CN103862579B - 石材锥形空心圆弧板机械加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材锥形空心圆弧板机械加工方法，包括以下步骤，a、准备；b、画线；c、修磨，采用两步修磨法，第一步，采用圆柱形磨轮（4）配合长方体垫块（5）进行修磨，将石材圆柱弧板坯料的外弧面紧靠长方体垫块（5）缓慢推过，将石材圆柱弧板坯料的内侧修磨部（1）修磨掉；第二步，将长方体垫块（5）更换为直角梯形垫块（6），将石材圆柱弧板坯料的内弧面紧靠直角梯形垫块（6）缓慢推过，从而将石材圆柱弧板坯料的外侧修磨部（3）修磨掉；d、切角步骤，切除两侧多余部分得到成品。本发明提高锥形空心圆弧板加工速度以及加工精度及产品标准性；在提高产品质量的情况下，降低工作量，降低生产成本，适用于大批量生产。

Description

石材锥形空心圆弧板机械加工方法

技术领域

本发明涉及一种石材锥形空心圆弧板机械加工方法。

背景技术

目前在石材加工领域里，普通空心圆弧板有现成的绳锯即可快速加工出所需半径的弧板，而锥形空心圆弧板则一般采用手工加工，先用绳锯加工圆弧板坯料，再在圆弧板坯料上用手工修模多余部分，具有加工时间长，加工精度低，工作量大，难以进行大批量生产等弊病。

因而，需要去解决现有加工技术中的生产成本高、加工工作量大、加工精度低、产品标准行差、难以批量加工等问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种石材锥形空心圆弧板机械加工方法，提高锥形空心圆弧板加工速度以及加工精度及产品标准性；在提高产品质量的情况下，降低工作量，降低生产成本，适用于大批量生产。

本发明的技术方案是：一种石材锥形空心圆弧板机械加工方法，包括以下步骤，

a、准备步骤，根据需要加工完成的石材锥形空心圆弧板尺寸，根据石材锥形空心圆弧板的最大外弦长、外弧面半径、内弧面半径、弧板高度，计算出能满足加工出石材锥形空心圆弧板的石材圆柱弧板坯料；

b、画线步骤，根据石材锥形空心圆弧板的大小制作模板，利用模板在石材圆柱弧板坯料四周画轮廓线；

c、修磨步骤，采用两步修磨法，第一步，采用圆柱形磨轮配合长方体垫块进行修磨，圆柱形磨轮倾斜角度ɑ1和石材锥形空心圆弧板的倾斜角度ɑ2一致，将石材圆柱弧板坯料摆放于长方体垫块上，长方体垫块上端面距圆柱形磨轮的最短距离为石材锥形空心圆弧板厚度，将石材圆柱弧板坯料的外弧面紧靠长方体垫块缓慢推过长方体垫块，从而将石材圆柱弧板坯料的内侧修磨部修磨掉；第二步，将长方体垫块更换为直角梯形垫块，直角梯形垫块具有倾斜角度ɑ3，其倾斜角度ɑ3和石材锥形空心圆弧板的倾斜角度ɑ2以及圆柱形磨轮的倾斜角度ɑ1一致，直角梯形垫块的上端面平行于圆柱形磨轮的中心轴，直角梯形垫块的上端面距圆柱形磨轮的垂直距离为石材锥形空心圆弧板厚度，将石材圆柱弧板坯料的内弧面紧靠直角梯形垫块缓慢推过直角梯形垫块，从而将石材圆柱弧板坯料的外侧修磨部修磨掉；

d、切角步骤，加工所得的石材锥形空心圆弧板半成品按预设画好的上下端面轮廓在内外弧面上连线，通过切割机，切除两侧多余部分得到石材锥形空心圆弧板成品。

所述步骤c中，长方体垫块固定于加工台面上。

所述步骤c中，直角梯形垫块固定于加工台面上。

所述步骤c中，直角梯形垫块的竖向梯形端面和竖向通过圆柱形磨轮中心的面重合。

本发明的优点是：1、本发明通过机械加工可大幅度提高产品的加工速度；2、通过机械加工所得到的圆锥形弧板的规格较为标准，不同安装位置的圆锥形弧板可灵活对调，不用整体试拼，便于进行批量生产；3、本发明的机械加工方法，操作不但简单易行、工作量大幅减少，而且可以节省大量的石材，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述：

图1是本发明实施例的石材锥形空心圆弧板成品的示意图；

图2是本发明实施例的石材圆柱弧板坯料的示意图；

图3是本发明实施例的石材圆柱弧板坯料的轮廓线的示意图；

图4是本发明实施例的石材圆柱弧板坯料分解成内侧修磨部、石材锥形空心圆弧板半成品、外侧修磨部的分解装配示意图；

图5是本发明实施例的步骤c第一步的加工示意图；

图6是本发明实施例的步骤c第二步的加工示意图；

图7是本发明实施例的步骤d的切角示意图；

其中：1内侧修磨部；2石材锥形空心圆弧板半成品；3外侧修磨部；4圆柱形磨轮；5长方体垫块；6直角梯形垫块。

具体实施方式

实施例：一种石材锥形空心圆弧板机械加工方法，包括以下步骤：

a、准备步骤，根据需要加工完成的石材锥形空心圆弧板（参考图1）尺寸，根据石材锥形空心圆弧板的最大外弦长、外弧面半径、内弧面半径、弧板高度，计算出能满足加工出石材锥形空心圆弧板的石材圆柱弧板坯料（参考图2）。

b、画线步骤，如图3所示，根据石材锥形空心圆弧板的大小制作模板，利用模板在石材圆柱弧板坯料四周画轮廓线。

c、修磨步骤，采用两步修磨法。

第一步，如图5所示，采用圆柱形磨轮4配合长方体垫块5进行修磨，圆柱形磨轮4倾斜角度ɑ1和石材锥形空心圆弧板的倾斜角度ɑ2一致，将石材圆柱弧板坯料摆放于长方体垫块5上，长方体垫块5固定于加工台面上，长方体垫块5上端面距圆柱形磨轮4的最短距离为石材锥形空心圆弧板厚度，将石材圆柱弧板坯料的外弧面紧靠长方体垫块5缓慢推过长方体垫块5，从而将石材圆柱弧板坯料的内侧修磨部1修磨掉。

第二步，如图6所示，将长方体垫块5更换为直角梯形垫块6，直角梯形垫块6固定于加工台面上，直角梯形垫块6具有倾斜角度ɑ3，其倾斜角度ɑ3和石材锥形空心圆弧板倾斜角度ɑ2以及圆柱形磨轮4的倾斜角度ɑ1一致，直角梯形垫块6的上端面平行于圆柱形磨轮4的中心轴，直角梯形垫块6的上端面距圆柱形磨轮4的垂直距离为石材锥形空心圆弧板厚度，并保持直角梯形垫块6的竖向梯形端面和竖向通过圆柱形磨轮4中心的面重合。将石材圆柱弧板坯料的内弧面紧靠直角梯形垫块6缓慢推过直角梯形垫块6，从而将石材圆柱弧板坯料的外侧修磨部3修磨掉。

d、切角步骤，如图7所示，将步骤c加工所得的石材锥形空心圆弧板半成品2按已经画好的上下端面轮廓在内外弧面上连线，通过切割机，切除两侧多余部分得到石材锥形空心圆弧板成品。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (4)

1.一种石材锥形空心圆弧板机械加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、准备步骤，根据需要加工完成的石材锥形空心圆弧板尺寸，根据石材锥形空心圆弧板的最大外弦长、外弧面半径、内弧面半径、弧板高度，计算出能满足加工出石材锥形空心圆弧板的石材圆柱弧板坯料；

b、画线步骤，根据石材锥形空心圆弧板的大小制作模板，利用模板在石材圆柱弧板坯料四周画轮廓线；

c、修磨步骤，采用两步修磨法，第一步，采用圆柱形磨轮（4）配合长方体垫块（5）进行修磨，圆柱形磨轮（4）倾斜角度ɑ1和石材锥形空心圆弧板的倾斜角度ɑ2一致，将石材圆柱弧板坯料摆放于长方体垫块（5）上，长方体垫块（5）上端面距圆柱形磨轮（4）的最短距离为石材锥形空心圆弧板厚度，将石材圆柱弧板坯料的外弧面紧靠长方体垫块（5）缓慢推过长方体垫块（5），从而将石材圆柱弧板坯料的内侧修磨部（1）修磨掉；第二步，将长方体垫块（5）更换为直角梯形垫块（6），直角梯形垫块（6）具有倾斜角度ɑ3，其倾斜角度ɑ3和石材锥形空心圆弧板的倾斜角度ɑ2以及圆柱形磨轮（4）的倾斜角度ɑ1一致，直角梯形垫块（6）的上端面平行于圆柱形磨轮（4）的中心轴，直角梯形垫块（6）的上端面距圆柱形磨轮（4）的垂直距离为石材锥形空心圆弧板厚度，将石材圆柱弧板坯料的内弧面紧靠直角梯形垫块（6）缓慢推过直角梯形垫块（6），从而将石材圆柱弧板坯料的外侧修磨部（3）修磨掉；

d、切角步骤，将步骤c加工所得的石材锥形空心圆弧板半成品（2）通过切割机，切除两侧多余部分得到石材锥形空心圆弧板成品。

2.根据权利要求1所述的石材锥形空心圆弧板机械加工方法，其特征在于：所述步骤c中，长方体垫块（5）固定于加工台面上。

3.根据权利要求1所述的石材锥形空心圆弧板机械加工方法，其特征在于：所述步骤c中，直角梯形垫块（6）固定于加工台面上。

4.根据权利要求1所述的石材锥形空心圆弧板机械加工方法，其特征在于：所述步骤c中，直角梯形垫块（6）的竖向梯形端面和竖向通过圆柱形磨轮（4）中心的面重合。