CN102528949B - 石材锥形空心锥台加工工艺 - Google Patents
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Abstract
石材锥形空心锥台加工工艺，将圆柱弧板经修高、切角、修磨等步骤的加工处理得到标准规格的圆锥形弧板，若干圆锥形弧板拼装粘合即形成锥形空心圆柱。该工艺加工所得到的圆锥形弧板的规格较为标准，不同安装位置的圆锥形弧板可灵活对调，不用整体试拼，便于进行批量生产；另外，该加工工艺所需的圆柱弧板的规格更贴近于加工完成的圆锥形弧板的规格，加工工艺不但较为简单、工作量大幅减少，而且可以节省大量的石材，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种石材的加工工艺，特别是一种石材锥形空心锥台加工工艺。
背景技术
现有的石材领域里，锥形空心锥台与普通空心圆柱结构一样，都是由多件弧板通过左右、上下两个方向拼装而成，不同的是圆柱弧板与圆锥形弧板因为结构外形的不同而导致加工方法的不同。现有的圆锥形弧板的加工技术至少存在以下两个方面的缺陷：一是浪费原材料，圆锥形弧板是在增加圆柱弧板厚度的基础上，根据板面锥度的要求去掉多余的部分加工而成，造成材料浪费，增加工作量；二是为保证拼装效果，锥形空心柱需要整体试拼，修磨接口，其工作量大，难以进行批量加工生产。
发明内容
本发明提供一种石材锥形空心锥台加工工艺，以克服现有技术中存在的严重浪费石材、生产成本高、加工工作量大、产品标准性较差、难以进行批量加工生产等问题。
本发明采用如下技术方案：
石材锥形空心锥台加工工艺，包括以下工艺步骤：
a.准备：根据需要加工完成的圆锥形弧板的尺寸，计算出所需要的圆柱弧板的外弧半径R、外弧最大弦长、横截面两端部厚度以及弧板高度AB，圆柱弧板的横截面的两端部的厚度小于或者等于其中部的厚度，制备圆柱弧板；
b.修高：将圆柱弧板开口朝上地定位放置于机台上，桥切机的切刀刀面偏离竖直平面地切割圆柱弧板母线AB方向的两个端部，两个端部的切割面相互平行，两个端部的切割面的距离与圆锥形弧板的高度相配适；
c.切角：制作圆锥形弧板上、下端面的端面模板，依照端面模板分别在圆柱弧板的两个端部的切割面上画出圆锥形弧板的上、下端面，上端面的四个角分别对应与下端面的四个角连线，根据该连线在圆锥形弧板侧壁上画出切角线，桥切机的切刀沿该切角线切除圆柱弧板两侧沿多余部分；
d.修磨：在圆柱弧板的两个侧沿的切面上，将依照端面模板画出的上、下端面对应点连接即形成圆锥形弧板的实际轮廓线，以实际轮廓线为基准磨除多余部分即完成圆锥形弧板的加工；
e.拼接：将若干块加工完成的圆锥形弧板对应拼接即形成锥形空心锥台。
更具体地，步骤b中所述圆柱弧板两侧沿到机台台面的距离相等。
步骤b中所述切刀刀面和垂直方向所成的角度与圆锥形弧板的高和对应处弧板的母线所成的角度相等。
步骤c中所述端面模板内、外弧中点连线与圆柱弧板端面的内、外弧的中点的连线重合时，依照端面模板画出圆锥形弧板的上、下端面。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该工艺加工所得到的圆锥形弧板的规格较为标准，不同安装位置的圆锥形弧板可灵活对调，不用整体试拼，便于进行批量生产；另外，该加工工艺所需的圆柱弧板的规格更贴近于加工完成的圆锥形弧板的规格，加工工艺不但较为简单、工作量大幅减少，而且可以节省大量的石材，降低生产成本。
附图说明
图1为圆锥形弧板水平放置侧视示意图。
图2为圆锥形弧板三视图。
图3为圆柱弧板进行修高加工时结构示意图。
图4为圆柱弧板进行切角加工时结构示意图。
图5为圆柱弧板进行修磨加工时结构示意图。
图6为圆锥形弧板结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，石材锥形空心锥台加工工艺，包括以下工艺步骤：
a.准备：根据需要加工完成的圆锥形弧板1的尺寸，通过计算机对其进行三维模拟，如图2所示，以圆锥形弧板1上、下端面的外弧的中点连接的母线CD为基准，以端点D为基点转动圆锥形弧板1，当母线CD垂直于水平面即C、D两点在水平面上的投影重合于一点时，圆锥形弧板1的上、下端面在水平面上会分别存在着投影，根据该投影可以得出下列数据：下端面的投影的外弧半径R、最大弦长k，上端面的内弧与下端面外弧之间的距离δ（如图2所示），再根据图1中的圆锥形弧板1的高h以及母线CD与水平面的夹角θ，求出所需的圆柱弧板2的高度为L+d，d为修切余量，修切余量可以根据图1计算得出，从而得到所需要的待加工的圆柱弧板2的外弧半径R、外弧最大弦长k、横截面两端部厚度δ以及弧板高度L+d，圆柱弧板2为石材企业常见的普通弧板，其横截面的两端部的厚度小于或者等于其中部的厚度，其高度方向的任一断面都相同；根据所得参数制备圆柱弧板2；
b.修高：如图3所示，将圆柱弧板2开口朝上地定位放置于机台3上，圆柱弧板2两侧沿到机台3台面的距离相等，桥切机4的切刀41刀面偏离竖直平面地切割圆柱弧板2的母线AB方向的两个端部21，即桥切机4的切刀41刀面与垂直方向呈一定角度地切割该端部21；两个端部21的切割面22相互平行，两个端部的切割面22的距离与圆锥形弧板1的高度h相等；切刀41刀面和垂直方向所成的角度与圆锥形弧板1的高和对应处弧板的母线所成的角度即90-θ相等；
c.切角：如图4所示，制作圆锥形弧板1上、下端面的端面模板5，端面模板5内、外弧中点连线与圆柱弧板2端面的内、外弧的中点的连线重合时，依照端面模板5分别在圆柱弧板2的两个端部的切割面22上画出圆锥形弧板1的上、下端面，上端面的四个角分别对应与下端面的四个角连线，根据该连线在圆锥形弧板侧壁上画出切角线23，桥切机4沿该切角线23切除圆柱弧板2两侧沿24多余部分；
d.修磨：如图5、图6所示，在圆柱弧板2的两个侧沿24的切面上，将依照端面模板5画出的上、下端面对应点连接即形成圆锥形弧板1的实际轮廓线，以实际轮廓线为基准磨除多余部分即完成圆锥形弧板1的加工；
e.拼接：将若干块加工完成的圆锥形弧板1对应拼接即形成锥形空心锥台。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.石材锥形空心锥台加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a.准备：根据需要加工完成的圆锥形弧板的尺寸，计算出所需要的圆柱弧板的外弧半径R、外弧最大弦长、横截面两端部厚度以及弧板高度AB，圆柱弧板的横截面的两端部的厚度小于或者等于其中部的厚度，制备圆柱弧板；
b.修高：将圆柱弧板定位放置于机台上，切刀刀面偏离竖直平面地切割圆柱弧板母线方向的两个端部，两个端部的切割面相互平行，两个端部的切割面的距离与圆锥形弧板的高度相配适；
c.切角：制作圆锥形弧板上、下端面的端面模板，依照端面模板分别在圆柱弧板的两个端部的切割面上画出圆锥形弧板的上、下端面，上端面的四个角分别对应与下端面的四个角连线，根据该连线在圆锥形弧板侧壁上画出切角线，切刀沿该切角线切除圆柱弧板两侧沿多余部分；
d.修磨：在圆柱弧板的两个侧沿的切面上，将依照端面模板画出的上、下端面对应点连接即形成圆锥形弧板的实际轮廓线，以实际轮廓线为基准磨除多余部分即完成圆锥形弧板的加工；
e.拼接：将若干块加工完成的圆锥形弧板对应拼接即形成锥形空心锥台。
2.如权利要求1所述的石材锥形空心锥台加工工艺，其特征在于：步骤b中所述圆柱弧板开口朝上地放置于机台上，且圆柱弧板两侧沿到机台台面的距离相等。
3.如权利要求1所述的石材锥形空心锥台加工工艺，其特征在于：步骤b中所述切刀刀面和垂直方向所成的角度与圆锥形弧板的高和对应处弧板的母线所成的角度相等。
4.如权利要求1所述的石材锥形空心锥台加工工艺，其特征在于：步骤c中所述端面模板内、外弧中点连线与圆柱弧板端面的内、外弧的中点的连线重合时，依照端面模板画出圆锥形弧板的上、下端面。
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