CN207150279U - 一种电机转子冲片结构 - Google Patents

Abstract

一种电机转子冲片结构，包括冲片本体，冲片本体上设置有至少一个磁钢槽组，每个磁钢槽组由两个沿径向上下平行排开的一字型磁钢槽组成，每个磁钢槽组各自关于轴对称，每个磁钢槽组之间设有磁力线导向孔；冲片结构采用双一字型磁钢，以充分利用磁钢产生的磁通，增加磁力线导向孔，以得到合适的磁路；特定结构、特定位置、特殊尺寸的磁力线导向孔，磁力线导向孔引导磁力线走向，形成较合适的磁路，使电机运行中气隙磁密分布均匀，不会产生谐波，避免电机运行产生转矩脉动、噪音，使电机运行更平稳。

Description

一种电机转子冲片结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体是涉及一种电机转子冲片结构，应用于新能源汽车电机使用现代永磁电机为动力驱动的技术领域。

背景技术

永磁电机转子主要由转子铁芯、磁钢、转轴组成，其中转子铁芯由转子冲片叠压而成。转子冲片的结构直接影响电机效率、电机性能等。目前已有技术制作的转子冲片，其无法完成宽调速范围的需求。如果采用传统一字型磁钢，则存在高速时输出转矩不足、漏磁系数过大的缺点；采用V字型磁钢，则存在所需电流过大、控制器电流无法满足的情况。因此，目前已有技术无法满足宽调速范围。在双一字型磁钢结构中，在电机运行中气隙磁密分布不均会产生谐波，使电机运行产生转矩脉动、噪音，需要设计磁力线导向孔来引导磁力线走向，使电机运行更平稳。

发明内容

为解决现有技术无法满足宽调速范围、无法获得所需磁路，本发明提供一种电机转子冲片结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案：一种电机转子冲片结构，包括冲片本体，冲片本体上设置有至少一个磁钢槽组，每个磁钢槽组由两个沿径向上下平行排开的一字型磁钢槽组成，每个磁钢槽组各自关于轴对称，每个磁钢槽组之间设有磁力线导向孔；

磁力线导向孔关于磁钢槽对称轴对称；下方磁钢槽的磁钢用于提供一部分磁通，上方磁钢槽的磁钢用于增强磁通，使磁钢提供的磁通更多的用于提供主磁通。

双一字型磁钢槽结构可降低漏磁系数，提高磁钢利用率。

在上磁钢槽两侧分别设有一个4边形磁力线导向孔a，临近磁力线导向孔a一边依次相邻分别设有4边形磁力线导向孔b和c，在磁力线导线孔c一侧分别设有一个5边形磁力线导向孔d。

磁力线导向孔a、b、c、d具体尺寸为，沿着隔磁桥外径方向，磁力线导向孔a和磁力线导向孔d的宽度相同、磁力线导向孔b和磁力线导向孔c的宽度相同；这种设计可以降低气隙磁密谐波，降低转矩脉动。

磁力线导向孔a、d增大磁钢两侧磁阻，可以减少漏磁磁通；磁力线导向孔 a、d还起到隔磁桥的作用。

磁力线导向孔b、c可引导磁力线走向，充分利用磁钢产生的磁通。

所述的设置在上磁钢槽两侧的磁力线导向孔a，其沿径向的靠近上磁钢槽的边与上磁钢槽径向边平行，与其连接的两条边满足：一条边与冲片外圆近于平行，两者距离满足机械强度，另一条边保持水平；第四条边根据孔的大小进行确定，孔大小根据需要改善的磁通情况而定。

磁力线导向孔b和c，一条边与冲片外圆近于平行，与其相对的边水平，剩余两条边平行；其角度选择根据磁力线走向调整。

磁力线导向孔d，一条边与冲片外圆近于平行，与其相连的一条边满足与极间的中心线平行，然后连接一段弧长，弧长连接一条直线，直线与下磁钢槽径向边平行，直线其高度高于下磁钢槽；孔的大小根据需要改善的磁通情况而定。

冲片本体上在下磁钢槽下方还设有一个去重孔，去重孔为5边形，包括一条圆弧，各边相连接处为圆角过度；去重孔e的角度与位置的选择，要求满足机械强度。

去重孔的作用：一是进行合理去重，降低成本以及增大转子冲片利用率；二是导向磁力线，使磁力线走向更合理；

去重孔的靠近转子内径的边是与转子内径同心的圆弧，与圆弧相连的两条边分别与极间中心线平行，剩余两条边关于磁钢槽对称轴对称并成70˚角度。

去重孔两边的延伸线的交点与下磁钢槽的距离为16.09mm；其尺寸的选择需要进行结构强度验证、磁力线走向验证，以保证冲片的可靠性。

磁力线导向孔b和磁力线导向孔c的角度分别为70.7˚和63.6˚；这两个角度是经过验证得到，用于引导磁力线走向，两者根据磁力线走向来调整。

本实用新型的有益效果是：

冲片结构采用双一字型磁钢，以充分利用磁钢产生的磁通，增加磁力线导向孔，以得到合适的磁路；特定结构、特定位置、特殊尺寸的磁力线导向孔，磁力线导向孔引导磁力线走向，形成较合适的磁路，使电机运行中气隙磁密分布均匀，不会产生谐波，避免电机运行产生转矩脉动、噪音，使电机运行更平稳。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图中，1-磁钢槽，2-磁力线导向孔，3-转子冲片，4-去重孔； a、b、c、d-磁力线导向孔；e-去重孔；B1、B2、B3、B4-磁力线引导孔d、c、b、a沿外径方向宽度；F1-c孔平行边与水平夹角；F2-b孔平行边与水平夹角；F3-去重孔e的一边与极间轴线的夹角；m-去重孔e两边的延伸线的交点；L1-去重孔e两边的延伸线的交点m与下磁钢槽下边的距离。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体说明。

如图所示，图1为本实用新型转子冲片结构示意图，冲片包括：1、磁钢槽，2、磁力线导向孔，3、冲片本体，4、去重孔

根据附图2，磁力线导向孔a、b、c是四边形，孔d是五边形。

根据附图2，在上方磁钢的两侧分别有一个孔a，其沿径向的靠近磁钢槽的边与磁钢槽径向边平行，与其连接的两条边满足：一条边与冲片外圆近于平行，两者距离满足机械强度，另一条边保持水平；第四条边根据孔的大小进行确定，孔大小根据需要改善的磁通情况而定。

根据附图2，磁力线导向孔b、c的形状是：一条边与冲片外圆近于平行，距离满足机械强度；与其相对的边水平，剩余两条边平行，其角度选择根据磁力线走向调整。

根据附图2，磁力线导向孔d的一条边与冲片外圆近于平行，与其相连的一条边满足与极间的中心线平行，然后连接一段弧长，弧长连接一条直线，该直线与磁钢槽径向边平行，其高度略高于磁钢槽；孔的大小根据需要改善的磁通情况而定。

根据附图2， 去重孔e是五边形，包括一条圆弧。各边相连接时有一定的圆角。

去重孔e的靠近转子内径的边是与转子内径同心的圆弧，与圆弧相连的两条边分别与极间中心线平行，剩余两条边关于磁钢槽对称轴对称，并成一定角度。

参见附图2，磁力线导向孔的角度F1=63.6°，F2=70.7°，这两个角度是经过验证得到，用于引导磁力线走向，两者根据磁力线走向来调整。

参见附图2，去重孔4的角度F3=70°，位置L1=16.09mm。其尺寸的选择需要进行结构强度验证、磁力线走向验证，以保证冲片的可靠性。

Claims (10)

1.一种电机转子冲片结构，其特征在于：包括冲片本体，冲片本体上设置有至少一个磁钢槽组，每个磁钢槽组由两个沿径向上下平行排开的一字型磁钢槽组成，每个磁钢槽组各自关于轴对称，每个磁钢槽组之间设有磁力线导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片结构，其特征在于：磁力线导向孔关于磁钢槽对称轴对称。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片结构，其特征在于：磁力线导向孔包含四边形导向孔结构和五边形导向孔结构。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电机转子冲片结构，其特征在于：在上磁钢槽两侧分别设有一个4边形磁力线导向孔a，临近磁力线导向孔a一边依次相邻分别设有4边形磁力线导向孔b和c，在磁力线导线孔c一侧分别设有一个5边形磁力线导向孔d。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子冲片结构，其特征在于：磁力线导向孔a、b、c、d具体尺寸为，沿着隔磁桥外径方向，磁力线导向孔a和磁力线导向孔d的宽度相同、磁力线导向孔b和磁力线导向孔c的宽度相同。

6.根据权利要求4所述的一种电机转子冲片结构，其特征在于：所述的设置在上磁钢槽两侧的磁力线导向孔a，其沿径向的靠近上磁钢槽的边与上磁钢槽径向边平行，与其连接的两条边满足：一条边与冲片外圆近于平行，另一条边保持水平；磁力线导向孔b和c，一条边与冲片外圆近于平行，与其相对的边水平，剩余两条边平行；磁力线导向孔d，一条边与冲片外圆近于平行，与其相连的一条边满足与极间的中心线平行，然后连接一段弧长，弧长连接一条直线，直线与下磁钢槽径向边平行，直线其高度高于下磁钢槽。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片结构，其特征在于：冲片本体上在下磁钢槽下方还设有一个去重孔，去重孔为5边形，包括一条圆弧，各边相连接处为圆角过度。

8.根据权利要求7所述的一种电机转子冲片结构，其特征在于：去重孔的靠近转子内径的边是与转子内径同心的圆弧，与圆弧相连的两条边分别与极间中心线平行，剩余两条边关于磁钢槽对称轴对称并成70˚角度。

9.根据权利要求8所述的一种电机转子冲片结构，其特征在于：去重孔两边的延伸线的交点与下磁钢槽的距离为16.09mm。

10.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片结构，其特征在于：磁力线导向孔b和磁力线导向孔c的角度分别为70.7˚和63.6˚。