CN102412671A - 发电机超大外径整张定子冲片及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发电机超大外径整张定子冲片的加工方法，包括以下步骤：a、在原材料上冲轴孔以及转子冲片键槽，其中轴孔作为定位孔，此时定子冲片与转子冲片为一体；b、然后切定子冲片的外圆以及定子键槽；c、最后冲定子冲片槽，此时将定子冲片和转子冲片分割开，定子冲片全部加工完成，转子冲片半成品加工完成，转子冲片进一步冲制方法同一般的制作方法。本发明的特点是：在加工定子冲片的同时也将转子冲片的半成品制作完成，使原材料的利用率提高，采用整张片制作，减少螺杆固定工序，增加了可靠性，减少了工时，可保证冲片及叠压后对尺寸精度的要求。

Description

发电机超大外径整张定子冲片及加工方法

技术领域

本发明涉及电机制造领域，具体涉及一种5MW双馈风力发电机用的超大外径整张定子冲片及加工方法。

背景技术

在普通大型电机设计中，当定子冲片外径超过1米时，一般选择扇形片叠压而成，虽然扇形片在操作过程中体积小、运输及叠压方便，但需增加螺杆固定，工序多，可靠性低，影响尺寸精度，且原材料的利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种发电机超大外径整张定子冲片及加工方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种发电机超大外径整张定子冲片的加工方法，包括以下步骤：

a、在原材料上冲轴孔以及转子冲片键槽，其中轴孔作为定位孔，此时定子冲片与转子冲片为一体；

b、然后切定子冲片的外圆以及定子键槽；

c、最后冲定子冲片槽，此时将定子冲片和转子冲片分割开，定子冲片全部加工完成，转子冲片半成品加工完成，转子冲片进一步冲制方法同一般的制作方法。

当原材料为方形时，先在剪床上切掉四个角，然后再依次进行a、b、c步骤。

进行b步骤前，先在冲床的台面上增设辅助托盘装置，使整张冲片被托起，然后再进行b步骤。

一种发电机超大外径整张定子冲片，定子冲片为圆环形，其外圆周上设有定子键槽，内圆周上均匀分布有定子冲片槽。

本发明的特点是：在加工定子冲片的同时也将转子冲片的半成品制作完成，使原材料的利用率提高，采用整张片制作，减少螺杆固定工序，增加了可靠性，减少了工时，可保证冲片及叠压后对尺寸精度的要求，而且能够利用较小的工作台面加工较大的工件，即使在加工机械相对简单的情况下，也完全可以将大外径的定子冲片制作完成。

附图说明

图1是本发明的定子冲片示意图。

其中：1、定子冲片  2、定子冲片槽  3、定子键槽。

具体实施方式

5MW双馈风力发电机选用外径为1210mm、内孔为868mm的定子冲片1，加工所述定子冲片1选用1250mm×1250mm幅面的硅钢片，具体加工步骤如下：先将正方形的硅钢片在剪床上切掉四个角，以便在冲床上加工，再将切角后的冲片在冲床上冲轴孔及转子冲片键槽，其中轴孔作为定位孔，此时定子冲片1、转子冲片为一体；然后在单冲机床上切定子冲片1外圆及定子键槽3，由于单冲床的台面较小，可在台面的基础上增加辅助托盘装置，将整张片托起，保证定子冲片1完成后，其尺寸达到要求；最后在单冲机床上冲定子冲片槽2，并同时将定子冲片1和转子冲片分割开，完成定子冲片1的加工，同时完成转子冲片半成品的制作，转子冲片进一步的冲制方法同一般的制作方法。

本发明依上述方法加工的5MW双馈风力发电机超大外径整张定子冲片如图1所示，定子冲片1为圆环形，其外圆周上设有定子键槽3，内圆周上均匀分布有定子冲片槽2。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种发电机超大外径整张定子冲片的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在原材料上冲轴孔以及转子冲片键槽，其中轴孔作为定位孔，此时定子冲片与转子冲片为一体；

b、然后切定子冲片（1）的外圆以及定子键槽（3）；

c、最后冲定子冲片槽（2），此时将定子冲片（1）和转子冲片分割开，定子冲片（1）全部加工完成，转子冲片半成品加工完成，转子冲片进一步冲制方法同一般的制作方法1。

2.如权利要求1所述的发电机超大外径整张定子冲片的加工方法，其特征在于：当原材料为方形时，先在剪床上切掉四个角，然后再依次进行a、b、c步骤。

3.如权利要求1所述的发电机超大外径整张定子冲片的加工方法，其特征在于：进行b步骤前，先在冲床的台面上增设辅助托盘装置，使整张冲片被托起，然后再进行b步骤。

4.一种发电机超大外径整张定子冲片，其特征在于：定子冲片（1）为圆环形，其外圆周上设有定子键槽（3），内圆周上均匀分布有定子冲片槽（2）。

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