CN205248358U - 一种锂离子电池负极端子引出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池负极端子引出结构，包括电池壳体和负极端子。本实用新型通过将电池壳体和负极端子结合在一起，经过实验优化，能够有效解决锂离子电池渗液的问题，结构合理，工艺简单，能够降低生产成本和加工难度，利于生产中推广应用。传统的负极引出结构配件一般是电池壳体、螺柱、密封垫、压片、螺帽等，配件繁多且成本较高。本专利配件只需两个，负极端子和电池壳体。在钢壳底部冲压凸点，再用储能碰焊机将负极端子焊接在钢壳底部，这样一个锂离子负极引出端子就快速简单的完成组装。钢壳底部无缝无孔，负极端子碰焊在钢壳底部，这样电池电解液就不可能从负极端子中渗出。

Description

一种锂离子电池负极端子引出结构

【技术领域】

本实用新型涉及锂离子电池的技术领域，特别是一种锂离子电池负极端子引出结构的技术领域。

【背景技术】

锂离子电池是近十年来发展起来的一种新型可充电电池，其比能量高，无记忆效应，绿色环保，放电电压是镍镉和镍氢电池的3倍，锂离子电池无疑是当今科技含量高用途广泛的新一代电池。具备了当前电池工业发展的三大优势，被人们称之为“最有前途的化学电源”，因而一经问世就受到了人们的广泛注意，发展非常迅速。目前日本和美国的产业化做的很好。我国是锂离子电池产业化开发最早的发展中国家。经过近几年的发展，特别是国家对电动汽车政策的推动下，国内锂离子电池取得了突飞猛进的成绩，产品的各种性能取得了相当大的进步，锂离子电池生产链日益完善，产业化程度日益提高，形成了与世界发达国家争先的态势。凭借丰富的自然资源和较低的劳动力成本，中国锂离子电池行业在国际性竞争中具有明显的优势。锂离子电池常见有两种包装形式：一、以硬金属为外壳电池(主要为液态锂离子电池)；二、软包装锂离子电池。最近几年，软包装锂离子电池发展迅速，其特点是，综合液态锂离子电池的基本电化学性能以及聚合物锂离子电池的外形包装上独特的优点，并采用与液态锂离子电池相似的液体电解液作为锂离子在正负极之间传输的介质，而外形包装上则采用多层塑料复合薄膜。软包装锂离子电池的突出优点是其制作过程简单，成本低，成品率高。目前，传统的硬壳锂离子电池负极端子引出结构一般通过铆压、激光密封焊、螺丝螺母机械拧紧等方法，这些结构都有潜在的渗液可能。人们为了解决渗液问题专门开发了负极引出结构，而传统的负极引出结构配件一般是电池壳体、螺柱、密封垫、压片、螺帽等，配件繁多且成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锂离子电池负极端子引出结构，能够有效解决锂离子电池渗液的问题，结构合理，工艺简单，能够降低生产成本和加工难度，利于生产中推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锂离子电池负极端子引出结构，包括电池壳体和负极端子，所述电池壳体的形状为一体成型的圆柱形钢壳，所述电池壳体的外径为30-50mm，所述电池壳体的内部中空，电池壳体的开口向下，所述电池壳体的底部为水平面，所述电池壳体的底部边缘有一圈第一倒圆角，所述第一倒圆角的半径为2-5mm，所述电池壳体的底部设置有一圈防护凸起，所述防护凸起的半径为10-15mm，所述防护凸起的高度为2-3mm，所述防护凸起内的电池壳体底部设置有若干焊接凸点，所述焊接凸点的高度为0.5-1.0mm，所述负极端子的形状为圆柱形，所述负极端子的外径为10-16mm，所述负极端子的高度为7-8mm，所述负极端子的内部设有一个中空圆槽，所述中空圆槽开口向下，所述中空圆槽的直径为5-6mm，所述中空圆槽的深度为5-6mm，所述负极端子的底部边缘有一圈第一倒角，所述负极端子的顶部边缘有一圈第二倒角。

作为优选，所述第一倒角和第二倒角的形状大小均相同，所述第一倒角的角度为45度，所述第一倒角的边长为1-2mm。

作为优选，所述负极端子的底部为水平面，所述中空圆槽沿负极端子的竖直中心线对称。

作为优选，所述焊接凸点均匀环绕分布在电池壳体底部，所述焊接凸点的位置与负极端子的焊接位置一一对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将电池壳体和负极端子结合在一起，经过实验优化，能够有效解决锂离子电池渗液的问题，结构合理，工艺简单，能够降低生产成本和加工难度，利于生产中推广应用。传统的负极引出结构配件一般是电池壳体、螺柱、密封垫、压片、螺帽等，配件繁多且成本较高。本专利配件只需两个，负极端子和电池壳体。在钢壳底部冲压凸点，再用储能碰焊机将负极端子焊接在钢壳底部，这样一个锂离子电池负极引出端子就快速简单的完成组装。钢壳底部无缝无孔，负极端子碰焊在钢壳底部，这样电池电解液就不可能从负极端子中渗出。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种锂离子电池负极端子引出结构的电池壳体的主视图；

图2是本实用新型一种锂离子电池负极端子引出结构的负极端子的主视图；

图3是本实用新型一种锂离子电池负极端子引出结构的焊接原理图；

图4是本实用新型一种锂离子电池负极端子引出结构焊接完成图。

图中：1-电池壳体、2-负极端子、3-第一倒圆角、4-防护凸起、5-焊接凸点、6-中空圆槽、7-第一倒角、8-第二倒角。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种锂离子电池负极端子引出结构，包括电池壳体1和负极端子2，所述电池壳体1的形状为一体成型的圆柱形钢壳，所述电池壳体1的外径为30-50mm，所述电池壳体1的内部中空，电池壳体1的开口向下，所述电池壳体1的底部为水平面，所述电池壳体1的底部边缘有一圈第一倒圆角3，所述第一倒圆角3的半径为2-5mm，所述电池壳体1的底部设置有一圈防护凸起4，所述防护凸起4的半径为10-15mm，所述防护凸起4的高度为2-3mm，所述防护凸起4内的电池壳体1底部设置有若干焊接凸点5，所述焊接凸点5的高度为0.5-1.0mm，所述负极端子2的形状为圆柱形，所述负极端子2的外径为10-16mm，所述负极端子2的高度为7-8mm，所述负极端子2的内部设有一个中空圆槽6，所述中空圆槽6开口向下，所述中空圆槽6的直径为5-6mm，所述中空圆槽6的深度为5-6mm，所述负极端子2的底部边缘有一圈第一倒角7，所述负极端子2的顶部边缘有一圈第二倒角8，所述第一倒角7和第二倒角8的形状大小均相同，所述第一倒角7的角度为45度，所述第一倒角7的边长为1-2mm，所述负极端子2的底部为水平面，所述中空圆槽6沿负极端子2的竖直中心线对称，所述焊接凸点5均匀环绕分布在电池壳体1底部，所述焊接凸点5的位置与负极端子2的焊接位置一一对应。

本实用新型工作过程：

本实用新型通过将电池壳体1和负极端子2结合在一起，经过实验优化，能够有效解决锂离子电池渗液的问题，结构合理，工艺简单，能够降低生产成本和加工难度，利于生产中推广应用。传统的负极引出结构配件一般是电池壳体、螺柱、密封垫、压片、螺帽等，配件繁多且成本较高。本专利配件只需两个，负极端子和电池壳体。在钢壳底部冲压凸点，再用储能碰焊机将负极端子焊接在钢壳底部，这样一个锂离子电池负极引出端子就快速简单的完成组装。钢壳底部无缝无孔，负极端子碰焊在钢壳底部，这样电池电解液就不可能出负极端子中渗出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锂离子电池负极端子引出结构，其特征在于：电池壳体(1)和负极端子(2)，所述电池壳体(1)的形状为一体成型的圆柱形钢壳，所述电池壳体(1)的外径为30-50mm，所述电池壳体(1)的内部中空，电池壳体(1)的开口向下，所述电池壳体(1)的底部为水平面，所述电池壳体(1)的底部边缘有一圈第一倒圆角(3)，所述第一倒圆角(3)的半径为2-5mm，所述电池壳体(1)的底部设置有一圈防护凸起(4)，所述防护凸起(4)的半径为10-15mm，所述防护凸起(4)的高度为2-3mm，所述防护凸起(4)内的电池壳体(1)底部设置有若干焊接凸点(5)，所述焊接凸点(5)的高度为0.5-1.0mm，所述负极端子(2)的形状为圆柱形，所述负极端子(2)的外径为10-16mm，所述负极端子(2)的高度为7-8mm，所述负极端子(2)的内部设有一个中空圆槽(6)，所述中空圆槽(6)开口向下，所述中空圆槽(6)的直径为5-6mm，所述中空圆槽(6)的深度为5-6mm，所述负极端子(2)的底部边缘有一圈第一倒角(7)，所述负极端子(2)的顶部边缘有一圈第二倒角(8)。

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池负极端子引出结构，其特征在于：所述第一倒角(7)和第二倒角(8)的形状大小均相同，所述第一倒角(7)的角度为45度，所述第一倒角(7)的边长为1-2mm。

3.如权利要求1所述的一种锂离子电池负极端子引出结构，其特征在于：所述负极端子(2)的底部为水平面，所述中空圆槽(6)沿负极端子(2)的竖直中心线对称。

4.如权利要求1所述的一种锂离子电池负极端子引出结构，其特征在于：所述焊接凸点(5)均匀环绕分布在电池壳体(1)底部，所述焊接凸点(5)的位置与负极端子(2)的焊接位置一一对应。