CN103567731A - 冷凝器的制备工艺 - Google Patents
冷凝器的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103567731A CN103567731A CN201210259824.1A CN201210259824A CN103567731A CN 103567731 A CN103567731 A CN 103567731A CN 201210259824 A CN201210259824 A CN 201210259824A CN 103567731 A CN103567731 A CN 103567731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water tank
- cooling water
- shell
- condenser
- outer casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷凝器的制备工艺,冷凝器包括外壳和内置于外壳中的冷却水箱,冷凝器的制备工艺包括有以下步骤:1)制备前准备:ⅰ)设计外壳和冷却水箱的结构;ⅱ)选取板材并进行矫平;2)切割:利用空气等离子切割机对板材进行切割,形成多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料,并进行矫平;3)冲压成型:利用激光冲床复合机对多个外壳、冷却水箱毛片料进行冲压成型为多个外壳型板和冷却水箱型板;4)折弯:利用加工机器加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板;5)组装:将多个外壳型板、冷却水箱型板进行组装,并对接缝处对应进行锁固接合和满焊接合。该制备工艺制备的冷凝器产品品质好,密封性能好、工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷凝器的加工制造领域,具体提供一种冷凝器的制备工艺。
背景技术
目前一些冷凝器生产厂家由于制造设备和生产工艺的局限,对冷凝器组装过程中的锁螺丝部分一般都是使用压铆螺母或者是拉铆螺母,这样既费人工又容易出现螺母松动或掉落现象,严重影响到产品品质。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种冷凝器的制备工艺,该制备工艺便于操作,工作效率高,而且经该制备工艺制备的冷凝器产品品质好,密封性能好。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷凝器的制备工艺,所述冷凝器包括外壳和内置于所述外壳中的冷却水箱,所述冷凝器的制备工艺包括有以下步骤:
1)制备前准备:ⅰ)设计所述外壳和冷却水箱的结构;ⅱ)选取板材,并对板材进行矫平,使板材周面平整;
2)切割:按照数控切割程序并利用空气等离子切割机对板材进行切割,分别切割形成多个合适尺寸大小的所述外壳毛片料和冷却水箱毛片料,并对所述多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行矫平;
3)冲压成型:利用激光冲床复合机对步骤2)中的多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行冲压成型,对应成型为多个外壳型板和冷却水箱型板;
4)折弯:利用加工机器对步骤3)中的多个外壳型板和冷却水箱型板上需折弯处进行弯折,并分别加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板;
5)组装:ⅰ)将步骤4)中的多个外壳型板进行组装,并利用数控冲床对接缝处进行锁固接合;ⅱ)将步骤4)中的多个冷却水箱型板进行组装,并对接缝处进行满焊接合。
本发明的有益效果是:该制备工艺相较于现有技术,能够一次性完成对冷凝器外壳的组装,大大节省了人力,提高了工作效率;而且经该制备工艺制备的冷却水箱的密封性能好,提高了产品品质。
具体实施方式
下面对本发明的一种冷凝器的制备工艺的实施例进行详细说明。
本发明的一种冷凝器的制备工艺,所述冷凝器包括外壳和内置于所述外壳中的冷却水箱,所述冷凝器的制备工艺包括有以下步骤:
1)制备前准备:ⅰ)设计所述外壳和冷却水箱的结构;ⅱ)选取板材,并对板材进行矫平,使板材周面平整,在本例中,外壳采用冷轧板,冷却水箱采用不锈钢板;
2)切割:按照数控切割程序并利用空气等离子切割机对板材进行切割,分别切割形成多个合适尺寸大小的所述外壳毛片料和冷却水箱毛片料,并对所述多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行矫平;
3)冲压成型:利用激光冲床复合机对步骤2)中的多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行冲压成型,对应成型为多个外壳型板和冷却水箱型板;
4)折弯:利用加工机器对步骤3)中的多个外壳型板和冷却水箱型板上需折弯处进行弯折,并分别加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板;
5)组装:ⅰ)将步骤4)中的多个外壳型板进行组装,并利用数控冲床对接缝处进行锁固接合,本例采用螺丝锁紧的方式进行装配;ⅱ)将步骤4)中的多个冷却水箱型板进行组装,并对接缝处进行满焊接合。
Claims (1)
1.一种冷凝器的制备工艺,所述冷凝器包括外壳和内置于所述外壳中的冷却水箱,其特征在于:所述冷凝器的制备工艺包括有以下步骤:
1)制备前准备:ⅰ)设计所述外壳和冷却水箱的结构;ⅱ)选取板材,并对板材进行矫平,使板材周面平整;
2)切割:按照数控切割程序并利用空气等离子切割机对板材进行切割,分别切割形成多个合适尺寸大小的所述外壳毛片料和冷却水箱毛片料,并对所述多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行矫平;
3)冲压成型:利用激光冲床复合机对步骤2)中的多个外壳毛片料和冷却水箱毛片料进行冲压成型,对应成型为多个外壳型板和冷却水箱型板;
4)折弯:利用加工机器对步骤3)中的多个外壳型板和冷却水箱型板上需折弯处进行弯折,并分别加工成形为多个具有折弯边的外壳型板和冷却水箱型板;
5)组装:ⅰ)将步骤4)中的多个外壳型板进行组装,并利用数控冲床对接缝处进行锁固接合;ⅱ)将步骤4)中的多个冷却水箱型板进行组装,并对接缝处进行满焊接合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210259824.1A CN103567731B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 冷凝器的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210259824.1A CN103567731B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 冷凝器的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103567731A true CN103567731A (zh) | 2014-02-12 |
CN103567731B CN103567731B (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=50040904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210259824.1A Active CN103567731B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 冷凝器的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103567731B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103921089A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-16 | 成都泰格微波技术股份有限公司 | 一种新型的预埋金属管压铸散热腔体制造工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002086232A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Nikkei Nekko Kk | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
CN1391081A (zh) * | 2002-07-17 | 2003-01-15 | 胡忠明 | 散热器的制造工艺 |
CN101290180A (zh) * | 2007-04-16 | 2008-10-22 | 昭和电工株式会社 | 热交换器及其制造方法 |
CN201281511Y (zh) * | 2008-10-20 | 2009-07-29 | 张国平 | 冷凝机组的外壳结构 |
JP2010139194A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器及びその製造方法 |
CN101978229A (zh) * | 2008-10-20 | 2011-02-16 | 昭和电工株式会社 | 冷凝器 |
CN102390012A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-03-28 | 三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司 | 一种折弯换热器及其加工方法 |
-
2012
- 2012-07-25 CN CN201210259824.1A patent/CN103567731B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002086232A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Nikkei Nekko Kk | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
CN1391081A (zh) * | 2002-07-17 | 2003-01-15 | 胡忠明 | 散热器的制造工艺 |
CN101290180A (zh) * | 2007-04-16 | 2008-10-22 | 昭和电工株式会社 | 热交换器及其制造方法 |
CN201281511Y (zh) * | 2008-10-20 | 2009-07-29 | 张国平 | 冷凝机组的外壳结构 |
CN101978229A (zh) * | 2008-10-20 | 2011-02-16 | 昭和电工株式会社 | 冷凝器 |
JP2010139194A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器及びその製造方法 |
CN102390012A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-03-28 | 三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司 | 一种折弯换热器及其加工方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103921089A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-16 | 成都泰格微波技术股份有限公司 | 一种新型的预埋金属管压铸散热腔体制造工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103567731B (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104816166B (zh) | 开孔扩孔一体化的渐进成形翻孔工具及翻孔工艺 | |
CN101905273A (zh) | 车轮轮辐的制造方法 | |
CN102913657B (zh) | 一种共板法兰风阀阀体及其制作方法 | |
CN104438944B (zh) | 一种汽车油箱盖内板的冲压方法 | |
CN103567731A (zh) | 冷凝器的制备工艺 | |
CN204565359U (zh) | 一种球形阴极数控电解加工机床 | |
CN102562308B (zh) | 一种小型高效回热器及其制造方法 | |
CN102019319A (zh) | 一种电缆桥架“l”型连接片模具的结构 | |
CN102179668B (zh) | 锅炉和压力容器压制封头及制造方法 | |
CN105522350A (zh) | 异形厚薄Clip件加工方法 | |
CN102848424A (zh) | 自动冲压装置上的废料回收结构 | |
CN102294828B (zh) | 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法 | |
CN101985184B (zh) | 一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法 | |
CN104708278A (zh) | 一种发动机后横梁的加工方法 | |
CN103615147A (zh) | 一种锁具空心执手及其制造方法 | |
CN107552609A (zh) | 一种适用不同尺寸不锈钢圆筒件的自动冲压系统及方法 | |
CN201386872Y (zh) | 一种用于固定法兰的插角件 | |
CN214601479U (zh) | 一种钣金折弯与压筋一体化模具 | |
CN206382577U (zh) | 正反镗加工密封斜面复合刀具 | |
CN207646293U (zh) | 一种封头生产用酸洗设备 | |
CN103567709A (zh) | 高精度测试设备机架的制备工艺 | |
CN202762833U (zh) | 导风叶片压制工装 | |
CN204436159U (zh) | 一种成型钢板折弯结构 | |
CN203592342U (zh) | 电液锤斜楔的加工靠模 | |
CN201089089Y (zh) | 压力机连杆螺纹加工工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190319 Address after: 214000 Factory Building No. 33, 130 Xixian Road, Xinwu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: ABOC Electromechanical (Wuxi) Co., Ltd. Address before: 215325 Xiuhai Road, Zhouzhuang Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Kunshan Rongke Sheet Metal Technology Co., Ltd. |