分割コア１４のシュー部２４０のシュー外周面２７０に沿うことはない。

　このように、Ｚ形状の分割コア１は、バックヨーク部３とティース部２とシュー部２４０とにて構成されている。複数のＺ形状の分割コア１を上記各実施の形態と同様に円環状に組み付けることで、図１２に示すようにステータコア１１が構成される。また、一方の分割コア１３と他方の分割コア１４との位置関係は図１２に示すようになるため、上記各実施の形態と同様に分割コア１を製造できる。

　上記実施の形態２と異なり、分割コア１の一端面５の、角部３０２から径方向Ｘの内側Ｘ２のシュー部２４０までの長さＷ３０と、ティース部２の第１他端面４の、付け根部３０１から径方向Ｘの内側Ｘ２までの長さＷ４０とを考慮する必要がないため、シュー部２４０の形状の自由度が向上する。

　上記のように構成された実施の形態３の分割コア、回転電機、分割コアの製造方法、および、回転電機の製造方法によれば、上記各実施の形態と同様の効果を奏することができる。但し、上記各実施の形態と比較すると、図１２に示すように、分割コア同士が沿わない部分を有する。このため、上記各実施の形態と比較すると、材料費の低減効果が減少する。しかしながら、シュー部の形状の自由度が向上し、コイルを巻線するスペースの拡大を図ることが可能となる。

　本願は、様々な例示的な実施の形態および実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、および機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
　従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

　１　分割コア、１１　ステータコア、１３　一方の分割コア、１４　他方の分割コア、１５　第１切断部分、１６　第２切断部分、１７　電磁鋼板、２　ティース部、２０　穴部、２３　残材、２４　シュー部、２４０　シュー部、２５　シュー一端面、２５０　シュー一端面、２７　シュー外周面、２７０　シュー外周面、２９　スペース、３　バックヨーク部、３０　回転電機、３０１　付け根部、３０２　角部、３１　フレーム、３２　ステータ、３３　ロータ、３４　ベアリング、３５　ブラケット、３６　コイル、４　第１他端面、５　一端面、５１　突出部、５２　切り欠き、５３　突出部、６　外周面、７　内周面、８　第２他端面、９　先端面、Ａ　送り方向、Ｂ　切断位置、ＢＢ　切断位置、Ｆ　切断位置、ＦＦ　切断位置、Ｃ　隙間、Ｄ　重なり、Ｇ　折り曲げ方向、Ｘ　径方向、Ｘ１　外側、Ｘ２　内側、Ｙ　軸方向、Ｚ　周方向、Ｚ１　一端側、Ｚ２　他端側、Ｗ１　長さ、Ｗ２　長さ、Ｗ３　長さ、Ｗ３０　長さ、Ｗ４　長さ、Ｗ４０　長さ。

Claims (10)

1. 回転電機のステータを構成するステータコアが周方向に複数個に分割された分割コアにおいて、
   各前記分割コアは、
   周方向に延在するバックヨーク部と、
   前記バックヨーク部の周方向の一端側から径方向の内側に突出するティース部とを有する同一形状にて形成され、
   いずれか２つの前記分割コアを、
   一方の前記分割コアの前記バックヨーク部の径方向の内側の内周面の前記ティース部の付け根部と、他方の前記分割コアの前記バックヨーク部の径方向の外側の外周面の周方向の一端側の角部とを接して配置すると、
   一方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記内周面の全てが、他方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記外周面に沿う形状にて形成され、かつ、
   一方の前記分割コアの前記ティース部の周方向の他端側の他端面の全てが、他方の前記分割コアの周方向の一端側の一端面に沿う形状にて形成される分割コア。
2. 前記バックヨーク部の前記外周面と、前記バックヨーク部の前記内周面とは同一曲率半径面にて形成され、
   前記分割コアの前記一端面は、径方向に沿って形成される請求項１に記載の分割コア。
3. 前記分割コアの前記一端面と前記ティース部の前記他端面とは平行に形成される請求項１または請求項２に記載の分割コア。
4. 前記ティース部の径方向の内側の周方向の一端側に、周方向の一端側に突出するシュー部を備えた請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の分割コア。
5. 前記分割コアの前記一端面の、前記角部から径方向の内側の前記シュー部までの長さと、
   前記ティース部の前記他端面の、前記付け根部から径方向の内側までの長さとが同一長さにて形成された請求項４に記載の分割コア。
6. 前記ティース部は、前記ティース部の径方向の内側の先端が周方向の他端側に突出するように折り曲げられた突出部を備えた請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の分割コア。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の分割コアにて形成される前記ステータと、
   前記ステータに空隙を介して対向配置されたロータと備えた回転電機。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の分割コアの製造方法であって、
   電磁鋼板を打ち抜く工程において、
   ２つの前記分割コアを打ち抜く際に、
   一方の前記分割コアの前記付け根部と、他方の前記分割コアの前記角部とを接する位置において、
   一方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記内周面の全てが、他方の前記分割コアの前記バックヨーク部の前記外周面に沿い、かつ、
   一方の前記分割コアの前記ティース部の前記他端面の全てが、他方の前記分割コアの前記一端面に沿うように打ち抜く分割コアの製造方法。
9. 請求項６に記載の分割コアの製造方法であって、
   請求項８に記載の分割コアの製造方法において打ち抜かれた前記分割コアの前記ティース部の径方向の内側の先端を、周方向の他端側に突出するように折り曲げ前記突出部を形成する分割コアの製造方法。
10. 前記分割コアにて前記ステータを形成し、
    前記ステータに空隙を介して対向してロータを設置する請求項８または請求項９に記載の回転電機の製造方法。

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