CN104184287A - 突极式绕线型感应电机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种突极式绕线型感应电机，该突极式绕线型感应电机包括支架、定子铁芯、骨架、漆包线圈和转子总成；定子铁芯固定在支架上，支架上设有插孔；转子总成包括转子和转轴，转轴与转子固定连接，转轴穿过支架上的插孔，转子位于漆包线圈内侧；定子铁芯设有至少四个凹槽，骨架上设有与凹槽相适配的凸极，骨架的凸极插入到定子铁芯的凹槽内；所述每个凸极设有第一容置孔和第二容置孔，第一容置孔和第二容置孔连通；所述漆包线圈缠绕在凸极的第一容置孔和第二容置孔内。本发明提供的突极式绕线型感应电机，改进了定子铁芯的结构，加大每个凸极的宽度，可以方便地采用自动化绕线机进行自动绕线生产，从而极大提高了生产效率。

Description

突极式绕线型感应电机及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电机领域，尤其涉及到一种突极式绕线型感应电机及其制造方法。

背景技术

目前市面上的感应电机，定子一般采用人工绕线成型后再由人工手工嵌入芯片内的加工方式，此生产方式有以下几点不足：1)从半成品到成品加工过程中，需要很多的人力资源。2)因考虑人工嵌入线圈，所以在制造过程中，往往需要把线圈的尺寸加大，以方便人工嵌线，从需消耗了较多的铜材。3)在生产过程中，由于全人工生产，产品质量的一致性无法保证，即不能保证每台出厂产品的质量。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种能够实现自动绕线，生产效率高，加工成本低，产品合格率高的突极式绕线型感应电机及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供一种突极式绕线型感应电机，包括支架、定子铁芯、骨架、漆包线圈和转子总成；所述定子铁芯固定在支架上，支架上设有插孔；所述转子总成包括转子和转轴，转轴与转子固定连接，转轴穿过支架上的插孔，转子位于漆包线圈内侧；所述定子铁芯设有至少四个凹槽，骨架上设有与凹槽一一对应的凸极，凸极的形状与凹槽相适配，骨架的凸极插入到定子铁芯的凹槽内；所述每个凸极设有第一容置孔和第二容置孔，第一容置孔和第二容置孔连通；所述漆包线圈缠绕在凸极的第一容置孔和第二容置孔内。

其中，所述定子铁芯的凹槽形状为梨型或梯型。

其中，所述骨架包括前骨架和后骨架，前骨架和后骨架分别固定在定子铁芯的两侧；前骨架和后骨架的材质均为塑胶。

其中，所述定子铁芯的凹槽内还设有绝缘楔子，所述绝缘楔子固定在漆包线圈与定子铁芯之间。

其中，所述定子铁芯的形状为圆形、方形或方形倒角。

其中，所述支架包括前支架和后支架；所述定子铁芯通过固定螺栓固定在前支架和后支架之间。

本发明还提供一种突极式绕线型感应电机的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：冲压好的定子铁芯两侧分别装入前骨架和后骨架；

步骤二：将装好绝缘骨架的定子铁芯放入绕线机的模具内，依次分别绕完电机的各绕组后取出；

步骤三：将转子总成的转子安置在定子铁芯的内侧，将转子总成的转轴穿过支架上的插孔；

步骤四：在绕线完成的定子铁芯的每个凹槽内插入绝缘楔子，绝缘楔子固定在漆包线圈与定子铁芯之间；

步骤五：利用连接螺栓将前支架、定子铁芯和后支架固定连接在一起。

其中，在所述步骤二中，绕线分两次进行，每次绕线由不同的绕线机控制：

第一次绕线：将装好前骨架和后骨架的定子铁芯放入绕线机的模具内，依次分别绕完电机的各运行绕组即主绕组；

第二次绕线：将已绕制完成运行绕组线圈的定子铁芯放入另一台绕线机模具中，依次分别绕完电机的各启动绕组即副绕组。

其中，在所述步骤二中，采用了自动绕线直接嵌入的方式。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的突极式绕线型感应电机，改进了定子铁芯的结构，定子铁芯的凸极包括第一容置孔和第二容置孔，第一容置孔和第二容置孔分别容置一组线圈，两个容置孔加大了每个凸极的宽度，相当于将传统的定子铁芯的每两个凸极合并成一个凸极。通过改变定子铁芯的结构，可以方便地采用自动化绕线机进行自动绕线生产，从而极大提高了生产效率；由于在绕线过程中，完全不需人工干预，所以保证了绕组在生产中不会产生因漆包线圈损伤而导致产品不良的各种隐患，提高了产品的合格率和工作可靠性。

附图说明

图1为本发明的突极式绕线型感应电机的爆炸图；

图2为现有的突极式绕线型感应电机的定子铁芯和骨架的结构图；

图3本发明的突极式绕线型感应电机的定子铁芯和骨架的结构图；

图4为本发明突极式绕线型感应电机的制造方法的流程图。

主要元件符号说明如下：

1、支架             11、前支架

12、后支架          2、定子铁芯

21、凹槽            3、骨架

31、前骨架          32、后骨架

33、凸极            331、第一容置孔

332、第二容置孔     4、漆包线圈

5、转子总成         51、转子

52、转轴            6、绝缘楔子

具体实施方式

请参阅图1-3，本发明提供的突极式绕线型感应电机，包括支架1、定子铁芯2、骨架3、漆包线圈4和转子总成5；定子铁芯2固定在支架1上，支架1上设有插孔；转子总成5包括转子51和转轴52，转轴52与转子51固定连接，转轴52穿过支架1上的插孔，转子51位于漆包线圈4内侧；定子铁芯2设有至少四个凹槽21，骨架3上设有与凹槽21一一对应的凸极33，凸极33的形状与凹槽21相适配，骨架3的凸极33插入到定子铁芯2的凹槽21内；每个凸极33设有第一容置孔331和第二容置孔332，第一容置孔331和第二容置孔332连通；漆包线圈4缠绕在凸极33的第一容置孔331和第二容置孔332内。

本发明提供的突极式绕线型感应电机，改进了定子铁芯2的结构，定子铁芯2的凸极33包括第一容置孔331和第二容置孔332，第一容置孔331和第二容置孔332分别容置一组线圈，两个容置孔加大了每个凸极33的宽度，相当于将传统的定子铁芯2的每两个凸极33合并成一个凸极33，传统的定子铁芯2一个凸极33只容置一个绕组，而本发明的定子铁芯2一个凸极33容置两个绕组。通过改变定子铁芯2的结构，可以方便地采用自动化绕线机进行自动绕线生产，从而极大提高了生产效率；由于在绕线过程中，完全不需人工干预，所以保证了绕组在生产中不会产生因漆包线圈4损伤而导致产品不良的各种隐患，提高了产品的合格率和工作可靠性；避免人工嵌入线圈，为方便人工嵌线而加大线圈的尺寸的问题，节约了材料、降低了生产成本。

本发明提供的突极式绕线型感应电机，定子铁芯2的凹槽21形状为梨型或梯型。由于定子铁芯2的形状和骨架3的凸极33形状相适配，定子铁芯2的形状决定了骨架3的凸极33形状，凸极33形状也为梨型或梯型，也就是第一容置孔331和第二容置孔332连通后的形状为梨型或梯型。梨型和梯形的优势在于，包括两个对称的凹槽21，每个凹槽21可以分别容置一线圈，当然这仅是本发明的一个具体实施例，本发明定子铁芯2的凹槽21形状并不仅限于此，也能为其他形状。

本发明提供的突极式绕线型感应电机，骨架3包括前骨架31和后骨架32，前骨架31和后骨架32分别固定在定子铁芯2的两侧；前骨架31和后骨架32的材质均为塑胶。本发明用前骨架31和后骨架32代替传统菲林片作绝缘部件，加工容易，拆装方便；前骨架31和后骨架32均采用塑胶材料制造，不仅保证很好的绝缘性，而且具有缓冲作用，有助于保护漆包线圈4。

本发明提供的突极式绕线型感应电机，定子铁芯的凹槽内还设有绝缘楔子6，绝缘楔子6固定在漆包线圈4与定子铁芯2之间。绝缘楔子6不仅起到固定绕组的作用，还能隔离漆包线圈4和定子铁芯2，起到绝缘的作用。

本发明提供的突极式绕线型感应电机，定子铁芯2的形状为圆形、方形或方形倒角，其中方形倒角可以为方形圆角和方形方角。当然这仅是本发明的一个具体实施例，本发明定子铁芯2的形状并不仅限于此，也可以根据实际需要选择其他的形状。

本发明提供的突极式绕线型感应电机，支架1包括前支架11和后支架12；定子铁芯2通过固定螺栓固定在前支架11和后支架12之间。前支架11和后支架12相互配合的方式，便于加工，方便拆装。当然本发明的支架1结构并不仅限于此，支架1的作用在于固定定子铁芯2和转子总成5，只要支架1的结构能实现此功能即可。

参阅图4，本发明还提供一种突极式绕线型感应电机的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：冲压好的定子铁芯2两侧分别装入前骨架31和后骨架32；

步骤二：将装好绝缘骨架3的定子铁芯2放入绕线机的模具内，依次分别绕完电机的各绕组后取出；

步骤三：将转子总成5的转子51安置在定子铁芯2的内侧，将转子总成5的转轴52穿过支架1上的插孔；

步骤四：在绕线完成的定子铁芯2的每个凹槽21内插入绝缘楔子6，绝缘楔子6固定在漆包线圈4与定子铁芯2之间；

步骤五：利用连接螺栓将前支架11、定子铁芯2和后支架12固定连接在一起。

本发明还提供的突极式绕线型感应电机的制造方法，绕线过程采用机械自动绕线，减少了生产步骤，即克服了传统生产方式先绕好半成品线圈后，再包扎绝缘材料再人工入线的繁琐生产方式，同时也克服了每个工位需耗费极多的人力需求，改变了对有些工位需要一定的技术工人才能胜任的工作，由自动设备完成。由于在绕线过程中，完全不需人工干预，所以保证了绕组在生产中不会产生因漆包线圈4损伤而导致产品不良的各种隐患，提高了产品的合格率和工作可靠性。制造方法过程简单，操作容易，生产出的产品质量有保证。

本发明还提供的突极式绕线型感应电机的制造方法，绕线分两次进行，每次绕线由不同的绕线机控制：第一次绕线：将装好前骨架31和后骨架32的定子铁芯2放入绕线机的模具内，依次分别绕完电机的各运行绕组即主绕组；第二次绕线：将已绕制完成运行绕组线圈的定子铁芯2放入另一台绕线机模具中，依次分别绕完电机的各启动绕组即副绕组。由两台绕线机分别控制一部分绕线过程，降低了对每台绕线机功能的要求，提高了生产效率。

本发明还提供的突极式绕线型感应电机的制造方法，绕线过程采用了自动绕线直接嵌入的方式，漆包线直接绕入带骨架的定子铁芯的凸极上。避免人工嵌入线圈时，为方便人工嵌线而加大线圈的尺寸的问题，节约了大量铜材，降低了生产成本。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种突极式绕线型感应电机，其特征在于，包括支架、定子铁芯、骨架、漆包线圈和转子总成；所述定子铁芯固定在支架上，支架上设有插孔；所述转子总成包括转子和转轴，转轴与转子固定连接，转轴穿过支架上的插孔，转子位于漆包线圈内侧；所述定子铁芯设有至少四个凹槽，骨架上设有与凹槽一一对应的凸极，凸极的形状与凹槽相适配，骨架的凸极插入到定子铁芯的凹槽内；所述每个凸极设有第一容置孔和第二容置孔，第一容置孔和第二容置孔连通；所述漆包线圈缠绕在凸极的第一容置孔和第二容置孔内。

2.根据权利要求1所述的突极式绕线型感应电机，其特征在于，所述定子铁芯的凹槽形状为梨型或梯型。

3.根据权利要求1所述的突极式绕线型感应电机，其特征在于，所述骨架包括前骨架和后骨架，前骨架和后骨架分别固定在定子铁芯的两侧；前骨架和后骨架的材质均为塑胶。

4.根据权利要求1所述的突极式绕线型感应电机，其特征在于，所述定子铁芯的凹槽内还设有绝缘楔子，所述绝缘楔子固定在漆包线圈与定子铁芯之间。

5.根据权利要求1所述的突极式绕线型感应电机，其特征在于，所述定子铁芯的形状为圆形、方形或方形倒角。

6.根据权利要求1所述的突极式绕线型感应电机，其特征在于，所述支架包括前支架和后支架；所述定子铁芯通过固定螺栓固定在前支架和后支架之间。

7.一种突极式绕线型感应电机的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：冲压好的定子铁芯两侧分别装入前骨架和后骨架；

步骤二：将装好绝缘骨架的定子铁芯放入绕线机的模具内，依次分别绕完电机的各绕组后取出；

步骤三：将转子总成的转子安置在定子铁芯的内侧，将转子总成的转轴穿过支架上的插孔；

步骤四：在绕线完成的定子铁芯的每个凹槽内插入绝缘楔子，绝缘楔子固定在漆包线圈与定子铁芯之间；

步骤五：利用连接螺栓将前支架、定子铁芯和后支架固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的突极式绕线型感应电机的制造方法，其特征在于，在所述步骤二中，绕线分两次进行，每次绕线由不同的绕线机控制：

第一次绕线：将装好前骨架和后骨架的定子铁芯放入绕线机的模具内，依次分别绕完电机的各运行绕组即主绕组；

第二次绕线：将已绕制完成运行绕组线圈的定子铁芯放入另一台绕线机模具中，依次分别绕完电机的各启动绕组即副绕组。

9.根据权利要求7所述的突极式绕线型感应电机的制造方法，其特征在于，在所述步骤二中，采用了自动绕线直接嵌入的方式。