CN204565883U - 一种用于cnc加工小型玻璃的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种用于CNC加工小型玻璃的夹具,包括定位治具和夹具底座,所述夹具底座安装在CNC机的加工台上,所述夹具底座的上侧设有与所述定位治具大小相匹配的凹槽,所述凹槽内设有负压孔,所述负压孔与真空吸气装置连接,所述定位治具安装在所述凹槽内,所述定位治具上侧设有多个规则排列的柱状凸起,所述柱状凸起的顶端在同一平面上,且所述顶端为产品放置平台,所述产品放置平台的大小小于产品的大小。本装置结构简单、使用方便,可以与手机玻璃业界大量使用的数控精雕机配合使用、调机简单,制作产能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于CNC加工小型玻璃的夹具。
背景技术
目前,加工小型玻璃产品外形时,由于产品形状较小,在产品成型时无法直接用现有的CNC机来进行加工,因此现在加工小型玻璃产品时,均是由手动仿形机来实现,而手动仿形机调机困难,而且产能低,无法满足现在产量的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、使用方便,可以与手机玻璃业界大量使用的数控精雕机配合使用、调机简单,制作产能高的用于CNC加工小型玻璃的夹具。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:
一种用于CNC加工小型玻璃的夹具,包括定位治具和夹具底座,所述夹具底座安装在CNC机的加工台上,所述夹具底座的上侧设有与所述定位治具大小相匹配的凹槽,所述凹槽内设有负压孔,所述负压孔与真空吸气装置连接,所述定位治具安装在所述凹槽内,所述定位治具上侧设有多个规则排列的柱状凸起,所述柱状凸起的顶端在同一平面上,且所述顶端为产品放置平台,所述产品放置平台的大小小于产品的大小。
相邻所述柱状凸起之间的间距大于CNC机的砂轮棒的大小。
所述夹具底座的凹槽相对两侧设有方便将所述定位治具取出的取放凹槽。
所述定位治具上矩阵排列有十五个柱状凸起。
由于采用上述方案,本实用新型将定位治具设计成具有多个柱状凸起的定位治具,待加工的玻璃与每个柱状凸起固定,再通过夹具底座置于CNC机内加工,在CNC机内通过砂轮棒将置于定位治具上的玻璃根据柱状凸起的数量分割,再加工,因此加工完成后,每个柱状凸起上均形成一个产品,在实际使用过程中,每套底座配置两套柱状定位治具,这样可以保证加工的连续性,提高加工的效率;定位治具也可以制作多个型号,每个型号上的柱状凸起的数量、柱状凸起之间的距离可以根据需要加工的产品的数量和大小进行匹配。综上所述,本实用新型可以在最大保证产品尺寸精准的前提下最大化提高小型玻璃的产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为本实用新型在使用过程中的状态图。
具体实施方式
下面结合附图,来说明用于CNC加工小型玻璃的夹具的具体实施方式。
如图1、2、3所示,一种用于CNC加工小型玻璃的夹具,包括定位治具1和夹具底座2,所述夹具底座2安装在CNC机的加工台上,所述夹具底座2的上侧设有与所述定位治具大小相匹配的凹槽21,所述凹槽21相对两侧设有方便将所述定位治具取出的取放凹槽22,所述凹槽21内设有负压孔,所述负压孔与真空吸气装置连接,所述定位治具1安装在所述凹槽21内,所述定位治具1上侧矩阵排列有十五个柱状凸起11,所述柱状凸起11的顶端在同一平面上,且所述顶端为产品放置平台,所述产品放置平台的大小小于产品的大小,相邻所述柱状凸起11之间的间距大于CNC机的砂轮棒5的大小。
使用时,先将柱状定位治具放入配套的夹具底座上,开启真空吸气装置,固定定位治具,然后将玻璃片4用定位直角尺用胶水粘固于柱状凸起11上,然后开启CNC数控精雕机,用事先编制好的程序运用砂轮棒5的磨削作用制作加工多片小型玻璃,加工完成后,每个柱状凸起就形成一个产品,在实际使用过程中,每套夹具底座可以配置至少两套柱状定位治具,保证加工的连续性,提高加工的效率。
Claims (4)
1.一种用于CNC加工小型玻璃的夹具,其特征在于:包括定位治具和夹具底座,所述夹具底座安装在CNC机的加工台上,所述夹具底座的上侧设有与所述定位治具大小相匹配的凹槽,所述凹槽内设有负压孔,所述负压孔与真空吸气装置连接,所述定位治具安装在所述凹槽内,所述定位治具上侧设有多个规则排列的柱状凸起,所述柱状凸起的顶端在同一平面上,且所述顶端为产品放置平台,所述产品放置平台的大小小于产品的大小。
2.根据权利要求1所述的用于CNC加工小型玻璃的夹具,其特征在于:相邻所述柱状凸起之间的间距大于CNC机的砂轮棒的大小。
3.根据权利要求1或2所述的用于CNC加工小型玻璃的夹具,其特征在于:所述夹具底座的凹槽相对两侧设有方便将所述定位治具取出的取放凹槽。
4.根据权利要求3所述的用于CNC加工小型玻璃的夹具,其特征在于:所述定位治具上矩阵排列有十五个柱状凸起。
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