CN205610360U - 一种拼接式定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼接式定子及电机，拼接式定子包括定子轭部与定子齿部，定子轭部由无取向硅钢片叠合而成，定子齿部包括多个齿，每一个所述齿为独立部件，采用搭扣与所述定子轭部拼接，所述齿由取向硅钢片叠合而成，取向硅钢片的轧制方向与所述齿的对称轴方向一致。本实用新型还提供一种电机。本实用新型提供的拼接式定子及电机，取向硅钢片的轧制方向与齿的对称轴方向一致，能够充分利用取向电工钢高磁密低铁损的特性，降低铁损提高电机的效率。每一个齿采用搭扣与定子轭部拼接，使得拼接式定子具有良好的连接刚性。

Description

一种拼接式定子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种拼接式定子及电机。

背景技术

现有的压缩机永磁同步电动机的铁芯材料普遍采用无取向电工钢，无取向电工钢的饱和磁密有限，这就限制了在一些特殊工况下电机的性能。

例如在高转速或者高转矩运行的工况下，电机定子的铁芯，尤其是定子齿部由于受到电机尺寸的限制，在齿宽一定的情况下，磁密的上升会造成定子铁芯磁饱和的现象。

一旦磁密在某处饱和，势必会造成电机大量的铁损，从而降低电机的效率。

采用拼接式定子铁芯——定子齿部采用高磁密低铁损的取向电工钢，定子轭部则采用一般的无取向电工钢，这可以在一定程度上解决定子齿部磁密的饱和现象，并且降低铁损。

但是，取向电工钢高磁密低铁损的特性只在轧制方向上有效，而在非轧制方向上或者说与轧制方向成较大角度的方向上，与无取向电工钢相比，磁密较低铁损较高。

这就对定子轭和定子齿的拼接部位结构提出了一定的要求，如果设计不合理，定子轭和定子齿的拼接部位可能会产生局部磁密饱和，产生较高铁损，从而降低了电机的效率。

图1是现有技术中的一种定子齿部结构的示意图，由定子轭部1和多个定子齿2拼接而成；定子轭部1为环形；多个定子齿2,是由一块材料组成的整体,内沿为圆形，优选地,单个定子齿(2)为“T”形,内端两侧设置有侧翼(3)。

上述结构中定子轭部1与定子齿2之间连接刚性较差，另外由一块材料组成的整体，无法做到每个齿的轧制方向与齿的对称线方向一致，从而无法充分利用取向电工钢高磁密低铁损的特性，降低铁损提高电机的效率。

图2是现有技术中的另一种定子齿部结构的示意图，这种结构在连接刚性上比图1所示的结构有所增强，但在间隙4处可能出现磁饱和，同样无法有效降低铁损提高电机的效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种拼接式定子，取向 硅钢片的轧制方向与齿的对称轴方向一致，能够充分利用取向电工钢高磁密低铁损的特性，降低铁损提高电机的效率。每一个齿采用搭扣与定子轭部拼接，使得拼接式定子具有良好的连接刚性。

本实用新型提供一种拼接式定子，包括定子轭部与定子齿部，所述定子轭部由无取向硅钢片叠合而成，定子齿部包括多个齿，每一个齿为独立部件，采用搭扣与定子轭部拼接，齿由取向硅钢片叠合而成，取向硅钢片的轧制方向与齿的对称轴方向一致。

本实用新型提供的拼接式定子，每一个齿为独立部件，齿由取向硅钢片叠合而成，取向硅钢片的轧制方向与齿的对称轴方向一致，能够充分利用取向电工钢高磁密低铁损的特性，降低铁损提高电机的效率。每一个齿采用搭扣与定子齿部拼接，使得拼接式定子具有良好的连接刚性。

进一步地，搭扣包括上接触面与两个下接触面，40°≤θ≤70°，其中θ为上接触面端点与两个下接触面内侧端点连线与定子齿部对称轴的垂线的夹角，保证搭扣兼具连接刚性好和铁损小的优点，如果角度过大，会降低搭扣连接处的连接刚性；如果角度过小，会造成与轧制方向偏离较大，铁损上升。

进一步地，a＞c，其中a为上接触面的宽度，c为两个下接触面之间的距离。

进一步地，0.5b≤a≤1.2b，其中b为齿与定子轭部拼接一端的宽度。

进一步地，0.5b≤c≤0.9b，其中b为齿与定子轭部拼接一端的宽度。

进一步地，多个齿的个数为3的倍数。

进一步地，上接触面与下接触面的连接面为侧接触面，上接触面、下接触面或侧接触面的横截面呈直线、曲线或者不规则线段。

进一步地，齿的侧边为对称的弧线，采用弧线可以更贴合的磁路走向，进一步降低定子铁芯的铁损，提高电机的效率。

本实用新型还提供一种电机，电机包括上述拼接式定子。

进一步地，电机用于压缩机。

与现有技术相比，本实用新型提供的拼接式定子及电机具有以下有益效果：取向硅钢片的轧制方向与齿的对称轴方向一致，能够充分利用取向电工钢高磁密低铁损的特性，降低铁损提高电机的效率。每一个齿采用搭扣与定子轭部拼接，使得拼接式定子具有良好的连接刚性。

附图说明

图1是现有技术中的一种定子齿部结构的示意图；

图2是现有技术中的另一种定子齿部结构的示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的拼接式定子的示意图；

图4是图3所示的拼接式定子的局部放大图；

图5是图3所示的拼接式定子的定子轭部的示意图；

图6是图3所示的拼接式定子的定子齿部的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型一个实施例的拼接式定子，用于压缩机电机，包括定子轭部11与定子齿部，定子齿部包括多个齿12，每一个齿12为独立部件，采用搭扣与定子轭部11拼接，定子轭部11由无取向硅钢片叠合而成，齿12由取向硅钢片叠合而成，取向硅钢片的轧制方向与齿12的对称轴方向一致，能够充分利用取向电工钢高磁密低铁损的特性，降低铁损提高电机的效率。

搭扣包括上接触面131与两个下接触面132，40°≤θ≤70°，其中θ为上接触面131端点与两个下接触面132内侧端点连线与定子齿部对称轴的垂线的夹角，上接触面131与下接触面132的连接面为侧接触面133，保证定子轭部11和齿12的侧接触面133尽量沿着铁芯中磁力线14的路径，保证搭扣兼具连接刚性好和铁损小的优点，如果角度过大，会降低搭扣连接处的连接刚性；如果角度过小，会造成与轧制方向偏离较大，铁损上升。

a＞c，其中a为上接触面131的宽度，c为两个下接触面132之间的距离。

0.5b≤a≤1.2b，其中b为齿12与定子轭部11拼接一端的宽度。

0.5b≤c≤0.9b，其中b为齿12与定子轭部11拼接一端的宽度。

用于压缩机电机中，定子齿部的齿的个数为3的倍数。

本实施例中，上接触面131、下接触面132或侧接触面133的横截面均呈直线，当然也可以为曲线、不规则线段或者它们的组合，对此本实用新型不做限制。

如图6所示，齿12的侧边121为对称的弧线，采用弧线可以更贴合的磁力线14走向，进一步降低定子铁芯的铁损，提高电机的效率。

本实施例中的拼接式定子，不仅能够在结构上与定子轭部11很好地拼接组合，同时保证定子轭部11和齿12的侧接触面133尽量沿着铁芯中磁力线14的路径，充分利用取向钢材料在特定方向上高磁感低铁损的特点，使取向钢和无取向钢两种不同电磁特性的材料能够很好的衔接，起到优化磁路的作用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拼接式定子，所述拼接式定子包括定子轭部与定子齿部，所述定子轭部由无取向硅钢片叠合而成，所述定子齿部包括多个齿，其特征在于，每一个所述齿为独立部件，采用搭扣与所述定子轭部拼接，所述齿由取向硅钢片叠合而成，所述取向硅钢片的轧制方向与所述齿的对称轴方向一致。

2.如权利要求1所述的拼接式定子，其特征在于，所述搭扣包括上接触面与两个下接触面，40°≤θ≤70°，其中θ为所述上接触面端点与所述两个下接触面内侧端点连线与所述定子齿部对称轴的垂线的夹角。

3.如权利要求2所述的拼接式定子，其特征在于，a＞c，其中a为所述上接触面的宽度，c为所述两个下接触面之间的距离。

4.如权利要求3所述的拼接式定子，其特征在于，0.5b≤a≤1.2b，其中b为所述齿与所述定子轭部拼接一端的宽度。

5.如权利要求3所述的拼接式定子，其特征在于，0.5b≤c≤0.9b，其中b为所述齿与所述定子轭部拼接一端的宽度。

6.如权利要求1所述的拼接式定子，其特征在于，所述多个齿的个数为3的倍数。

7.如权利要求2所述的拼接式定子，其特征在于，所述上接触面与所述下接触面的连接面为侧接触面，所述上接触面、所述下接触面或所述侧接触面的横截面呈直线、曲线或者不规则线段。

8.如权利要求1所述的拼接式定子，其特征在于，所述齿的侧边为对称的弧线。

9.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1-8任一项所述的拼接式定子。

10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，所述电机用于压缩机。