CN101985184B - 一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法，其特征在于，步骤为：步骤1、将最边缘物料的边缘与钢板边缘的距离设置为至少10mm，根据实际切割板厚来设定引入引出线，相邻物料之间的距离设置应大于或等于引入引出线的距离；步骤2、切割时，由下至上或由上至下切割，当切割位于同一水平线上的物料时，遵循由里至外，由小至大的顺序。本发明的优点是：提供了一种板材切割的方法，可有效减小切割变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法。
背景技术
在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。数控火焰切割机主要负担板材结构件的下料任务，而结构件的质量直接影响工件的焊接质量及整机性能。数控切割机是由计算机实施控制，穿孔点及切割顺序都是人工控制，切割顺序的不合理及切入点的位置选择错误，会导致物料变形或切割面不光滑，严重时产生废品。如图1所示的钢板e，若选择A点作为起弧点，切割方向和顺序为A→D→C→B→A，当完成AD段的切割，加工DC段的余料产生线性伸长，CB段向外偏转，切割后使DC段尺寸缩小。如图2所示的钢板f，若选择A→B→C→D→A的切割顺序，工件最后经DA段与母板分离，可有效减小切割变形。但是目前为止还没有一种能够减少切割变形的方法，进行物料切割时，往往依据操作人员的经验，导致切割得到的物料好坏不一，随意性比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种减小切割变形的使用数控火焰切割机进行物料切割的方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法，其特征在于，步骤为：
步骤1、钢板边缘与物料的距离设置为至少10mm，根据实际切割板厚来设定引入引出线，相邻物料之间的距离设置应大于或等于引入引出线的距离；
步骤2、切割时，由下至上或由上至下切割，当切割位于同一水平线上的物料时，遵循下列步骤：
首先切割位于内轮廓内的物料，当有至少两个内轮廓相互嵌套时，依据先里后外的顺序先切割位于最里圈内轮廓中的物料，当同一水平线上有至少两个内轮廓时，依据从钢板边缘往另一端切割的切割顺序，由左至右或由右至左，当同一内轮廓中有至少两块物料时，按照从钢板边缘往另一端切割的切割顺序，由左至右或由右至左，当同一内轮廓中的至少两块物料面积相等时，依据从钢板边缘往另一端切割的切割顺序，由左至右或由右至左的切割，当内轮廓内的物料切割完毕后，切割相应此物料的内轮廓，再切割外轮郭，将剩余的物料按照从钢板边缘往另一端切割的切割顺序，由左至右或由右至左。
本发明的优点是：提供了一种板材切割的方法，可有效减小切割变形。
附图说明
图1为板材切割顺序示意图；
图2为板材切割变形示意图；
图3为物料切割穿孔顺序说明示意图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例
本发明提供了一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法，步骤为：
步骤1、钢板边缘与物料的距离设置为至少10mm，根据实际切割板厚来设定引入引出线，相邻物料之间的距离设置应大于或等于引入引出线的距离，物料之间的距离设置10mm最佳。
步骤2、切割时，由下至上或由上至下切割，当切割位于同一水平线上的物料时，遵循下列步骤：
首先切割位于内轮廓内的物料，当有至少两个内轮廓相互嵌套时，依据先里后外的顺序先切割位于最里圈内轮廓中的物料，当同一水平线上有至少两个内轮廓时，依据由左至右或由右至左的顺序切割，当同一内轮廓中有至少两块物料时，按照物料的面积由小到大切割，当同一内轮廓中的至少两块物料面积相等时，依据由左至右或由右至左的顺序切割，当内轮廓内的物料切割完毕后，将剩余的物料按照面积由大到小的顺序切割，当剩余的物料面积相等时，依据由左至右或由右至左的顺序切割。
切割时切入点不能放在相邻两物料同一平行线上，应拉开切入点之间的距离，同时，切入点选择在两线条相交点上。在切割物料的内轮廓时沿逆时针方向切割，当切割物料的外轮廓时沿顺时针方向切割。
以下结合附图来进一步说明本发明。
如图3所示，为有若干零件的钢板9，钢板9上有穿孔点10，钢板9上大料嵌套小料。起始切割时，物料与钢板9边缘之间距离≥10mm为宜（AB=CD≥10mm ）。根据不同板厚来设定引入线引出的长度，数控火焰切割机引入线最佳为10mm左右，且零件与零件之间的距离应大于或等于引入线引出线的长度，设现切割引入线为10mm，那么各零件之间的距离必须≥10mm(HJ=EF≥10mm)。切割顺序按照先内后外，钢板边缘往另一端切割的的切割原则，首先先切割零件2内轮廓里的零件1，穿孔点a设在两直边交点上。再切割零件2的内轮廓，穿孔点b点,避免与穿孔点a点同一位置，再切割零件2的外轮廓，穿孔点c点。再切割零件3零件4，穿孔点选取在零件两垂直边的交点上，穿孔点为d点和e点。其次，切割零件5，穿孔点位置在两边交点处，穿孔点为f点，再切割零件6的内轮廓穿孔点为g点，再切割6零件的外轮廓，穿孔点为h点，再切割零件7、8，穿孔点避免在同一方位，穿孔点分别为i点j点。以图3为例，零件切割顺序为：1→2→3→4→5→6→7→8 穿孔点顺序为 a→b→c→d→e→f→j→h→i→j。
Claims (3)
1.一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法，其特征在于，步骤为：
步骤1、钢板边缘与物料的距离设置为10mm，根据实际切割板厚来设定引入引出线，相邻物料之间的距离设置为10mm；
步骤2、切割时，由下至上或由上至下切割，当切割位于同一水平线上的物料时，遵循下列步骤：
首先切割位于内轮廓内的物料，当有至少两个内轮廓相互嵌套时，依据先里后外的顺序先切割位于最里圈内轮廓中的物料，当同一水平线上有至少两个内轮廓时，依据从钢板边缘往另一端切割的切割顺序，由左至右或由右至左，当同一内轮廓中有至少两块物料时，按照从钢板边缘往另一端切割的切割顺序，由左至右或由右至左，当同一内轮廓中的至少两块物料面积相等时，依据从钢板边缘往另一端切割的切割顺序，由左至右或由右至左的切割，当内轮廓内的物料切割完毕后，切割相应此物料的内轮廓，再切割外轮廓，将剩余的物料按照从钢板边缘往另一端切割的切割顺序，由左至右或由右至左。
2.如权利要求1所述的一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法，其特征在于，切割时切入点不能放在相邻两物料同一平行线上，应拉开切入点之间的距离，同时，切入点选择在两线条相交点上，若不存在两线条相交点，则切入点选择在直线段上。
3.如权利要求1所述的一种使用数控火焰切割机进行物料切割的方法，其特征在于，在切割物料的内轮廓时沿逆时针方向切割，当切割物料的外轮廓时沿顺时针方向切割。
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