CN204886457U - 转子冲片、转子铁芯及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子冲片、转子铁芯及电机，其中，所述转子冲片为圆环形结构，所述圆环形结构的转子冲片上沿周向设置有多个转子槽，所述转子槽包括双笼槽和单笼槽，所述单笼槽为开口槽。本实用新型通过两种槽型的配合使用，有效提高了电机的启动性能和运行稳定性，并保证了电机的运行效率，降低了电机的损耗，同时，两种槽型结构使得电机在运行过程中，磁力线分布比单独一种槽型时更加分散，在二次谐波及高次谐波上有所下降，有助于降低电磁噪音，提高用户使用满意度。

Description

转子冲片、转子铁芯及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别是涉及一种转子冲片、具有该转子冲片的转子铁芯以及具有该转子铁芯的电机。

背景技术

转子是电机中的一个重要部件，由转子铁芯、转子绕组和转轴组成，其作用是在旋转磁场的作用下，产生感应电动势或感应电流。转子铁芯通常由多片转子冲片叠压而成，每片转子冲片上均开设有多个转子槽。

其中，转子冲片中的转子槽对电机的性能具有一定的影响。现有技术中公开了一种转子冲片结构，该转子冲片结构包括中心设有通孔的圆形冲片，所述圆形冲片沿径向间隔均布若干开口腰形长槽和闭口腰形长槽。该转子冲片结构在一定程度上兼顾了电机的启动转矩和运行效率，但仍然难以改善电机启动能力差、运行不稳定的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种转子冲片、转子铁芯及电机，克服了电机启动能力差、运行不稳定的缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转子冲片，所述转子冲片为圆环形结构，所述圆环形结构的转子冲片上沿周向设置有多个转子槽，所述转子槽包括双笼槽和单笼槽，所述单笼槽为开口槽。

在其中一个实施例中，所述转子槽沿着所述转子冲片的周向均匀分布。

在其中一个实施例中，所述单笼槽和所述双笼槽按照1:1的数量比间隔分布。

在其中一个实施例中，所述单笼槽和所述双笼槽按照2:1的数量比间隔分布。

在其中一个实施例中，所述单笼槽和所述双笼槽按照1:2的数量比间隔分布。

在其中一个实施例中，所述单笼槽为梨形槽、平行槽或凸形槽。

在其中一个实施例中，所述梨形槽包括两条侧边，所述两条侧边之间的距离沿着远离所述转子冲片的中心的方向逐渐增大，所述两条侧边的底部和顶部均由圆弧连接，其中，连接所述两条侧边的顶部的圆弧上设置有第一开口，所述第一开口延伸至所述转子冲片的外圆周上。

在其中一个实施例中，所述第一开口的中心线与所述单笼槽的中心线重合，所述第一开口沿着与其中心线平行的方向延伸至所述转子冲片的外圆周上。

在其中一个实施例中，所述双笼槽为圆形梨形结合槽、双笼梯形槽或双笼凸形槽。

在其中一个实施例中，所述圆形梨形结合槽包括圆形槽和梨形槽，所述圆形槽和梨形槽沿着所述转子冲片的径向排布，且所述梨形槽靠近所述转子冲片的中心；

所述梨形槽包括两条侧边，所述两条侧边之间的距离沿着远离所述转子冲片的中心的方向逐渐增大，所述两条侧边的底部和顶部均由圆弧连接，连接所述两条侧边顶部的圆弧上开设有第二开口；

所述圆形槽的靠近所述梨形槽的一端开设有第三开口，所述圆形槽的远离所述梨形槽的一端开设有第四开口；

所述第二开口和所述第三开口连通，所述第四开口延伸至所述转子冲片的外圆周上。

一种转子铁芯，所述转子铁芯由多片所述的转子冲片叠压而成。

一种电机，包括所述的转子铁芯。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的转子冲片、转子铁芯及电机中，转子槽包括单笼槽和双笼槽，且单笼槽为开口槽。其中，单笼槽的结构使得电机具有较低的损耗和较高的运行效率，且单笼槽为开口槽，有利于改善电机的启动性能；同时，双笼槽的结构具有启动转矩高、启动电流低的优点，进一步改善了电机的启动性能，提升了电机的运行稳定性；此外，单笼槽与双笼槽为两种不同的槽型结构，两种不同的槽型结构使得电机在运行过程中，磁力线分布比单独一种槽型时更加分散，在二次谐波及高次谐波上有所下降，有助于降低电磁噪音，提高用户使用满意度。

附图说明

图1为本实用新型的转子冲片一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的转子冲片另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的转子冲片另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的转子冲片中单笼槽一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的转子冲片中双笼槽一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种转子冲片，参见图1至图3，该转子冲片为圆环形结构，且圆环形结构的转子冲片上沿周向设置有多个转子槽100，其中，转子槽100包括双笼槽120和单笼槽110，且单笼槽110为开口槽。

其中，本实用新型中的双笼槽120可以为开口槽，也可以为闭口槽，优选为开口槽。

需要说明的是，本实用新型中的开口槽是指非完全闭合的槽型结构。

本实用新型的转子槽100包括单笼槽110和双笼槽120，其中，单笼槽110的结构使得电机具有较低的损耗和较高的运行效率，且单笼槽110为开口槽，可提高电机的启动转矩，改善电机的启动性能；同时，双笼槽120的结构具有启动转矩高、启动电流低的优点，进一步提高了电机的启动性能，提升了电机的运行稳定性。

此外，由于单笼槽110与双笼槽120为两种不同的槽型结构，两种不同的槽型结构使得电机在运行过程中，磁力线分布比单独一种槽型时更加分散，在二次谐波及高次谐波上有所下降，谐波分量的改善有助于降低电机的电磁噪音，提高用户使用满意度。

本实用新型对于单笼槽110和双笼槽120的具体形状没有特殊限制，其中，单笼槽110可以为梨形槽、平行槽或凸形槽中等，双笼槽120可以为圆形梨形结合槽、双笼梯形槽或双笼凸形槽等。较佳地，在同一个转子冲片中，可包含多种形状的单笼槽110和多种形状的双笼槽120，这样既延续了各种不同形状的转子槽100各自的槽型优势，同时又能通过组合的方式优化电机的整体性能。

具体地，如图4所示，单笼槽110为梨形槽，该梨形槽包括第一侧边112和第二侧边114，第一侧边112和第二侧边114之间的距离沿着远离转子冲片的中心的方向逐渐增大，第一侧边112和第二侧边114的底部由第一圆弧116连接，第一侧边112和第二侧边114的顶部由第二圆弧118连接，其中，第二圆弧118上设置有第一开口119，第一开口119延伸至转子冲片的外圆周上。该实施例中，单笼槽110的颈部开口较小，能够有效减小电机的转子与定子间的气隙，从而降低了激励电流及能量损耗，提高了电机的效率。

需要说明的是，本实用新型中侧边的底部是指侧边的靠近转子冲片的中心的一端，侧边的顶部是指侧边的远离转子冲片的中心的一端。

作为优选，上述的梨形槽中，第一开口119的中心线与单笼槽110的中心线重合，第一开口119沿着与其中心线平行的方向延伸至转子冲片的外圆周上。该实施例的设计方式，能够使单笼槽110的颈部(第一开口119的延伸区域)的中心线与单笼槽110的中心线重合，保证了单笼槽110结构的对称性，提高了电机运行过程中的稳定性。

参见图5，双笼槽120为圆形梨形结合槽，该圆形梨形结合槽包括圆形槽和梨形槽，圆形槽和梨形槽沿着转子冲片的径向排布，且梨形槽靠近转子冲片的中心。其中，梨形槽包括第三侧边1222和第四侧边1224，第三侧边1222和第四侧边1224之间的距离沿着远离转子冲片的中心的方向逐渐增大，第三侧边1222和第四侧边1224的底部由第三圆弧1226连接，第三侧边1222和第四侧边1224的顶部由第四圆弧1228连接，且第四圆弧1228上开设有第二开口1229；圆形槽的靠近梨形槽的一端开设有第三开口1242，圆形槽的远离梨形槽的一端开设有第四开口1244；第二开口1229和第三开口1242连通，第四开口1244延伸至转子冲片的外圆周上。该方式中，采用梨形槽作为下笼，圆形槽作为上笼，该结构能够有效提高电机的启动转矩，降低启动电流。较佳地，上述圆形梨形结合槽中，梨形槽和圆形槽的中心线相重合。

较佳地，作为一种可实施方式，转子槽100沿着转子冲片的周向均匀分布，即相邻两个转子槽100之间的距离相等。该方式能够使转子产生的感应电动势或感应电流更加均匀，提高了电机运行的稳定性。更佳地，双笼槽120和单笼槽110间隔分布，其中，单笼槽110和双笼槽120可以为单个间隔、两两间隔，或其他间隔方式。在转子冲片的制造过程中，可根据不同的侧重需求对单笼槽110和双笼槽120进行间隔分布。

当对电机的运行效率要求较高时，作为优选，单笼槽110和双笼槽120按照2:1的数量比间隔分布，即每隔两个单笼槽110设置一个双笼槽120，如图2所示，该组合方式能够实现电机运行效率的最优化。

当对电机的运行稳定性要求较高时，作为优选，单笼槽110和双笼槽120按照1:2的数量比间隔分布，即每隔一个单笼槽110设置两个双笼槽120，如图3所示，该组合方式能够最大程度的提高电机的运行稳定性。

为了实现电机的运行效率及运行稳定性之间较佳的平衡，同时最大程度的降低谐波分量，达到降低噪音的目的，较佳地，单笼槽110与双笼槽120按照1:1的比例间隔分布，即每隔一个单笼槽110即设置一个双笼槽120，如图1所示。

同时，本实用新型还提供了一种转子铁芯，该转子铁芯由多片上述的转子冲片叠压而成。此外，本实用新型还提供了一种电机，包括本实用新型的转子铁芯。

由于采用了本实用新型的转子冲片，因而，本实用新型的转子铁芯和电机实现了双笼槽120与开口单笼槽110的优势的叠加，有效提升了电机的启动性能及电机的运行稳定性，并保证了电机的低损耗和高效率运行；同时，两种不同的槽型结构使得磁力线分布比单独一种槽型时更加分散，在二次谐波及高次谐波上有所下降，谐波分量的改善有助于降低电磁噪音，提高用户使用满意度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种转子冲片，所述转子冲片为圆环形结构，所述圆环形结构的转子冲片上沿周向设置有多个转子槽(100)，其特征在于，

所述转子槽(100)包括双笼槽(120)和单笼槽(110)，所述单笼槽(110)为开口槽。

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述转子槽(100)沿着所述转子冲片的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述单笼槽(110)和所述双笼槽(120)按照1:1的数量比间隔分布。

4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述单笼槽(110)和所述双笼槽(120)按照2:1的数量比间隔分布。

5.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述单笼槽(110)和所述双笼槽(120)按照1:2的数量比间隔分布。

6.根据权利要求1～5任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述单笼槽(110)为梨形槽、平行槽或凸形槽。

7.根据权利要求6所述的转子冲片，其特征在于，所述梨形槽包括两条侧边，所述两条侧边之间的距离沿着远离所述转子冲片的中心的方向逐渐增大，所述两条侧边的底部和顶部均由圆弧连接，其中，连接所述两条侧边的顶部的圆弧上设置有第一开口(119)，所述第一开口(119)延伸至所述转子冲片的外圆周上。

8.根据权利要求7所述的转子冲片，其特征在于，所述第一开口(119)的中心线与所述单笼槽(110)的中心线重合，所述第一开口(119)沿着与其中心线平行的方向延伸至所述转子冲片的外圆周上。

9.根据权利要求1～5任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述双笼槽(120)为圆形梨形结合槽、双笼梯形槽或双笼凸形槽。

10.根据权利要求9所述的转子冲片，其特征在于，所述圆形梨形结合槽包括圆形槽和梨形槽，所述圆形槽和梨形槽沿着所述转子冲片的径向排布，且所述梨形槽靠近所述转子冲片的中心；

所述梨形槽包括两条侧边，所述两条侧边之间的距离沿着远离所述转子冲片的中心的方向逐渐增大，所述两条侧边的底部和顶部均由圆弧连接，连接所述两条侧边顶部的圆弧上开设有第二开口(1229)；

所述圆形槽的靠近所述梨形槽的一端开设有第三开口(1242)，所述圆形槽的远离所述梨形槽的一端开设有第四开口(1244)；

所述第二开口(1229)和所述第三开口(1242)连通，所述第四开口(1244)延伸至所述转子冲片的外圆周上。

11.一种转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯由多片权利要求1～10任一项所述的转子冲片叠压而成。

12.一种电机，其特征在于，包括权利要求11所述的转子铁芯。