CN206650512U - 一种扇形定子冲片单体及定子冲片 - Google Patents
一种扇形定子冲片单体及定子冲片 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种扇形定子冲片单体及定子冲片。该扇形定子冲片单体包括：扇形的定子冲片本体，在定子冲片本体的内侧上均匀设置有多个均匀分布的定子冲片槽，在定子冲片本体的外侧均匀设置有多组的焊口，定子冲片本体的两侧分别设置有形状相匹配的第一连接部和第二连接部；定子冲片本体的外侧还设置有至少两个定位槽。多个扇形定子冲片单体的第一连接部分别与相邻的扇形定子冲片单体的第二连接部连接，即组成圆环形的定子冲片。扇形定子冲片单体可以显著的降低废料率，从而降低生产成本；且扇形定子冲片单体占用空间小，方便储存和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种扇形定子冲片单体及定子冲片。
背景技术
电动机定子铁芯是由定子冲片叠积而成，定子冲片是电机中的关键零部件。定子冲片上的槽口形成定子槽，定子槽中嵌有定子线圈，定子线圈是重要的电气元件，在定子槽中必须压紧固定，以承受电机起动、运行时的冲击力和电磁力，因此，定子冲片的材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小、多少等对电机的效率有直接的影响。
传统的定子冲片均是一个连续完整的环形结构，在生产过程中，比较耗费材料，其冲压后剩余的边角料也很难得到有效的利用，从而导致成本较高。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种扇形定子冲片单体，能够降低生产成本，方便运输和储存。
该扇形定子冲片单体包括：扇形的定子冲片本体，在所述定子冲片本体的内侧上均匀设置有多个均匀分布的定子冲片槽，在所述定子冲片本体的外侧均匀设置有多组的焊口，
所述定子冲片本体的两侧分别设置有形状相匹配的第一连接部和第二连接部；
所述定子冲片本体的圆心角为其中，n为不小于2的正整数；
所述定子冲片本体的外侧还设置有至少两个定位槽，且相邻两个所述定位槽之间的圆弧对应的圆心角为其中，a为不小于2的正整数。
进一步的，所述定子冲片本体的圆心角为120°、90°、72°、60°、45°、40°、36°或30°。
进一步的，所述a为2或3。
进一步的，所述第一连接部为弧长大于180°的圆弧形缺口，所述第二连接部为与所述圆弧形缺口互补的圆形凸起。
进一步的，所述定位槽为方形槽。
进一步的，在所述定子冲片本体的横截面中，所述定子冲片槽包括由内至外依次连接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述定子冲片槽的宽度由所述第一段至所述第四段依次减少；所述第一段为半圆形，所述第二段和所述第三段分别为梯形，所述第四段为长方形；所述第一段的直径与所述第二段的较长底边重合，所述第三段的较长底边与所述第二段的较短底边重合，所述第三段的较短底边与所述第四段的长重合，且所述第一段的直径、所述第二段的较短底边以及所述第三段的较短底边的长度比为6：(4.5～3.5)：(2.8～2.2)，所述第二段的较短底边与所述第三段的较短底边的长度比为(1.8～1.5)：1。
进一步的，所述焊口由至少两个连续的弧形槽构成，且单个弧形槽的直径不超过所述定子冲片本体直径的百分之一。
进一步的，所述第一段的直径与所述定子冲片本体的外圆半径的比值为(2.5～3)：100；所述第四段的长度与所述定子冲片本体的外圆直径的比值为1：100。
本实用新型的第二目的在于提供一种定子冲片，该定子冲片由若干个所述的扇形定子冲片单体依次连接组成；各扇形定子冲片单体的第一连接部分别与相邻的扇形定子冲片单体的第二连接部连接，组成圆环形的定子冲片。
进一步的，所述定子冲片槽、所述焊口和所述定位槽分别呈中心对称布置。
本实用新型的有益效果为：
扇形定子冲片单体可以显著的降低废料率，从而降低生产成本；且扇形定子冲片单体占用空间小，方便储存和运输。
该定子冲片主要用于永磁电机。采用至少两个连续的弧形槽作为焊口，通过焊条可以将多片定子冲片牢固的焊接连接在一起；通过设置定位槽，在定子冲片组装成定子铁心时，能够起到很好的定位作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施方式提供的扇形定子冲片单体的主视图；
图2为图1中I区域的放大示意图；
图3为图1中II区域的放大示意图；
附图标记：
1-定子冲片本体； 2-定子冲片槽；
21-第一段； 22-第二段；
23-第三段； 24-第四段；
3-焊口； 31-第一弧形槽；
32-第二弧形槽； 4-定位槽；
51-第一连接部； 52-第二连接部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型实施方式提供的扇形定子冲片单体的主视图；
该扇形定子冲片单体，包括：扇形的定子冲片本体1，在定子冲片本体1的内侧上均匀设置有多个均匀分布的定子冲片槽2，在定子冲片本体1的外侧均匀设置有多组的焊口3。在定子冲片本体1的两侧分别设置有形状相匹配的第一连接部51和第二连接部52。
为方便组装，定子冲片本体1的圆心角为其中，n为不小于2的正整数。通常情况下，定子冲片本体1的圆心角设置为120°、90°、72°、60°、45°、40°、36°或30°。
定子冲片本体1的外侧还设置有至少两个定位槽4，且相邻两个定位槽之间的圆弧对应的圆心角为其中，a为不小于2的正整数。通常情况下，a的取值为2或3。
为了使两片定子冲片本体1连接的更加牢固，第一连接部51设置为弧长大于180°的圆弧形缺口，第二连接部52设置为与圆弧形缺口互补的圆形凸起。
在一个具体的实施方式中，扇形定子冲片单体的定子冲片本体1的圆心角设置为60°，其外侧设置有两个定位槽4，且两个定位槽4之间的圆弧所对应的圆心角为30°。
组装成定子冲片时，取6片所述的扇形定子冲片单体，通过第一连接部51和第二连接部52将它们连接在一起，得到环形的定子冲片。且得到的环形定子冲片中，定子冲片槽2、焊口3和定位槽4均呈中心对称设置。
如图3所示，定子冲片槽2包括由内至外依次连接的第一段21、第二段22、第三段23和第四段24，所述定子冲片槽2的宽度由所述第一段21至所述第四段24依次减小。
具体的，第一段21为半圆形，第二段22和第三段23分别为梯形，第四段24为长方形；第一段21的直径与第二段22的较长底边重合，第三段23的较长底边与第二段22的较短底边重合，第三段23的较短底边与第四段24的长重合，且第一段21的直径、第二段22的较短底边以及第三段23的较短底边的长度比为6：(4.5～3.5)：(2.8～2.2)，第二段22的较短底边与第三段23的较短底边的长度比为(1.8～1.5)：1。
如图2所示，焊口3由两个连续布置的第一弧形槽31和第二弧形槽32构成，且单个弧形槽的直径不超过所述定子冲片本体1直径的百分之一。
除上述尺寸要求之外，该定子冲片还可以具有以下参数要求中的一项或多项：
定子冲片本体1的内圆直径与定子冲片本体1的外圆直径的比值为7：10，定子冲片槽2的各段总长度之和与定子冲片本体1的外圆半径的比值为(16～18)：100；
第一段21的直径与定子冲片本体1的外圆半径的比值为(2.5～3)：100；
第四段24的长度与定子冲片本体1的外圆直径的比值为1：100；
第二段22与第三段23的连接处以及第四段24的各个边角均做倒圆角处理。
例如，在一个具体的实施例中，定子冲片本体1上均匀设置有48个定子冲片槽2，且第二段22的两侧边之间的夹角为7.5°。
定子冲片槽2的第一段21的直径、第二段22的较短底边以及第三段23的较短底边的长度比为6：4：2.5，第二段22的较短底边与第三段23的较短底边的长度比为1.6：1。
焊口3的数量共为10组，第一弧形槽31和第二弧形槽32为尺寸相同的半圆形槽，且第一弧形槽31或第二弧形槽32的直径与定子冲片本体1的外圆直径的比值为1：120。
第二段22与第三段23的连接处以及第四段24的各个边角的倒圆角的半径为0.1mm。
更具体的，定子冲片本体1的外圆半径为110mm，内圆半径为77mm，定子冲片槽2的第四段24的长度(及定子冲片槽2的开口宽度)为2.2mm，定子冲片槽2的各段总长度为18.76mm，第一弧形槽31或第二弧形槽32的直径为1.86mm。定位槽的宽度为5mm，深度为2mm。
在其他的实施方式中，定子冲片槽2的数量可以根据需要增加或减少，各部分的尺寸满足定子冲片槽2各段的尺寸比例关系即可。
将定子冲片组装成定子铁心时，将上下两片定子冲片的第一连接部51或第二连接部52对齐，此时，各定位槽4处于上下对齐的状态。然后旋转其中的一片定子冲片使定位槽4仍然处于对齐状态，但此时上下两片定子冲片的第一连接部51错开
如前面实施例中，扇形定子冲片单体的圆心角为60°，两个定位槽4之间的圆弧所对应的圆心角为30°，则旋转后，两片定子冲片的第一连接部51错开30°，从而使上下两片定子冲片的连接位置错开，得到的定子铁心将更加牢固。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种扇形定子冲片单体，包括：扇形的定子冲片本体，在所述定子冲片本体的内侧上均匀设置有多个均匀分布的定子冲片槽，在所述定子冲片本体的外侧均匀设置有多组的焊口，其特征在于：
所述定子冲片本体的两侧分别设置有形状相匹配的第一连接部和第二连接部；
所述定子冲片本体的圆心角为其中，n为不小于2的正整数；
所述定子冲片本体的外侧还设置有至少两个定位槽，且相邻两个所述定位槽之间的圆弧对应的圆心角为其中，a为不小于2的正整数。
2.根据权利要求1所述的扇形定子冲片单体，其特征在于，所述定子冲片本体的圆心角为120°、90°、72°、60°、45°、40°、36°或30°。
3.根据权利要求1所述的扇形定子冲片单体，其特征在于，所述a为2或3。
4.根据权利要求1所述的扇形定子冲片单体，其特征在于，所述第一连接部为弧长大于180°的圆弧形缺口，所述第二连接部为与所述圆弧形缺口互补的圆形凸起。
5.根据权利要求1所述的扇形定子冲片单体，其特征在于，所述定位槽为方形槽。
6.根据权利要求1所述的扇形定子冲片单体，其特征在于，在所述定子冲片本体的横截面中，所述定子冲片槽包括由内至外依次连接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述定子冲片槽的宽度由所述第一段至所述第四段依次减少；所述第一段为半圆形，所述第二段和所述第三段分别为梯形，所述第四段为长方形；所述第一段的直径与所述第二段的较长底边重合，所述第三段的较长底边与所述第二段的较短底边重合，所述第三段的较短底边与所述第四段的长重合，且所述第一段的直径、所述第二段的较短底边以及所述第三段的较短底边的长度比为6：(4.5～3.5)：(2.8～2.2)，所述第二段的较短底边与所述第三段的较短底边的长度比为(1.8～1.5)：1。
7.根据权利要求1所述的扇形定子冲片单体，其特征在于，所述焊口由至少两个连续的弧形槽构成，且单个弧形槽的直径不超过所述定子冲片本体直径的百分之一。
8.根据权利要求6所述的扇形定子冲片单体，其特征在于，所述第一段的直径与所述定子冲片本体的外圆半径的比值为(2.5～3)：100；所述第四段的长度与所述定子冲片本体的外圆直径的比值为1：100。
9.一种定子冲片，其特征在于，由若干个权利要求1～8任一项所述的扇形定子冲片单体依次连接组成；各扇形定子冲片单体的第一连接部分别与相邻的扇形定子冲片单体的第二连接部连接，组成圆环形的定子冲片。
10.根据权利要求9所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片槽、所述焊口和所述定位槽分别呈中心对称布置。
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