CN103567731B - 冷凝器的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝器的制备工艺，冷凝器包括外壳和内置于外壳中的冷却水箱，冷凝器的制备工艺包括有以下步骤：1)制备前准备：ⅰ)设计外壳和冷却水箱的结构；ⅱ)选取板材并进行矫平；2)切割：利用空气等离子切割机对板材进行切割，形成多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料，并进行矫平；3)冲压成型：利用激光冲床复合机对多个外壳、冷却水箱毛片料进行冲压成型为多个外壳型板和冷却水箱型板；4)折弯：利用加工机器加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板；5)组装：将多个外壳型板、冷却水箱型板进行组装，并对接缝处对应进行锁固接合和满焊接合。该制备工艺制备的冷凝器产品品质好，密封性能好、工作效率高。<!--1-->

Description

冷凝器的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种冷凝器的加工制造领域，具体提供一种冷凝器的制备工艺。

背景技术

目前一些冷凝器生产厂家由于制造设备和生产工艺的局限，对冷凝器组装过程中的锁螺丝部分一般都是使用压铆螺母或者是拉铆螺母，这样既费人工又容易出现螺母松动或掉落现象，严重影响到产品品质。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种冷凝器的制备工艺，该制备工艺便于操作，工作效率高，而且经该制备工艺制备的冷凝器产品品质好，密封性能好。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷凝器的制备工艺，所述冷凝器包括外壳和内置于所述外壳中的冷却水箱，所述冷凝器的制备工艺包括有以下步骤：

1)制备前准备：ⅰ)设计所述外壳和冷却水箱的结构；ⅱ)选取板材，并对板材进行矫平，使板材周面平整；

2)切割：按照数控切割程序并利用空气等离子切割机对板材进行切割，分别切割形成多个合适尺寸大小的所述外壳毛片料和冷却水箱毛片料，并对所述多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行矫平；

3)冲压成型：利用激光冲床复合机对步骤2)中的多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行冲压成型，对应成型为多个外壳型板和冷却水箱型板；

4)折弯：利用加工机器对步骤3)中的多个外壳型板和冷却水箱型板上需折弯处进行弯折，并分别加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板；

5)组装：ⅰ)将步骤4)中的多个外壳型板进行组装，并利用数控冲床对接缝处进行锁固接合；ⅱ)将步骤4)中的多个冷却水箱型板进行组装，并对接缝处进行满焊接合。

本发明的有益效果是：该制备工艺相较于现有技术，能够一次性完成对冷凝器外壳的组装，大大节省了人力，提高了工作效率；而且经该制备工艺制备的冷却水箱的密封性能好，提高了产品品质。

具体实施方式

下面对本发明的一种冷凝器的制备工艺的实施例进行详细说明。

本发明的一种冷凝器的制备工艺，所述冷凝器包括外壳和内置于所述外壳中的冷却水箱，所述冷凝器的制备工艺包括有以下步骤：

1)制备前准备：ⅰ)设计所述外壳和冷却水箱的结构；ⅱ)选取板材，并对板材进行矫平，使板材周面平整，在本例中，外壳采用冷轧板，冷却水箱采用不锈钢板；

2)切割：按照数控切割程序并利用空气等离子切割机对板材进行切割，分别切割形成多个合适尺寸大小的所述外壳毛片料和冷却水箱毛片料，并对所述多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行矫平；

3)冲压成型：利用激光冲床复合机对步骤2)中的多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行冲压成型，对应成型为多个外壳型板和冷却水箱型板；

4)折弯：利用加工机器对步骤3)中的多个外壳型板和冷却水箱型板上需折弯处进行弯折，并分别加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板；

5)组装：ⅰ)将步骤4)中的多个外壳型板进行组装，并利用数控冲床对接缝处进行锁固接合，本例采用螺丝锁紧的方式进行装配；ⅱ)将步骤4)中的多个冷却水箱型板进行组装，并对接缝处进行满焊接合。

Claims (1)

1.一种冷凝器的制备工艺，所述冷凝器包括外壳和内置于所述外壳中的冷却水箱，其特征在于：所述冷凝器的制备工艺包括有以下步骤：

1)制备前准备：ⅰ)设计所述外壳和冷却水箱的结构；ⅱ)选取板材，并对板材进行矫平，使板材周面平整；

2)切割：按照数控切割程序并利用空气等离子切割机对板材进行切割，分别切割形成多个合适尺寸大小的外壳毛片料和冷却水箱毛片料，并对所述多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行矫平；

3)冲压成型：利用激光冲床复合机对步骤2)中的多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行冲压成型，对应成型为多个外壳型板和冷却水箱型板；

4)折弯：利用加工机器对步骤3)中的多个外壳型板和冷却水箱型板上需折弯处进行弯折，并分别加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板；

5)组装：ⅰ)将步骤4)中的多个外壳型板进行组装，并利用数控冲床对接缝处进行锁固接合；ⅱ)将步骤4)中的多个冷却水箱型板进行组装，并对接缝处进行满焊接合。