CN202276200U - 一种定子和马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及马达的技术领域有，公开了一种定子以及包含该定子的马达，该定子内具有一贯穿其上下端面的通孔，包括可相互连接在一起的数个单元块以及嵌绕在所述单元块上的铜线，所述单元块一体成型，构成一本体，所述本体上设有一环绕所述本体并用于嵌绕铜线的纵向环槽。与现有技术相比，该定子的单元块为一体成型，其制造工序简单，且成本低，且铜线嵌绕在单元块上后，不会凸露在单元块上，从而避免定子在使用过程中出现漏磁的现象，定子的质量高。

Description

一种定子和马达

技术领域

本实用新型涉及马达的技术领域，尤其涉及一种定子和马达。

背景技术

定子是马达中的重要组成部分，现有技术中，定子包括多个单元块，多个单元块组合在一起，形成定子，且每个单元块都独自嵌绕有铜线，从而，多个单元块形成了整个定子的线圈，由于现有的定子的单元块多由硅钢片叠加而成，这样，只能在单元块的两侧开设用于嵌绕铜线的线槽，当单元块上嵌绕了铜线以后，单元块上下端面的铜线就会凸露在单元块上，从而，当定子使用时，会出现严重的漏磁现象，影响产品的质量。

另外，现有技术中的定子的制造过程较为复杂，其需要先冲压很多单个的硅钢片，再将多个硅钢片叠加在一起，形成单元块，再在单元块上手工嵌绕铜线，最后，将嵌绕有铜线的单元块组合成定子，其工序复杂，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子及其制造方法，旨在解决现有定子漏磁、制造工序复杂以及成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种定子，其内具有一贯穿其上下端面的通孔，包括可相互连接在一起的数个单元块以及嵌绕在所述单元块上的铜线，所述单元块一体成型，构成一本体，所述本体上设有一环绕所述本体并用于嵌绕铜线的纵向环槽。

进一步地，所述单元块相互卡合连接。

进一步地，所述本体的两侧面分别设有可用于所述单元块卡合连接的卡合结构。

进一步地，所述卡合结构为设于所述本体一侧面的凸块条以及设于所述本体另一侧面且可与相邻本体上所述凸块条相卡合的凹槽条，所述凸块条和所述凹槽条分别沿所述本体纵向设置。

进一步地，所述单元块呈弧形状，其具有内弧面和外弧面，所述纵向环槽至于所述内弧面和所述卡合结构之间。

进一步地，所述单元块呈弧形状，其具有内弧面和外弧面，所述纵向环槽至于所述外弧面和所述卡合结构之间。

进一步地，所述纵向环槽在所述本体的每个端面上的部分呈直线状。

进一步地，所述单元块的数量为三的自然数倍数。

本实用新型还提供一种马达，其包括转子以及上述的定子，所述转子穿设于所述定子的通孔中。

与现有技术相比，定子的制造工序简单，且成本低，且定子在使用过程中出现漏磁的现象，定子的质量高。

附图说明

图1本实用新型实施例一提供的定子的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的单元块的立体示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的单元块的左视示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的单元块的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的单元块的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种定子，其内具有一贯穿其上下端面的通孔，包括可相互连接在一起的数个单元块以及嵌绕在所述单元块上的铜线，所述单元块一体成型，构成一本体，所述本体上设有一环绕所述本体并用于嵌绕铜线的纵向环槽。

本实施例中的定子的单元块为一体成型，其制造工序简单，且成本低，且铜线嵌绕在单元块上后，不会凸露在单元块上，从而避免定子在使用过程中出现漏磁的现象，定子的质量高。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

实施例一

如图1～4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

如图1所示，定子1成圆环状，其内具有一通孔12，当定子1在使用时，该通孔12可用于放置转子，定子1包括数个单元块11以及嵌绕在单元块11上的铜线，单元块11可拆卸连接在一起，形成圆环状的定子1。

如图2～4所示，单元块11为一体成型，其包括成弧形状的本体111，沿本体111上下方向定义为本体111的纵向，本体111上设有一纵向环槽114，该纵向环槽114环绕整个本体111，且呈纵向设置，该纵向环槽114可用于嵌绕铜线。

这样，铜线嵌绕在单元块11以后，可全部嵌入的单元块11内，不会凸露出单元块11上，避免定子1在使用时出现漏磁现象，提高定子1质量，且该单元块11为一体成型，其可一次性完成制造，制造工序简单，成本低。

单元块11制造完成以后，在每个单元块11上嵌绕上铜线，再将数个单元块11相互连接在一起，从而形成定子1，为了便于单元块11的装配以及拆卸，本实施例中的单元块11是卡合连接在一起的。

为了便于单元块11的相互卡合，本单元块11在其本体111的两侧面上分别设置有可用于卡合的卡合结构，这样，单元块11装配时，其侧面相互通过卡合结构相互卡合在一起，从而构成整个定子1。

具体地，单元块11的卡合结构为设置在本体111一侧面的凸块条112以及设置在本体111另一侧面且可与凸块条112相卡合的凹槽条113，凸块条112和凹槽条113都沿本体111的纵向分布，从而，当单元块11进行装配时，某一单元块11上的凸块条112可以和其一侧的单元块11的凹槽条113相互卡合，其上的凹槽条113可以和其另一侧的单元块11的凸块条112相互卡合。

本实施例仅提供上述的一种单元块11相互卡合的方式，当然，根据实际需要，其还可以设置为多种其它的卡合方式。

本实施例中，为了便于在单元块11上嵌绕铜线，单元块11上的纵向环槽114在本体111的每个端面上的部分呈直线状，这样，厂家可直接利用绕线机在纵向环槽114中绕线，不需要人工进行绕线，一方面，可提高定子1的制造效率，另一方面，可节约成本以及提高定子1的质量。

本实施例中，单元块11的本体111称弧形状，其内表面为内弧面，其外表面为外弧面，当单元块11相互装配在一起后，内弧面则形成定子1中的通孔12的表面，外弧面则形成定子1的外表面。本实施例中的纵向环槽114则设置在卡合结构和内弧面之间。

为了节约成本，本实施例中的单元块11为铁氧体材料制成，铁氧体为一种具有磁性的金属氧化物，其具有较强的电阻率和磁导率，可广泛运用于要求高磁能密度的低频强电和大功率的领域，且其相对于硅钢来说，具有价格便宜、资源丰富的优点。

当然，单元块11的材料并不仅仅限制于上述的铁氧体，其还可以为铁硅铝等材料制成。

按照实际运用的要求，本实施例中的定子1所包括的单元块11的数量为三的倍数，例如三个、六个等等，依此类推，本实施例中，定子1上具有六个单元块11。

在实际生产中，可依据以下方法生产定子1，首先，利用模具制造出数个单元块11，该单元块11为一体成型，且该单元块11上具有纵向环槽114；其次，在该纵向环槽114中嵌绕铜线，在该步骤中，可采用自动绕线机对单元块11进行绕线，当然，也可以是人工绕线；最后，将嵌绕了铜线的纵向环槽114相互连接在一起，形成定子1，该定子1内具有一通孔12。

上述制造定子1的方法简单，其制造工序简约，且成本低。

本实用新型还提供了一种马达，该马达包括转子以及上述的定子1，转子穿设在定子1的通孔12中，且可以在通孔12中转动，从而构成马达工作的最基本条件，且该马达的成本低、制造方便以及质量高。

实施例二

如图5所示，本实施例和实施例一的区别在于：本实施例中的纵向环槽114设置在外弧面和单元块11的卡合结构之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定子，其内具有一贯穿其上下端面的通孔，包括可相互连接在一起的数个单元块以及嵌绕在所述单元块上的铜线，其特征在于：所述单元块一体成型，构成一本体，所述本体上设有一环绕所述本体并用于嵌绕铜线的纵向环槽。

2.如权利要求1所述的一种定子，其特征在于，所述单元块相互卡合连接。

3.如权利要求2所述的一种定子，其特征在于，所述本体的两侧面分别设有可用于所述单元块卡合连接的卡合结构。

4.如权利要求3所述的一种定子，其特征在于，所述卡合结构为设于所述本体一侧面的凸块条以及设于所述本体另一侧面且可与相邻本体上所述凸块条相卡合的凹槽条，所述凸块条和所述凹槽条分别沿所述本体纵向设置。

5.如权利要求3所述的一种定子，其特征在于，所述单元块呈弧形状，其具有内弧面和外弧面，所述纵向环槽至于所述内弧面和所述卡合结构之间。

6.如权利要求3所述的一种定子，其特征在于，所述单元块呈弧形状，其具有内弧面和外弧面，所述纵向环槽至于所述外弧面和所述卡合结构之间。

7.如权利要求1所述的一种定子，其特征在于，所述纵向环槽在所述本体的每个端面上的部分呈直线状。

8.如权利要求1所述的一种定子，其特征在于，所述单元块的数量为三的自然数倍数。

9.一种马达，包括转子，其特征在于，还包括权利要求1～9任一项所述的定子，所述转子穿设于所述定子的通孔中。 

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