CN204349609U - 一种大回转扭斜自铆转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大回转扭斜自铆转子，属于电机技术领域。它解决了现有的转子运转噪音大，稳定性差的问题。本大回转扭斜自铆转子，包括多片转子冲片叠合而成的本体，所述转子冲片的轴心处开设有轴孔，在转子冲片环绕轴孔均匀分布有四个定位凸点，所述定位凸点沿转子冲片的径向中心对称，在每个定位凸点的一端开设有延伸孔，若干个转子冲片逐片同向旋转相同角度，全部转子冲片铆接形成本体。本实用新型具有降低电机噪音、运转稳定性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，涉及一种转子，特别是一种大回转扭斜自铆转子。
背景技术
电机转子，也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
钢板冲制冲片时，由于钢板的厚度有偏差，安装时冲片全部平整叠加在一起时，容易出现质量分布不均的问题，导致转子在运转时稳定性差的问题，同时转子在电机中转动时，易产生噪音。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种降低电机噪音、运转稳定性好的大回转扭斜自铆转子。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大回转扭斜自铆转子，其特征在于，包括多片转子冲片叠合而成的本体，所述转子冲片的轴心处开设有轴孔，在转子冲片环绕轴孔均匀分布有四个定位凸点，所述定位凸点沿转子冲片的径向中心对称，在每个定位凸点的一端开设有延伸孔，若干个转子冲片逐片同向旋转相同角度，全部转子冲片铆接形成本体。
在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，所述转子冲片的外周面上沿径向向外延伸形成若干凸起部，所述凸起部沿径向中心对称，每个凸起部的外周面呈圆弧形且处于轴孔的同心圆上。
在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，所述凸起部呈“T”字形，包括延长部和垂直部，所述垂直部对称分布在延长部一端的两侧，所述垂直部的外周面呈圆弧形。
在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，每个转子冲片旋转的角度在91～95度之间。
在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，两凸起部之间形成安装槽，所述安装槽沿本体斜扭分布。
在上述的一种大回转扭斜自铆转子中，所述垂直部的两端部呈圆弧状相交至垂直部的外周面。
与现有技术相比，本实用新型每个转子冲片扭斜后自铆，避免了转子冲片因材料厚薄引起的平衡偏差，提高转子平衡效果，提高生产效率；采用扭斜的方式连接，提高电机性能，能减少电机启动电流，从而能减小电机转动时的噪音；凸起部设置呈“T”字形，方便绕线，能够紧凑绕线；设置延伸孔，可以方便转子冲片扭斜叠加到特定位置，扭斜角度稳定，加工方便。
附图说明
图1是本实用新型中转子冲片的结构示意图。
图2是本实用新型中本体的结构示意图。
图3是本实用新型的本体的侧视结构示意图。
图中，1、转子冲片；11、轴孔；12、定位凸点；13、延伸孔；14、凸起部；141、延长部；142、垂直部；143、安装槽；2、本体。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本大回转扭斜自铆转子，包括多片转子冲片1叠合而成的本体2，转子冲片1的轴心处开设有轴孔11，在转子冲片1环绕轴孔11均匀分布有四个定位凸点12，定位凸点12沿转子冲片1的径向中心对称，转子冲片1可以通过定位凸点12叠加定位，叠加位置准确，整齐度高，作为优选，定位凸点12设置成长腰形，腰形的长边与轴孔11呈同心圆，在每个定位凸点12的一端开设有延伸孔13，延伸孔13位于定位凸点12的同一旋转方向，即呈顺时针或逆时针分布，或者在定位凸点12的两端设延伸孔13，若干个转子冲片1逐片同向旋转相同角度，作为每个转子冲片1旋转的角度在91～95度之间，全部转子冲片1铆接形成本体2。
设置延伸孔13可以使转子冲片1旋转超过90度，从而使每个转子冲片1形成一个逐层螺旋分布的形式，构成一个扭斜的形状，可以减小电机的启动电流，从而提高电机的性能，并降低电机运行时的噪音；由于在叠铆时采用了大回转工艺，即叠铆时每片转子冲片1转过90度，可以避免因材料厚薄分布不均导致的平衡偏差，可以提高转子运转时的平衡效果，减少了人为去修正转子平衡的时间，提高了生产效率；定位凸点12采用长腰形，可以使转子冲片1在叠铆时，对齐效果好，在定位凸点12转动时能有导向作用，使转子冲片1转过的角度旋转到位，本体2自然扭斜，加工效率高。
转子冲片1的外周面上沿径向向外延伸形成若干凸起部14，凸起部14沿径向中心对称，每个凸起部14的外周面呈圆弧形且处于轴孔11的同心圆上，两凸起部14之间形成安装槽143，安装槽143沿本体2斜扭分布，作为优选，凸起部14呈“T”字形，包括延长部141和垂直部142，垂直部142对称分布在延长部141一端的两侧，垂直部142的外周面呈圆弧形，垂直部142的两端部呈圆弧状相交至垂直部142的外周面。
设置“T”字形的凸起部14可以方便卷绕线圈；设置的凸起部14均匀分布在转子冲片1上，运转时，受力均匀稳定；垂直部142的端部与垂直部142的外周面通过圆弧相交，圆滑过渡，不易损伤绕线；垂直部142对称分布在延长部141起到提高转子转动稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种大回转扭斜自铆转子，其特征在于，包括多片转子冲片叠合而成的本体，所述转子冲片的轴心处开设有轴孔，在转子冲片环绕轴孔均匀分布有四个定位凸点，所述定位凸点沿转子冲片的径向中心对称，在每个定位凸点的一端开设有延伸孔，若干个转子冲片逐片同向旋转相同角度，全部转子冲片铆接形成本体。
2.根据权利要求1所述的一种大回转扭斜自铆转子，其特征在于，所述转子冲片的外周面上沿径向向外延伸形成若干凸起部，所述凸起部沿径向中心对称，每个凸起部的外周面呈圆弧形且处于轴孔的同心圆上。
3.根据权利要求2所述的一种大回转扭斜自铆转子，其特征在于，所述凸起部呈“T”字形，包括延长部和垂直部，所述垂直部对称分布在延长部一端的两侧，所述垂直部的外周面呈圆弧形。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种大回转扭斜自铆转子，其特征在于，每个转子冲片旋转的角度在91～95度之间。
5.根据权利要求2或3所述的一种大回转扭斜自铆转子，其特征在于，两凸起部之间形成安装槽，所述安装槽沿本体斜扭分布。
6.根据权利要求3所述的一种大回转扭斜自铆转子，其特征在于，所述垂直部的两端部呈圆弧状相交至垂直部的外周面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106612024A (zh) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | Abb技术有限公司 | 转子以及用于制造转子的方法 |
| CN111756197A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-09 | 卓尔博（宁波）精密机电股份有限公司 | 一种大回转扭斜圆扣自铆转子制造方法 |
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2015
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