CN102913657B - 一种共板法兰风阀阀体及其制作方法 - Google Patents

一种共板法兰风阀阀体及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种共板法兰风阀阀体，其由阀壳及两端的法兰构成，法兰外侧设有垂直的折边，阀壳由四个阀壁拼组形成，法兰由四个法兰边拼组形成；位于同一面的阀壁、法兰边及折边为一体结构，位于同一端的四条折边为一体结构，其是通过一块板料依次经冲压、折弯、成型制成。其工艺简单，加工效率高，人工成本低；且由于为一块板料成型，采用多处扣爪固定，结构稳定，强度高，不易变形，使用寿命长。

Description

一种共板法兰风阀阀体及其制作方法
技术领域
本发明涉及通风设备领域，具体涉及一种用于通风管道中的风阀及其制作方法。
背景技术
风阀是通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在通风管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，其广泛应用于工业厂房、民用建筑中。
共板法兰风阀主要应用于共板法兰风管上，一般由铁板或镀锌板制成，由于其具有法兰、阀壁、折边等多面立体结构，在传统加工工艺中，一般是将多块板料冲压或剪切成型后，再通过铆接、合口等方式进行焊接，工艺步骤多，周期长，效率低，制作成本高；且由于采用多块板料组合形成，整体强度差，易变性，影响风阀的调节性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用一块板料成型，结构稳定，加工效率高，成本低的共板法兰风阀阀体。
本发明的另一目的在于提供一种制作上述共板法兰风阀阀体的方法。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种共板法兰风阀阀体，呈方体，由阀壳及两端的法兰构成，其特征在于：法兰外侧设有垂直的折边，阀壳由四个阀壁拼组形成，法兰由四个法兰边拼组形成；位于同一面的阀壁、法兰边及折边为一体结构，通过折弯形成；位于同一端的四条折边为一体结构，只设有一个接点，通过折弯分布在四个位置；其中一组阀壁两端与另一组阀壁固定连接，另一组阀壁的两端则与正对的折边固定连接；所述的阀壁、法兰边及折边由一块板料冲压后折弯形成。
一种制作上述共板法兰风阀阀体的方法，包括如下步骤；
(1)下料
将板料冲压形成水平分布的四个单元，四个单元通过上下预留的折边连接一体，每个单元包括矩形的阀壁及上下端梯形的法兰边，所述法兰边等高，下底角为45度；相隔的单元为一组，形状相同，其中一组阀壁以法兰边上底边为宽度，两侧预留扣爪，与其相邻的阀壁上开有对应的扣孔；另一组阀壁以法兰边下底边为宽度，四角部预留扣爪，与其相邻的折边上开有对应的扣孔；
(2)折弯
将折边与法兰边折弯90度，按同样方向将法兰边与阀壁折弯90度；
(3)成型
对折边进行折弯，依次使相邻的阀壁呈垂直状，折弯时将阀壁上的扣爪插入对应的扣孔内，最后使用工具将扣爪压平，即成型。
本发明具有以下有益效果：由于采用一体式结构，使用机械对板料进行冲压、折弯后，通过人工简单操作即可成型，工艺简单，加工效率高，人工成本低；且由于为一块板料成型，采用多处扣爪固定，结构稳定，强度高，不易变形，使用寿命长。
附图说明
图1为板料冲压结构示意图。
图2为折边折弯结构示意图。
图3为法兰边折弯结构示意图。
图4、5为成型过程示意图。
图6为阀体成型后的结构示意图。
图7为预设轴孔结构示意图。
图8为阀体应用示意图。
具体实施方式
如图1所示，将镀锌板或白铁板冲压或裁剪，将多余部分去除，剩余的板料11外轮廓呈长方形，形成水平分布的四个单元，四个单元通过上、下预留的折边5连接一体；每个单元包括矩形的阀壁1及上下端呈梯形的法兰边2，所述的四个法兰边2等高，下底角为45度，所述的下底角为梯形下底边b(较长的底边)的夹角，相邻的法兰边2上设有对称的半孔；相隔的单元为一组，形状相同，其中一组阀壁1以法兰边2上底边a为宽度，两侧预留扣爪6，最佳为每侧均布3个，与其相邻的阀壁1上开有对应的三个扣孔7；另一组阀壁1以法兰边2下底边b(较长的底边)为宽度，四角部预留扣爪9，与其相邻的折边5上开有对应的扣孔8；其中折边5的长度为本产品外周长，法兰边2上底边a为阀腔内的宽度或长度，下底边b为法兰3外部宽度或长度，法兰边2的高即为法兰3向外延伸的长度，在冲压时根据待加工产品尺寸进行计算。
参看附图2、3所示，先将折边5与法兰边2折弯90度，按同样方向将法兰边2与阀壁1折弯呈90度；
参看附图4、5、6所示，对折边5进行折弯，依次使相邻的阀壁1呈垂直状，折弯时将阀壁1上的扣爪6、9插入对应的扣孔7、8内，最后使用工具将扣爪6、9压平，可使用锤头砸平，四个阀壁1构成阀壳4，四个法兰边2组合形成法兰3，法兰3上的法兰孔由两个半孔拼成，四个折边5上只在起始端设有一个接点10；为避免相邻阀壁1之间产生过大的缝隙，扣爪6偏向扣孔7内侧，压平时向内侧弯折。
参看附图7所示，由于阀体成型后还需要通过固定轴安装叶片，在下料时，在相隔的阀壁1上分别开有轴孔12。
参看附图8所示，本发明成型后，后续工艺和以往产品雷同，在阀壳4内通过固定轴13固定叶片15，在腔内两侧安装限位片14，然后再阀壳4外部安设定位装置17及驱动装置16，最后形成风阀产品，其中驱动装置16可根据手动或电动方式分别采用手柄或电机。

Claims (4)

1.一种共板法兰风阀的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)下料
将板料冲压形成水平分布的四个单元，四个单元通过上下预留的折边连接一体，每个单元包括矩形的阀壁及上下端梯形的法兰边，所述法兰边等高，下底角为45度；相隔的单元为一组，形状相同，其中一组阀壁以法兰边上底边为宽度，两侧预留扣爪，与其相邻的阀壁上开有对应的扣孔；另一组阀壁以法兰边下底边为宽度，四角部预留扣爪，与其相邻的折边上开有对应的扣孔；
(2)折弯
将折边与法兰边折弯90度，按同样方向将法兰边与阀壁折弯90度；
(3)成型
对折边进行折弯，依次使相邻的阀壁呈垂直状，折弯时将阀壁上的扣爪插入对应的扣孔内，最后使用工具将扣爪压平，即成型；成型后的共板法兰风阀呈方体，由阀壳及两端的法兰构成，法兰外侧设有垂直的折边，阀壳由四个阀壁拼组形成，法兰由四个法兰边拼组形成；位于同一面的阀壁、法兰边及折边为一体结构，通过折弯形成；位于同一端的四条折边为一体结构，只设有一个接点，通过折弯分布在四个位置；其中一组阀壁两端与另一组阀壁固定连接，另一组阀壁的两端则与正对的折边固定连接；所述的阀壁、法兰边及折边由一块板料冲压后折弯形成。
2.如权利要求1所述的一种共板法兰风阀的制备方法，其特征在于；阀壁(1)两侧预留的扣爪(6)，每侧均布3个，与其相邻的阀壁(1)上开有对应的三个扣孔(7)。
3.如权利要求1所述的一种共板法兰风阀的制备方法，其特征在于；扣爪(6)偏向扣孔(7)内侧，压平时向内侧弯折。
4.如权利要求1所述的一种共板法兰风阀的制备方法，其特征在于；在下料时，在相隔的阀壁(1)上分别开有轴孔(12)。
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