CN108199504A - 定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法 - Google Patents

定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108199504A
CN108199504A CN201810218959.0A CN201810218959A CN108199504A CN 108199504 A CN108199504 A CN 108199504A CN 201810218959 A CN201810218959 A CN 201810218959A CN 108199504 A CN108199504 A CN 108199504A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
stator
monomer
processing method
stator core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810218959.0A
Other languages
English (en)
Inventor
薛海燕
曾强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen School Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen School Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen School Science And Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen School Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201810218959.0A priority Critical patent/CN108199504A/zh
Publication of CN108199504A publication Critical patent/CN108199504A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明涉及电机领域，提供一种定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法。一种定子冲片，包括多个冲片单体，所述冲片单体呈扇形，内侧设有多个冲片槽，多个所述冲片单体首尾相接形成圆环形的定子冲片。相较于现有技术采用整圆冲压的方式直接加工得到定子冲片，加工冲片单体能很好提高材料利用率，有效降低加工成本。一种定子铁芯，由多个上述的定子冲片沿轴向叠设而成，具有材料利用率高，加工成本低的优点。本发明还提供一种定子冲片的加工方法和一种定子铁芯的加工方法。

Description

定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其涉及一种定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法。
背景技术
目前电机中的大直径定子冲片多采用整圆冲压的方式加工制得，然而采用整圆冲压的方式材料的利用率很低。这是因为直径较大的定子冲片，无论怎么排列，冲片圆周以外总会有很大一部分材料不能被利用，从而造成利用率很低。如果转子铁芯用铸铁的永磁电机(比如大型重载曳引机电机，转子使用铸铁)，冲片材料的利用率就更低，通常仅55％左右的材料利用率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法。
为解决上述技术问题，发明采用如下所述的技术方案。一种定子冲片，包括多个冲片单体，所述冲片单体呈扇形，内侧设有多个冲片槽，多个所述冲片单体首尾相接形成圆环形的定子冲片。
优选地，所述冲片单体的一端开设凹槽，另一端设置与凹槽相匹配的凸起。
优选地，所述凹槽为燕尾槽。
优选地，所述定子冲片的直径大于300mm。
优选地，所述冲片单体的数量为3-5。
本发明还提供一种定子铁芯，由多个上述的定子冲片沿轴向叠设而成。
优选地，所述定子冲片的两个相邻冲片单体之间形成有连接处，相邻两个定子冲片上所形成的连接处相错。
本发明还提供一种上述定子冲片的加工方法，在板材上按圆弧方向依次冲槽，然后进行切边得到所述的冲片单体，将多个所述冲片单体首尾相接得到所需的定子冲片。
优选地，在板材上按圆弧方向依次冲槽之前，按照所述冲片单体的间距冲定位孔。
本发明还提供一种上述定子铁芯的加工方法，在板材上按圆弧方向依次冲槽，然后进行切边得到所述的冲片单体，将多个所述冲片单体首尾相接得到所述的定子冲片，将多个定子冲片沿轴向堆叠并焊接得到所需的定子铁芯。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种定子冲片，包括多个扇形的冲片单体，相较于现有技术采用整圆冲压的方式直接加工得到定子冲片，加工冲片单体能很好提高材料利用率，有效降低加工成本。
本发明还提供一种定子铁芯，由多个上述的定子冲片沿轴向叠设而成，具有材料利用率高，加工成本低的优点。
本发明还提供了一种上述定子冲片的加工方法，在板材上冲片单体可以较为紧密的排列，能很好提高材料利用率，有效降低加工成本。
本发明还提供了一种上述定子铁芯的加工方法，在板材上冲片单体可以较为紧密的排列，能很好提高材料利用率，有效降低加工成本。
附图说明
图1是本发明中定子冲片的结构示意图。
图2是本发明中定子冲片的冲片单体的结构示意图。
图3是本发明中定子冲片的冲片单体的加工示意图。
图4是本发明一些优选实施例中定子冲片的冲片单体的加工示意图。
图5是本发明中定子铁芯的结构示意图。
图6是图5中I部的放大示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对发明做进一步的阐述。
实施例一
如图1、图2所示，一种定子冲片2，包括多个冲片单体1，所述冲片单体1呈扇形，内侧设有多个冲片槽13，多个所述冲片1单体首尾相接形成圆环形的定子冲片2。本发明所提供的定子冲片2，包括多个扇形的冲片单体1，相较于现有技术采用整圆冲压的方式直接加工得到定子冲片，加工冲片单体1能很好提高材料利用率，有效降低加工成本。尤其当定子冲片2直径较大时，材料利用率的提高更为明显，因此优选的是，所述定子冲片2的直径大于300mm。
优选地，所述冲片单体1的一端开设凹槽11，另一端设置与凹槽11相匹配的凸起12。这样相邻两个冲片单体1能很好相连接固定。更好的，所述凹槽11为燕尾槽，连接的牢固性更好。当冲片单体1的数量较少时，材料利用率较低；当冲片单体1的数量较多时，连接的牢固性较差。因此优选地，所述冲片单体1的数量为3-5，最优的是，所述冲片单体1的数量为4。
实施例二
本发明还提供一种实施例一中所述定子冲片的加工方法，请一并参阅图3，在板材上按圆弧方向依次冲槽(即如图3中a所示)，然后进行切边(即如图3中b所示)得到所述的冲片单体(即如图3中c所示)，将多个所述冲片单体首尾相接得到所需的定子冲片。可以理解冲槽和切边都是按照实施例一中所提供冲片单体的设计来进行，而板材则是需要开料剪裁得到合适尺寸的板材。该定子冲片的加工方法，在板材上冲片单体可以较为紧密的排列，能很好提高材料利用率，有效降低加工成本。也就是改变了排模方式，由常规的整圆冲压更改为分块冲压，板材的材料利用率得到极大的提高，降低了电机材料成本，特别是使用铸铁作为转子的电机更适合本方案。
请一并参阅图4，优选地，在板材上按圆弧方向依次冲槽之前，按照所述冲片单体的间距冲定位孔(即如图4中a＇所示)。也即在一些优选的实施例中，所述定子冲片的加工方法为，按照所述冲片单体的间距在板材上冲定位孔(即如图4中a＇所示)，然后在板材上按圆弧方向依次冲槽(即如图4中b＇所示)，接着进行切边(即如图3中c＇所示)得到所述的冲片单体(即如图4中d＇所示)，将多个所述冲片单体首尾相接得到所需的定子冲片。利用定位孔能定位每个冲片单体的位置，保证后续冲槽和切边的准确度。
实施例三
请一并参阅图5，本发明还提供一种定子铁芯3，由多个实施例一中所提供的定子冲片2沿轴向叠设而成，其具有材料利用率高，加工成本低的优点。。该定子铁芯3可以是直槽或斜槽。
优选地，请一并参阅图6，所述定子冲片2的两个相邻冲片单体1之间形成有连接处21，相邻两个定子冲片2上所形成的连接处21相错。这样能增加定子铁芯3整体机械强度。
实施例四
本发明还提供一种实施例三中所述定子铁芯的加工方法，首先按照实施例二中定子冲片的加工方法得到定子冲片，也即在板材上按圆弧方向依次冲槽，然后进行切边得到所述的冲片单体，将多个所述冲片单体首尾相接得到所述的定子冲片；在得到多个定子冲片后，将多个定子冲片沿轴向堆叠并焊接得到所需的定子铁芯。该定子铁芯的加工方法，在板材上冲片单体可以较为紧密的排列，能很好提高材料利用率，有效降低加工成本。

Claims (10)

1.一种定子冲片，其特征在于：包括多个冲片单体，所述冲片单体呈扇形，内侧设有多个冲片槽，多个所述冲片单体首尾相接形成圆环形的定子冲片。
2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述冲片单体的一端开设凹槽，另一端设置与凹槽相匹配的凸起。
3.如权利要求2所述的定子冲片，其特征在于：所述凹槽为燕尾槽。
4.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：其直径大于300mm。
5.如权利要求1-4任一项中所述的定子冲片，其特征在于：所述冲片单体的数量为3-5。
6.一种定子铁芯，其特征在于：由多个如权利要求1中所述的定子冲片沿轴向叠设而成。
7.如权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：所述定子冲片的两个相邻冲片单体之间形成有连接处，相邻两个定子冲片上所形成的连接处相错。
8.一种如权利要求1所述的定子冲片的加工方法，其特征在于：在板材上按圆弧方向依次冲槽，然后进行切边得到所述的冲片单体，将多个所述冲片单体首尾相接得到所需的定子冲片。
9.如权利要求8所述的定子冲片的加工方法，其特征在于：在板材上按圆弧方向依次冲槽之前，按照所述冲片单体的间距冲定位孔。
10.一种如权利要求6所述的定子铁芯的加工方法，其特征在于：在板材上按圆弧方向依次冲槽，然后进行切边得到所述的冲片单体，将多个所述冲片单体首尾相接得到所述的定子冲片，将多个定子冲片沿轴向堆叠并焊接得到所需的定子铁芯。
CN201810218959.0A 2018-03-16 2018-03-16 定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法 Pending CN108199504A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810218959.0A CN108199504A (zh) 2018-03-16 2018-03-16 定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810218959.0A CN108199504A (zh) 2018-03-16 2018-03-16 定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108199504A true CN108199504A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62595392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810218959.0A Pending CN108199504A (zh) 2018-03-16 2018-03-16 定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108199504A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114567092A (zh) * 2022-02-22 2022-05-31 南京清研易为新能源动力有限责任公司 定子冲片、定子铁芯及轮毂电机
CN114785008A (zh) * 2022-06-23 2022-07-22 宁波震裕科技股份有限公司 一种设有斜槽的定子铁芯及加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104588480A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 广东美芝制冷设备有限公司 电机冲片的加工方法
CN206650512U (zh) * 2017-03-20 2017-11-17 牟特科技（北京）有限公司 一种扇形定子冲片单体及定子冲片
CN207896745U (zh) * 2018-03-16 2018-09-21 深圳派赛科技有限公司 定子冲片和定子铁芯

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104588480A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 广东美芝制冷设备有限公司 电机冲片的加工方法
CN206650512U (zh) * 2017-03-20 2017-11-17 牟特科技（北京）有限公司 一种扇形定子冲片单体及定子冲片
CN207896745U (zh) * 2018-03-16 2018-09-21 深圳派赛科技有限公司 定子冲片和定子铁芯

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114567092A (zh) * 2022-02-22 2022-05-31 南京清研易为新能源动力有限责任公司 定子冲片、定子铁芯及轮毂电机
CN114785008A (zh) * 2022-06-23 2022-07-22 宁波震裕科技股份有限公司 一种设有斜槽的定子铁芯及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202034835U (zh) 用于缝纫机上的分段式电机定子铁芯
CN108199504A (zh) 定子冲片及其加工方法、定子铁芯及其加工方法
CN102035336A (zh) 一种无刷直流电机转子
CN207150279U (zh) 一种电机转子冲片结构
CN103208894A (zh) 自起动式同步磁阻电机及其转子
CN202384968U (zh) 自起动式同步磁阻电机及其转子
CN207896745U (zh) 定子冲片和定子铁芯
CN203301265U (zh) 一种永磁同步伺服电机转子结构
CN101944784A (zh) 高压两极电机的定子铁心
CN212162938U (zh) 一种异型定子无刷电机及其电动工具
CN110635594A (zh) 一种新型电动汽车车用永磁同步电机转子结构
CN206226135U (zh) 一种定子铁芯
CN211018604U (zh) 一种适用于螺杆压缩机用的高速铜转子
CN103973063B (zh) 一种提高永磁电机起动性能和稳态性能的新型转子结构
CN208674983U (zh) 一种高效率感应电机定子片
CN201821240U (zh) 高压两极电机的定子铁心
CN206302229U (zh) 大功率高转速异步电机用实心转子
CN204597645U (zh) 一种单相电机定子冲片
CN1084539C (zh) 旋转电机及其圆柱形转子
CN205092674U (zh) 一种凸极整体转子的十极发电机
CN210092983U (zh) 一种新型磁阻转子结构
CN214314777U (zh) 一种闭环运动型控制永磁电机转子冲片
CN202978458U (zh) 转子冲片改进结构
CN205017122U (zh) 定子铁芯及电机
CN201860236U (zh) 交流异步电机的转子

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180622